¿Cuáles son los procesos de envasado de las perlas de las lámparas LED?
El embalaje con conjunto de soportes se utilizó por primera vez para fabricar dispositivos de cuentas de lámparas LED individuales, que es nuestro LED II con plomo común.
Los tubos postes (incluidos los paquetes piraña) son adecuados para indicadores de instrumentos, proyectos de iluminación urbana, pantallas publicitarias, tubos de barandillas e instrucciones de tráfico.
Lámparas, así como algunos productos y campos actualmente muy utilizados en China.
SMD es un paquete sin cables, pequeño y delgado, muy adecuado para la iluminación de pantallas de teclados de teléfonos móviles y televisores.
En los últimos años, la retroiluminación de máquinas y productos electrónicos que requieren iluminación o instrucciones ha adoptado paquetes de gran tamaño y gran potencia.
En el futuro, se empaquetarán tres o cuatro chips Led en un solo parche y se podrán utilizar para ensamblar productos de iluminación. El paquete del módulo también es multinúcleo.
Envase de chips, decenas o cientos de luces LED están empaquetadas sobre un sustrato de óxido de aluminio o nitruro de aluminio, con tamaño pequeño y alta densidad de empaque.
El cableado interno de los chips bead es de tipo serie, es decir, hay múltiples chips conectados en serie y varios en paralelo. El objetivo principal de este paquete es ampliar la potencia y utilizarlo como producto de iluminación. Debido a la alta densidad de embalaje del módulo, el calor generado durante la aplicación es grande y la disipación de calor es grande
Resolviendo el problema principal de la aplicación. Cuando se utilizan para producir lámparas de iluminación, los dispositivos producidos mediante el método de embalaje anterior tienen ** similitudes.
Punto: La resistencia térmica es grande, es difícil producir iluminación de alta calidad y se requiere la conexión entre el propio módulo y el radiador.
Relativamente alto. Todos los métodos de envasado actuales consisten en mezclar fósforo amarillo (YAG) y resina epoxi de manera uniforme y plana en diferentes proporciones.
Póngase en contacto con el chip LED azul, luego caliente y cure. La ventaja de este enfoque común es ahorrar materiales, pero la desventaja es que no favorece la disipación del calor y el fósforo también envejecerá. Debido a que ni la resina epoxi ni el fósforo son buenos materiales conductores de calor, envolver todo el chip afectará la disipación de calor. Evidentemente, este método no es la mejor solución para fabricar iluminación LED.
En la actualidad, los chips de alta potencia producidos en el extranjero, los chips blancos con una potencia de más de 0,5 vatios, están todos recubiertos con una capa uniforme en el chip azul.
La pasta de fósforo YAG parece un cubo amarillo (a excepción de las dos almohadillas doradas utilizadas para soldar, no hay fósforo, este tipo de forma cuadrada.
En comparación con los métodos comunes, esta El método puede mejorar la eficiencia de la luz, por lo que se usa ampliamente en el extranjero). Siempre que el chip de luz blanca esté soldado durante el empaque, se puede conectar a la placa de circuito diseñada, eliminando la necesidad de aplicar fósforo. Esto brinda comodidad a los fabricantes de lámparas, pero los proveedores nacionales de chips actualmente no pueden producir en masa dichos chips LED blancos.
China fue el primer país en desarrollar farolas LED y ahora se utilizan bien en China porque el país concede gran importancia a la economía "baja en carbono". En 2009, diez de las decenas de miles. Las farolas LED se implementan en las ciudades, y muchas ciudades tienen secciones experimentales para probar la viabilidad de las farolas LED. Mi país utiliza la aplicación de farolas como un gran avance, mientras que los países extranjeros (Osram, Japón, Samsung y otras empresas). No está claro si la iluminación interior es el gran avance.
Aún se desconoce cuál de estas dos rutas tiene más ventajas. En lo que respecta a China, las farolas LED deberían usarse primero. >La dirección se debe a las condiciones nacionales. La razón es que el ingreso nacional de China es bajo y el costo de la iluminación interior LED es alto, por lo que la gente no puede aceptarlo. Las farolas LED son dinero del gobierno, y a los fabricantes de farolas con cuentas de lámparas LED de alta potencia les gusta esto. Entonces
Las condiciones de trabajo de las farolas LED de estado sólido son más duras y duras que las de los LED para interiores. accesorios de iluminación de la lámpara (disipación de calor), vida útil, reproducción cromática y confiabilidad, etc.), entonces será más fácil fabricar iluminación LED para interiores en la actualidad. Los gigantes están lanzando cientos o incluso miles de lámparas LED de iluminación interior, con precios que oscilan entre 20 y 75 dólares estadounidenses. Las tarifas varían desde unos pocos vatios hasta 20 vatios, pero los métodos de embalaje que utilizan se mencionan anteriormente. La única empresa que utiliza un recubrimiento de fósforo es el que recubre la pantalla de la lámpara LED. Fue calificado como uno de los productos de iluminación LED más creativos en 2009.
