Existen varias categorías de control de calidad, ¿qué significan?
Ipqc: (Control de calidad del proceso de entrada) Control de calidad del proceso
FQC: (Control de calidad final) Control de calidad final
OQC: (control de calidad de envío) control de calidad de entrega
Materiales de capacitación de calidad (IQC)
Introducción a IQC
El nombre completo en inglés de IQC es Incoming Control de calidad significa control de calidad de los productos entrantes. En la actualidad, IQC se centra principalmente en la inspección de mercancías entrantes, y la función de control de calidad de las mercancías entrantes es débil. La dirección de trabajo de IQC es pasar de la inspección pasiva al control activo, hacer avanzar el control de calidad, descubrir problemas de calidad en la vanguardia, reducir los costos de calidad, lograr un control efectivo y ayudar a los proveedores a mejorar los niveles de control de calidad internos.
Responsabilidad del IQC
1. Inspección entrante de fábrica
El trabajo principal del personal de inspección entrante es la inspección entrante que se puede describir simplemente como una referencia. los estándares pertinentes del material. Confirmar todas o las principales características de los materiales subcontratados y adquiridos o confirmar si cumplen con los requisitos para su uso; La responsabilidad del inspector es seguir estrictamente las normas de los documentos técnicos pertinentes y las instrucciones de operación de materiales, y completar varias operaciones paso a paso, para completar la inspección de diversos materiales y determinar si los materiales presentados para inspección están calificados o no. ?
2. Manejar los problemas de calidad del material
IQC también debe hacer un seguimiento de los problemas de calidad descubiertos durante el proceso de inspección y de los principales problemas de calidad del material informados por la producción y el mercado, y establecer medidas preventivas dentro de IQC. .
3. Estadísticas y retroalimentación sobre temas de calidad del material a lo largo de todo el proceso.
Estadísticas sobre datos de calidad durante el proceso de recepción e inspección de materiales entrantes, y los envía a los departamentos relevantes en forma de informes semanales e informes mensuales del grupo de expertos, como base para el control y la gestión de calidad. de los materiales entrantes del proveedor.
La Importancia de IQC
“El trabajo de IQC es principalmente controlar la calidad de todos los materiales comprados por la empresa y los materiales procesados externamente, para garantizar que los productos que no cumplan con los Los estándares técnicos relevantes de la empresa no entran. Los almacenes y las líneas de producción de la empresa garantizan que los productos utilizados en la producción sean productos calificados. IQC es la parte delantera de toda la cadena de suministro de la empresa y es la primera línea de defensa y puerta para construir la calidad de la empresa. Al ingresar al almacén y a la línea de producción, los problemas de calidad se multiplicarán en el proceso posterior. Si los riesgos de calidad se llevan al mercado, las pérdidas serán inconmensurables e incluso catastróficas. La calidad del trabajo es muy importante. Como parte importante del control de calidad, IQC debe seguir estrictamente los estándares y requisitos, y la gestión de calidad no debe verse interferida por otros factores. Si se requiere la liberación en circunstancias especiales, el personal de IQC. no asumirá este riesgo p>
"
Responsabilidades laborales
1. La inspección de entrada, también conocida como inspección de aceptación, es el punto de control para evitar que entren productos defectuosos. almacén de materiales y también es la principal fuente de información para la evaluación de proveedores. ?
2. Debido a la confiabilidad de la calidad del proveedor y la cantidad, precio unitario y volumen de los materiales, se planea que los materiales entrantes sean completamente inspeccionados, muestreados y exentos de inspección. ?
A. Inspección completa: cantidad pequeña, precio unitario alto;
b. Inspección por muestreo: ¿grandes cantidades o materiales de rutina?
C. Exención de inspección: ¿Materiales con gran cantidad, precio unitario bajo, o generalmente subsidiados o certificados como fabricantes libres de inspección o materiales restringidos;?
3. ¿Artículos de inspección?
(1) Inspección de apariencia;?
(2)?Revisar las dimensiones y características estructurales;?
(3)?Inspección de características eléctricas;?
