¿Cuáles son los métodos de los programas de requisitos previos operativos y los puntos de control críticos en ISO22000?

En pocas palabras, el prerrequisito es una versión simplificada de GMP, mientras que el prerrequisito operativo es una versión abreviada del SSOP basado en el análisis de peligros y otras instrucciones de trabajo que responden a los peligros, que ya no son las unificado 8 principales bloqueados. Explicación de IRCA: "ISO 22000 considera claramente los programas de requisitos previos (PRP) como una de una serie de medidas para prevenir la contaminación de los alimentos. Distingue las medidas necesarias para las condiciones básicas y los entornos higiénicos de los programas de requisitos previos operativos. Los programas operativos avanzados se determinan mediante un análisis de peligros y requerirán medidas de control específicas. Muchos PRP se derivarán de directrices de buenas prácticas de fabricación (GMP, etc.) relevantes para la cadena alimentaria. El auditor, aunque no sea un inspector de condiciones higiénicas, estará informado de la información relevante de la industria. El proceso de planificación y desarrollo cubre de manera integral todas las amenazas potenciales a la seguridad alimentaria y comprende cómo prevenirlas y controlarlas. Cuando no es un punto de PCC, se deben aplicar programas de requisitos previos operativos para prevenir riesgos. Los Criterios Generales de Evaluación para la Comprensión e Implementación de los Requisitos del Sistema de Gestión de Seguridad Alimentaria (HACCP-CE-01) tienen las siguientes instrucciones: Estos Criterios aclaran aún más el concepto de programas de requisitos previos (PRP(s)) que se dividen en dos tipos: infraestructura. y Plan de mantenimiento Plan de requisitos previos de operación y operatividad. Esta clasificación tiene en cuenta diferencias en la naturaleza de las medidas de control propuestas y su viabilidad de seguimiento, verificación o validación. La producción eficaz de productos seguros requiere la integración orgánica de programas de requisitos previos y un plan HACCP detallado. Los programas de infraestructura y mantenimiento se utilizan para describir los requisitos básicos para la higiene de los alimentos hasta las características aceptables y más permanentes de las buenas prácticas (agrícolas operativas, sanitarias, etc.), mientras que los programas de requisitos previos operativos se utilizan para controlar o reducir la calidad de los alimentos en el producto; o entorno de procesamiento. Impacto de los peligros identificados para la seguridad alimentaria. Un plan HACCP se utiliza para gestionar los puntos de control críticos (PCC) identificados para eliminar, prevenir o reducir peligros específicos para la seguridad alimentaria que se originan en un producto y se identifican mediante un análisis de peligros. En un análisis de peligros, una organización determina las estrategias que se adoptarán para garantizar el control de peligros mediante una combinación de programas de requisitos previos y planes HACCP. Este estándar requiere que la organización identifique, monitoree, controle y actualice periódicamente los programas de requisitos previos y los planes HACCP. Esta cláusula es el requisito general del programa de requisitos previos. Los programas de requisitos previos son procedimientos o instrucciones especificadas para la naturaleza y escala de la operación que se utilizan para mejorar y mantener las condiciones operativas para controlar más eficazmente los peligros para la inocuidad de los alimentos (3.10) y/o para controlar los peligros para la inocuidad de los alimentos (3.10). Introducir productos y procesarlos; ambientes, y controlar la posibilidad de contaminación o propagación de peligros en productos y ambientes de procesamiento de productos. Por lo tanto, la organización primero determina las regulaciones, directrices, criterios relevantes y requisitos aplicables de las partes relevantes para diseñar sus programas de requisitos previos, y desarrolla los programas de requisitos previos correspondientes basados ​​en estos requisitos combinados con la naturaleza de los productos de la organización que se implementan de acuerdo con los; requisitos de los programas de requisitos previos, y pueden modificarse de acuerdo con los requisitos del programa. La fábrica también puede implementarse de acuerdo con planes o procedimientos escritos. Al mismo tiempo, la organización también necesita identificar cambios en los requisitos del programa de requisitos previos, incluidos los cambios en. las necesidades de las partes relevantes, como