El autor cree que todas las lámparas de iluminación LED deben fabricarse utilizando empaques de múltiples chips y empaques de módulos (el empaque de módulos es un empaque de múltiples chips de alta densidad
), y los chips LED son lo mejor Está empaquetado directamente en el cuerpo principal de la lámpara, de modo que se minimiza la cantidad de resistencia térmica y se puede lograr una mejor disipación del calor.
O haga un cuerpo de circuito recubierto con una lámina de cobre en el cuerpo principal de la lámpara. Su resistencia térmica también es baja y el LED se iluminará.
La potencia de iluminación es de al menos varios vatios, por lo que todos son multichip. El proceso de embalaje anterior no es aplicable y se deben utilizar otros nuevos.
Métodos y técnicas. Al ensamblar una lámpara LED con varios dispositivos LED empaquetados, es difícil crear LED confiables y de alta calidad.
Lámparas, espero que los técnicos que se dedican a la fabricación de lámparas LED puedan entender esto.
2. Innovación en el proceso de recubrimiento de fósforo
La suspensión de fósforo actual se recubre directamente sobre el chip, que es el mismo módulo.
Los dos conjuntos de fósforos siguen siendo los mismos, pero pueden aparecer diferentes módulos en la producción en masa. Es mejor ver la diferencia de color con los ojos.
El método consiste en utilizar una película o diafragma de fósforo LED, que se puede producir en masa, tiene buena consistencia y tiene muchas luces LED.
Cuando se empaqueta el chip, la luz emitida se mezcla entre sí a través de la película de fósforo o abertura y se convierte en luz blanca, y se puede eliminar la diferencia de color. Los requisitos para la película
y el diafragma correctos son:
1. Puede transmitir luz, el espesor es de 0,1 a 0,5 mm, el polvo de fósforo es uniforme y la apariencia es suave. .
2. Alta eficiencia de conversión de luz, buena estabilidad, larga vida útil y buena resistencia al envejecimiento.
Se puede realizar con o sin base film, o bien con una película fina, dependiendo de las condiciones de ejecución y coste. Se requiere que la base de la película sea incolora.
Transparente y antiedad.
4. Fácil de procesar y moldear, cortar a cualquier tamaño y de bajo costo.
Otro método consiste en mezclar polvo de fósforo y plástico transparente en proporciones y producir polvo de fósforo directamente a través de una máquina de moldeo por inyección y un molde.
La pantalla de polvo ligero convierte la luz azul en luz blanca. Esto es más cómodo y rápido porque las pantallas están mezcladas.
Luz azul, por lo que la salida de luz blanca no tiene diferencia de color, la luz es más suave y no produce reflejos.
En tercer lugar, para resolver mejor el problema de la disipación de calor de los LED, se deben considerar juntos el diseño y el embalaje de las lámparas, y se deben considerar tanto el embalaje como la disipación de calor de los LED.
Hacer el disipador de calor en su conjunto reduce eficazmente el número de resistencias térmicas. Este es un método muy eficaz para mejorar la disipación de calor de las lámparas.
Las bombillas LED actualmente en el mercado no tienen disipadores de calor y no pueden alcanzar una gran potencia y una gran calidad.
Y longevidad. El diseño correcto del producto debe tener en cuenta el disipador de calor. La producción industrial disipa todo el calor de las bombillas LED y las lámparas fluorescentes.
Utilice un troquel para extruir un perfil de aluminio semicircular con aletas, luego córtelo a la longitud requerida según la potencia y luego conviértalo en aluminio.
Circuito basado en lámina de cobre, el chip se fija sobre la lámina de cobre y se conecta con alambre de oro o asistido por una máquina de unión. La lámpara tiene un buen efecto de disipación de calor.
Solo hay dos resistencias térmicas, una o dos menos que los métodos de embalaje comunes, que pueden reducir eficazmente la temperatura del chip y aumentar la luz diurna del LED.
La calidad y la longevidad de la lámpara pueden influir.
Otro método consiste en diseñar tiras que sobresalgan en el perfil de aluminio, fresar muchos rectángulos según sea necesario y utilizar placas de circuito PCB ordinarias (de 0,8 a 1,0 mm de espesor) de acuerdo con el formato rectangular. La abertura del perfil de aluminio se pega o remacha al perfil de aluminio.
El chip LED se fija en la protuberancia rectangular del perfil de aluminio y luego el circuito de la PCB se conecta al chip a través de cables dorados. Este tipo de vida
La tecnología de producción es la mejor, solo hay una resistencia térmica y el efecto de disipación de calor es el mejor. Los fabricantes de lámparas LED deberían dar prioridad a esta opción. La segunda opción es realizar circuitos con láminas de cobre sobre perfiles de aluminio. Sólo esta innovación puede resolver eficazmente el problema de la dispersión de los tubos de luz LED.
Los problemas de disipación de calor también pueden mejorar la calidad y vida útil de las lámparas fluorescentes LED.