(4)?Inspección de materiales químicos especiales;?
(5)?Inspección de características físicas;?
(6)?Inspección de características mecánicas;?
4. ¿Método de inspección?
(1) Inspección de apariencia: Generalmente se utilizan muestras visuales, táctiles y extremas. ?
(2) Inspección de tamaño: como cursor, tarjeta de minutos, proyector, etc. ?
(3) Inspección de características estructurales: como tensiómetro y medidor de torsión.
?
(4) Inspección característica: utilizar instrumentos o equipos de prueba. ?
5. ¿Inspección por muestreo?
5.1? ¿Plan de muestreo?
5.2?Características de calidad:? Hay características generales y características especiales. ?
Características generales: como características de apariencia. ?
(1) Fácil de inspeccionar; como las características de apariencia, que tienen un impacto directo e importante en la calidad de la producción. ?
(2) La variación de las características de calidad es demasiado alta. ?
(3) Inspección destructiva. ?
6. ¿Artículos de inspección?
(1) Ensayo de suelo. ?
A excepción de los requisitos del cliente, las pruebas de aterrizaje de una esquina, tres crestas y seis lados deben realizarse de acuerdo con las regulaciones de la Asociación Estadounidense de Transmisión de Energía Eléctrica. ?
(2) ¿Prueba medioambiental?
Basado en fondos nacionales relevantes. ?
(3) ¿Prueba de vibración?
Basado en fondos nacionales relevantes. ?
(4) ¿Prueba de vida?
Según requisitos de diseño. ?
(5) ¿Soporta prueba de voltaje?
Según muestreo secundario general, consultar especificaciones de inspección. ?
(6) ¿Comprobación de la fuente de alimentación?
Según muestreo secundario general, consultar especificaciones de inspección. ?
(7) ¿Control de temperatura?
Según muestreo secundario general, consultar especificaciones de inspección. ?
(8) ¿Inspección estructural?
Según muestreo secundario general, consultar especificaciones de inspección. ?
(9) ¿Inspección visual?
Según muestreo secundario general, consultar especificaciones de inspección. ?
(10) ¿Inspección de accesorios de embalaje?
Según muestreo secundario general, consultar especificaciones de inspección. ?
Resumen:
1.? Establecer estándares de inspección entrante y realizar inspecciones entrantes. ?
2.? Manejo correcto de calidad anormal del alimento. ?
3.? Coordinación y evaluación del desempeño de la calidad de entrega de proveedores y cofabricantes de materias primas. ?
4.? Realizar sugerencias o sugerencias para mejorar las especificaciones de la materia prima. ?
5.? Gestión y calibración de instrumentos de inspección y herramientas de medición. ?
6.? Inspección por muestreo del inventario entrante e identificación de productos desechados. ?
7.? Información de retroalimentación a las unidades relevantes. ?
8.? Manejar materiales de capacitación de calidad (IPQC) asignados por los superiores.
IPQC
(Control de calidad del proceso de entrada) significa control de proceso en chino y se refiere al control de calidad de los productos desde la entrada de materiales hasta el embalaje final del producto.
"1. Responsable de la inspección del primer artículo y de la inspección parcial del proceso, y de la confirmación, identificación y estadísticas de productos defectuosos en el proceso;
2. Responsable de la inspección, e inspección periódica y confirmación de toda la producción Todos los aspectos del uso de materiales, operaciones de ensamblaje, operaciones de la máquina y cumplimiento ambiental en el proceso
3.IPQC es generalmente la primera inspección, la inspección aleatoria y la inspección aleatoria es un flujo itinerante; inspección en el proceso; consiste en la gestión del departamento de aseguramiento de la calidad.