las ventas nacionales de productos exportados a los Estados Unidos; o renovaciones de fábricas, o cambios en la capacidad de la organización para proporcionar recursos; pueden ocurrir cambios en los programas de requisitos previos; la organización deberá identificar estos cambios y mantener su efectividad continua; e idoneidad. Los programas de requisitos previos incluyen o constituyen medidas de control, por lo que el establecimiento de programas de requisitos previos tiene como objetivo asegurar la prevención, eliminación o reducción de los peligros para la inocuidad de los alimentos a niveles apropiados; las medidas específicas son las siguientes: 1. Controlar la posibilidad de que peligros para la seguridad alimentaria ingresen al producto a través del entorno de trabajo. Esta cláusula es un medio preventivo de medidas de control. Dado que los peligros para la seguridad alimentaria pueden introducirse desde fuentes externas o desde el producto mismo, se deben controlar la propagación de los peligros para la seguridad alimentaria; los peligros impide que contaminen los productos a través del entorno de trabajo para reducir la posibilidad de que se produzcan peligros, por ejemplo, los mataderos instalan piscinas de desinfección para los vehículos de transporte de ganado en la entrada de las plantas de procesamiento para evitar la propagación de bacterias patógenas a través de los vehículos de transporte y, en los cultivos; Se establecen cinturones forestales protectores alrededor de las áreas de plantación para prevenir la contaminación física y química, como el polvo del tráfico rodado y el plomo en los gases de escape de los automóviles.

2． Control de la contaminación biológica, química y física de los productos, incluida la contaminación cruzada entre productos. Esta cláusula es un medio de eliminación de las medidas de control. La contaminación se refiere a impurezas o impurezas debidas a procesos de contacto o mezcla, que son perjudiciales para la producción de alimentos. productos no deseados durante el proceso, como ambientes antihigiénicos, sustancias que no provienen de alimentos procesados ​​y que no constituyen ingredientes alimentarios, y control de la contaminación de los productos elaborados por otros productos y/o ingredientes esperados, además de controlar las rutas de transmisión. Para prevenir riesgos para la inocuidad de los alimentos, el proceso de fabricación del producto también debe controlarse para eliminar las condiciones que causan riesgos para la inocuidad de los alimentos y/o introducen o aumentan riesgos para la inocuidad de los alimentos, por ejemplo, a través del entorno de producción, incluidas las áreas de plantación, las conexiones de transporte y la planta de procesamiento; áreas, talleres de procesamiento, enlaces de circulación y ventas, etc., adoptamos medidas tales como construcción de fábricas, instalación de diseños de hardware, instalación de cinturones de protección contra incendios y control de temperatura y humedad ambiental, así como señales e instrucciones de operación para controlar la contaminación del producto. entorno de producción y contaminación cruzada entre productos. Por ejemplo, el taller de procesamiento se divide en áreas limpias, áreas limpias generales y áreas sucias, y el flujo y la logística de personas en diferentes áreas se restringen mediante marcas para evitar la contaminación cruzada, se procesan diferentes productos en diferentes talleres de producción y en diferentes producciones; Una misma línea de producción tiene diferentes tiempos de producción, y se implementan medidas de higiene y otras medidas para evitar la contaminación cruzada entre productos. 3． Controlar el nivel de peligros para la seguridad alimentaria en productos y entornos de procesamiento de productos. Esta cláusula es un medio de medidas de control para reducir el nivel de peligros para la seguridad alimentaria. Además de los métodos de control anteriores, los peligros también se pueden controlar reduciendo el nivel de peligros para la seguridad alimentaria en los productos y el entorno en el que se producen. Por ejemplo, durante el procesamiento de papas, se eliminan las manchas podridas o la piel verde de las papas para eliminar el daño de la solanina mediante el diseño apropiado del piso del taller de procesamiento de productos acuáticos, se garantiza un drenaje suave para reducir la actividad del agua y se utiliza desinfección con ozono; el aire para reducir la actividad del agua, y el uso de desinfección del aire con ozono para reducir los niveles microbianos en el