¿Es RTO un proceso para tratar gases residuales orgánicos?

1. El intercambio directo de calor con materiales de almacenamiento de calor es una nueva tecnología que apareció en países extranjeros en la década de 1990. Basado en los principios de digestión, almacenamiento de calor, transferencia de calor y tecnología de hornos de oxidación térmica, nuestra empresa ha desarrollado hornos de oxidación regeneradores de retrolavado de dos cámaras, tres cámaras y múltiples cámaras. Es adecuado para el tratamiento de gases residuales orgánicos que contienen halógenos, azufre, fósforo, arsénico y otras sustancias tóxicas para el catalizador, de composición compleja, corrosivas o de baja concentración y gran volumen de aire. También es muy adecuado para el tratamiento de algunos. Olores especiales que requieren oxidación a alta temperatura para eliminar los olores. El horno cuenta con tecnología avanzada, operación estable a largo plazo, bajo costo operativo y el sistema realiza control automático PLC.

Con el aumento vertiginoso de los precios del combustible en la actualidad, el ahorro de combustible y la reducción de costes se han convertido en un tema al que todas las empresas conceden gran importancia. Parte del calor generado cuando el combustible y los gases de escape se queman juntos en el horno se almacena en el regenerador ("cerámica alveolar"). El regenerador desempeña la función de precalentar los gases de escape, de modo que los gases de escape se oxidan y se queman más completamente. cuando entra al horno e incluso enciende directamente los gases de escape, ahorrando así significativamente combustible y energía.

2. Introducción al principio de oxidación regenerativa (RTO)

RTO (oxidador térmico regenerativo) incluye principalmente una cámara regenerativa, una cámara de oxidación, un ventilador, etc. Absorbe el calor de la oxidación de los gases de escape a través del regenerador y utiliza este calor para precalentar los nuevos gases de escape entrantes, reduciendo así eficazmente la emisión de calor después del tratamiento de los gases de escape, ahorrando los COV del calor durante el calentamiento por oxidación de los gases de escape y haciendo que los gases de escape en el proceso de oxidación a alta temperatura. Mantener una alta eficiencia térmica (aproximadamente 95% de eficiencia térmica). Su equipo es seguro y confiable.

El principio de funcionamiento de RTO es: el gas residual orgánico se precalienta primero en el regenerador y luego ingresa a la cámara de oxidación y se calienta a aproximadamente 800 °C, de modo que los COV en el gas residual se oxidan. y se descompone en CO2 y H2O; después de la oxidación, el gas de alta temperatura pasa a través de otro regenerador para el tratamiento térmico y luego el gas de combustión se descarga del sistema RTO. Este proceso tiene un ciclo continuo, alternando cada regenerador entre la entrada de gas residual y la salida de gas tratado. El tiempo de conmutación se puede ajustar según la situación real.