Inspección del proceso de producción (IPQC): En términos generales, se refiere al control de calidad de las actividades de producción en todas las etapas desde el almacenamiento de los materiales hasta la almacenamiento de productos terminados, es decir, control de calidad del proceso de entrada. En comparación con la inspección de calidad en cada etapa, se denomina FQC (Control de calidad final)
①Los métodos de inspección del proceso incluyen principalmente:
<. p>A. Autoinspección del primer artículo, inspección mutua y combinación de inspección especial;B. Combinación de control de proceso con inspección por muestreo e inspección;
C.
d.Realizar la inspección paso a paso;
E. Inspección del producto una vez finalizado;
F. Combinación de muestreo e inspección completa;
②Control de calidad en proceso (IPQC): es el control de la inspección de patrulla de producción del proceso
A. Inspección del primer artículo
B. /p>
C. Inspección de patrulla: Garantizar el tiempo y la frecuencia de inspección de patrulla adecuados, realizar inspecciones estrictamente de acuerdo con los estándares de inspección o las instrucciones de trabajo, incluidas inspecciones de calidad del producto, procedimientos de proceso, parámetros de funcionamiento de la máquina, colocación de materiales, marcado. medio ambiente, etc.
d. Los registros de inspección deben completarse con veracidad.
③Inspección de calidad del producto de proceso (FQC): es una verificación de calidad después de que se completa el producto para determinar si el lote de productos puede pasar al siguiente proceso. Es una inspección de punto fijo o una inspección de aceptación.
A. Artículos de inspección: aspecto, tamaño, propiedades físicas y químicas, etc.
B. Método de inspección: Generalmente, se utiliza la inspección por muestreo;
C. Registro de fallas;
④Estándares: instrucciones de trabajo, estándares de inspección; , procedimientos de inspección y prueba de procesos, etc. "
Métodos de inspección de calidad
1. Inspección integral:
Método de inspección en el que se inspeccionan todos los productos o materiales presentados para inspección y no hay omisiones. ?Aplicable a las siguientes situaciones:?
①?Lote pequeño, inspección simple, bajo costo;
②El producto debe estar calificado;
③Si el producto Una pequeña cantidad de productos defectuosos puede tener un impacto fatal en el producto.
2. Inspección de muestreo:
Seleccione algunos individuos de todos los individuos en un lote de productos para su determinación. si todo el lote de productos está calificado según los resultados de la inspección de la muestra es un trabajo de inferencia estadística típico. Aplicable a las siguientes situaciones: a? La inspección del rendimiento del producto requiere pruebas destructivas? inspeccionado;?
c.? Requiere mayor tiempo de inspección y mayor costo de inspección;?
d.? ② Términos relacionados en la inspección por muestreo:
A. Lote de inspección: los mismos productos se agrupan como objetos de muestreo. En otras palabras, un lote de producción es un lote de inspección. lotes de inspección, pero un lote de inspección no puede contener varios lotes de producción y los lotes de inspección no se pueden combinar a voluntad
B. Número de lote: el número de unidades incluidas en el lote; >C. Cantidad de muestreo: el número de productos muestreados del lote;
d Número de determinación no calificado (re): La abreviatura de rechazo significa rechazo;
E. número (AC): La abreviatura de aceptación;
F. Nivel de calidad de calificación (AQL): Sí ¿Aceptación? En general, es la tasa de aceptación de productos no conformes.
El plan de muestreo adoptado por nuestra fábrica está diseñado de acuerdo con la norma nacional GB2828 "Procedimiento de muestreo de recuento de lotes y tabla de muestreo". Los pasos de aplicación específicos son los siguientes:
① Determinar. estándares de calidad del producto:
② Selección del nivel de inspección: los niveles de inspección generales se dividen en niveles ⅰ, ⅱ y ⅲ; los niveles de inspección especiales son S-1, S-2, S-3 y S. -4. En circunstancias normales, ¿se utiliza el nivel general 2?
③? Selección del nivel de calidad calificado (AQL): el AQL es la base principal para seleccionar el plan de muestreo y debe ser acordado entre el productor y el usuario? ? ? Determinar el código de tamaño de la muestra, es decir, el número de muestras ? p>
⑤ Seleccione el tipo de plan de muestreo: como plan de muestreo normal, plan de muestreo estricto
⑥? Consulte la tabla para determinar el número de juicio calificado (AC) y el número de juicio no calificado (Re
Materiales de capacitación de calidad (OQC)
OQC. (¿Salida? ¿Calidad? ¿Control)?: ¿Auditoría de calidad de entrega?