aire. El programa de requisitos previos de la organización debe considerar las necesidades de seguridad alimentaria de la organización, y el contenido del programa de requisitos previos debe ser aprobado por el equipo de seguridad alimentaria; el análisis de peligros debe incluir la relevancia e idoneidad del programa de requisitos previos para el control de peligros de seguridad alimentaria. Por ejemplo, para las organizaciones que no tienen un sistema HACCP antes de adoptar los requisitos de este Código, al comienzo de la planificación de su sistema de gestión de seguridad alimentaria, deben comprometerse a diseñar e implementar programas de requisitos previos antes del análisis de peligros para las organizaciones que lo han establecido; HACCP y han adoptado este Código. La organización puede diseñar programas de prerrequisitos operativos como parte integral del proceso identificado en la cláusula 7.4.4 Identificación y evaluación de controles. Dado que el programa de requisitos previos es solo un sustituto, indica las reglas de comportamiento que la organización debe cumplir en la cadena alimentaria. La organización puede determinar las reglas que debe cumplir en función de su posición y papel en la cadena alimentaria y la naturaleza de la misma. productos producidos por la organización. Estandarizar el comportamiento. Además, las organizaciones también deben considerar los requisitos de las partes relevantes al desarrollar especificaciones. Por ejemplo, si la organización se encuentra en la etapa inicial de la cadena alimentaria y es una granja de cultivo de hortalizas, debe desarrollar su programa de requisitos previos de acuerdo con los requisitos de las Buenas Prácticas Agrícolas (BPA) e implementarlo de acuerdo con los requisitos de la programa de requisitos previos. Al mismo tiempo, debe continuar adaptándose a los requisitos de los cambios en la efectividad e idoneidad del programa de requisitos previos y cuando la organización sea una empresa procesadora de carne cortada, deberá desarrollar sus propios procedimientos de acuerdo con los requisitos del programa. el "Código de procesamiento de empresas cárnicas" nacional (buenas prácticas de fabricación (GMP) para la industria) o si los productos de la organización se exportan a Europa, también debe hacer referencia a los requisitos de las regulaciones pertinentes de la UE para formular un código de conducta, por ejemplo; Los equipos o utensilios de madera o bambú no pueden estar presentes en la planta de procesamiento, y el plan de requisitos previos debe ser aprobado por el equipo de seguridad alimentaria antes de que pueda entrar en vigencia. Dado que hay una parte para controlar los peligros de seguridad alimentaria en el plan de requisitos previos, debe. al mismo tiempo, también se debe considerar la ubicación de las medidas de control gestionadas por el plan de requisitos previos en la cadena alimentaria o el proceso de producción, su efecto y su dependencia del control de peligros, así como el rigor del peligro. control y consecuencias después de una falla, etc. Los programas de requisitos previos se dividen en dos categorías, una son programas de infraestructura y mantenimiento y la otra son programas de requisitos previos operativos.

La organización es libre de elegir programas de requisitos previos, que se dividen en programas de infraestructura y mantenimiento y programas de requisitos previos operativos, que se obtienen sobre la base del análisis de peligros y se utilizan para controlar los peligros identificados y deben confirmarse mientras que los programas de infraestructura y mantenimiento; no es necesario confirmarlo ni se basa en un análisis de peligros; además, la proporción de programas de requisitos previos operativos respecto del total de programas de requisitos previos afectará el desempeño (rigurosidad) de los requisitos del plan HACCP. Por ejemplo, si se demuestra y confirma que un programa de requisitos previos operativos puede controlar eficazmente un peligro a un nivel aceptable, entonces el peligro no requiere un punto de control crítico. Por el contrario, si el programa de requisitos previos operativos no puede proporcionar un control adecuado, se requiere tener un punto de control crítico. Introducir puntos de control críticos. De la misma manera, para un peligro para el cual no se ha identificado un punto de control crítico, el plan de requisitos previos operativos debe poder controlar adecuadamente el peligro dentro de un nivel aceptable. Acerca de los programas de infraestructura y mantenimiento en los programas de requisitos previos