¿Qué significa SMT?
Tecnología), es decir, tecnología de montaje superficial, es una tecnología de producción de circuitos electrónicos que monta o coloca directamente componentes en la superficie de una placa de circuito impreso. En esta industria, existen dos métodos: SMD (dispositivo de montaje en superficie, dispositivo de montaje en superficie) y THT (tecnología de orificio pasante, tecnología de perforación e inserción). Ambas tecnologías se pueden aplicar en la misma placa PCB, pero la tecnología de perforación se utiliza en componentes que no son adecuados para montaje en superficie (como transformadores grandes, conectores, condensadores electrolíticos, etc., los componentes SMT suelen ser más pequeños que los pasantes). componentes tipo , porque tienen pasadores más pequeños o incluso no tienen pasadores. Pueden ser pines cortos o cables cortos de varios tipos y patrones de contacto, o BGA.
Historia de SMT
La tecnología de montaje superficial se originó en la década de 1960 y fue desarrollada inicialmente por IBM en los Estados Unidos. Maduró gradualmente a finales de la década de 1980. Originalmente diseñada e implementada por IBM en 1960 en una minicomputadora, la computadora se usó más tarde como componente de instrumentos en los vehículos de lanzamiento Saturn IB y Saturn V. Estos componentes se rediseñan mecánicamente con pequeñas pestañas metálicas o tapas finales para que puedan soldarse directamente a la superficie de la PCB. Los componentes se han vuelto más pequeños y se montan en ambos lados de la placa PCB mediante métodos de superficie, reemplazando el método de inserción por orificio pasante y permitiendo densidades de línea más altas. Normalmente, el dispositivo se fija a la placa solo en las juntas de soldadura. En casos raros, si algunos componentes son más grandes o más pesados, se debe usar algún adhesivo en el otro lado para evitar que los componentes se caigan durante la soldadura por reflujo. Si el procesamiento de parches SMT y el procesamiento de estampado y montaje se realizan al mismo tiempo, a veces se usa adhesivo para asegurar el componente SMT al otro lado. Opcionalmente, si el componente SMT se somete a reflujo por primera vez, el SMT y los componentes estampados se pueden soldar juntos sin la ayuda de adhesivo de modo que se utilice el recubrimiento de soldadura selectiva para evitar que el componente se suelde durante el reflujo y que el componente se refluya. Soldado durante la ola. Flotador durante la soldadura. El propio montaje en superficie conduce a un cierto grado de automatización, lo que reduce los costes laborales y mejora significativamente la eficiencia de la producción. El tamaño y el peso de los componentes SMD son solo de 1/4 a 1/10 de los insertos de orificio pasante, y el costo es de solo 1/2 a 1/4.
Terminología SMT
Debido a que el montaje en superficie es una tecnología de producción, existen muchos términos diferentes, especialmente en diferentes entornos de producción, es necesario distinguir algunos componentes, procesos y equipos producidos. La tabla incluye principalmente los siguientes términos:
Explicación de términos
SMD: componentes de montaje en superficie (componentes activos, pasivos y electromecánicos)
Tecnología de montaje en superficie (Ensamblaje y tecnología de soldadura)
SMA: proceso de ensamblaje de superficie (ensamblaje modular usando SMT)
SMC: componentes de montaje de superficie (es decir, componentes utilizados para SMT)
SMP: Embalaje de montaje superficial (método de embalaje de componentes SMD)
PYME: Equipos de montaje superficial (equipos de montaje SMT, etc.). )