1. Al enviar productos, el proveedor debe realizar una inspección de fábrica de acuerdo con los estándares acordados en el contrato o pedido entre el proveedor y el. proveedor. ?
2.OQC es la inspección/auditoría y control de calidad antes del envío del producto, centrándose principalmente en el estado del embalaje, los materiales anticolisión y la identificación del producto. Señales de seguridad y accesorios (¿accesorios?
kits), manuales de usuario/? Garantía, CD de software adicional, informe de prueba de rendimiento del producto, etiqueta de la caja exterior, etc. , se debe realizar una inspección y confirmación exhaustivas para garantizar que el cliente reciba los productos de conformidad con el contenido acordado.
Consistente, el envío está totalmente a la altura.
?
3. El tratamiento de los productos no conformes encontrados después del OQC depende de la situación de no conformidad. Podrán ser devueltos a la etapa anterior del proceso o a la etapa de producto semiacabado para su reelaboración o reparación. . ¿Debería pasar de nuevo?
Prueba OQC una vez. Si el producto tiene defectos de calidad que no se pueden reelaborar o reparar, se desechará directamente y se incluirá en el costo de pérdida de producción o se degradará (rebajará) y se venderá a clientes con requisitos de calidad más bajos; ?
4. El "control de calidad de envío" de algunos fabricantes realizará inspecciones aleatorias en los productos enviados. Entonces, ¿el enfoque de la inspección de calidad en esta etapa son las "inspecciones de muestreo"?
¿FQC? "Todos los controles" son diferentes en diferentes etapas. Por supuesto, para productos con alto precio unitario o alta calidad, el estado general del producto (¿producto principal en sí, accesorios, uso?
¿Manual;? Asegúrese de que los libros, etiquetas, empaques, etc. de lujo) sean También es necesario inspeccionarlo completamente nuevamente (100 ? Inspección completa). ?
FQC
Inspección y verificación final del proceso de fabricación (control de calidad final. ¿Final? ¿Calidad? Control),? ¿También conocido como Inspección y Verificación de Producto Terminado? (Control de calidad del producto terminado,? ¿Completo? ¿Control de calidad?).
Operación FQC:?
¿FQC? Se refiere al estado de calidad del producto "en sí" después de completar todos los procesos o procesos, incluyendo: inspección de apariencia (color, brillo, rugosidad, rebabas, rayones) y tamaño/? Mediciones de tamaño de poro, pruebas de rendimiento (propiedades físicas/químicas de los materiales, propiedades eléctricas, propiedades mecánicas y controles operativos), inspecciones y pruebas integrales y finales, con el objetivo de garantizar que el producto cumpla con las especificaciones de entrega e incluso cumpla con las del cliente. requisitos de uso (¿aptitud física? ¿Para qué? Solicitud).
Prueba FQC:?
Todos los defectos del producto (defectos graves, defectos mayores y defectos menores) deben detectarse en esta etapa. Además, ¿el producto aún no está empaquetado? Control de calidad final antes del envasado. La eliminación de productos no conformes encontrados después de FQC depende de las diferentes condiciones no conformes. Pueden devolverse a la etapa anterior del proceso o a la etapa de producto semiacabado para su reelaboración o reparación/OK, y luego enviarse para inspección nuevamente. , o probado nuevamente por FQC. ?
Normalmente, el método de eliminación de productos no calificados que no han pasado FQC es el siguiente:
(1)?¿Retrabajar o reparar productos no calificados?
(2)? Los defectos de calidad que no se puedan reelaborar o reparar se eliminarán directamente y se incluirán en el ítem de costo de pérdida de producción;
(3) Los productos originales no calificados se degradan (degradan) para su procesamiento y se venden a clientes con requisitos de calidad más bajos, pero deben cumplir con el contrato de venta o el acuerdo de pedido;
(4)?Reutilizar piezas reutilizables.