La Red de Conocimientos Pedagógicos - Currículum vitae - Traducción al chino de esencias vegetales

Traducción al chino de esencias vegetales

Resumen: La planta de preparación de carbón de mina está diseñada para tener una producción anual de tres millones de toneladas y una vida útil de más de 30 años. La planta de preparación de carbón trabaja 300 días al día, con dos turnos de producción (16 horas) y un grupo de mantenimiento. Los requisitos se dividen en ceniza fina 8,3, humedad del carbón Mt = 12 y cuando el carbón se envía directamente a las centrales eléctricas locales, las cenizas residuales están entre 65 y 75. El equipo proporcionado por el proceso es: la clasificación con plantilla se encarga principalmente de la flotación por desbordamiento, el carbón en la plantilla y el carbón de cola de flotación se mezclan en la planta de energía, los desechos se transportan al vertedero de desechos, el carbón en trozos se calibra y se deshidrata, y el carbón flotante se elige en la filtración y el flujo hidráulico se completa el deslamado por etapas, y el deshidratado se envía a la terminal de carbón a través de una cinta.

En primer lugar, en la tabla de análisis de la industria del carbón, podemos ver que el carbón en la veta de carbón 2 # representa 40 y el carbón en la veta de carbón 4 # representa 60. Al analizar exhaustivamente Con los datos originales, podemos calcular la tabla de composición de cribado y la tabla flotante de carbón, corrección de datos de la tabla flotante.

De acuerdo con la curva de selectividad, podemos ver que el carbón es fácil de preparar y la planta de preparación de carbón necesita utilizar tecnología de preparación de carbón jigging para calcular su cantidad, calidad y humedad en el orden de cada operación. proceso. Con base en el cálculo del balance final y el balance hídrico de la calidad del producto de preparación de carbón, los resultados del producto final se calculan de la siguiente manera: rendimiento de carbón limpio 39,79, contenido de cenizas 8,28, humedad 65438±00,94 rendimiento de carbón medio 52,665438±0, cenizas; contenido 65438±09,50, el contenido de humedad es 65438±00,8; el rendimiento de ganga es 7,60 y el contenido de cenizas es 67,58. El producto cumple con los indicadores requeridos, especialmente cuando el agua de carbón no es alta y la eficiencia de generación de energía de las centrales eléctricas locales. Es bueno, pero también equilibra el agua. Dado que los productos del carbón y el agua ya están equilibrados en el diseño, se puede realizar la selección del equipo y sus cálculos. Según los resultados del proceso de cálculo, seleccione el equipo principal y los elementos en cantidad, y prepare una lista de equipos de cálculo de indicadores según los resultados del cálculo.

Una vez finalizadas todas las operaciones, se debe reservar el ancho, alto y espacio para los equipos auxiliares. Esto se debe calcular o consultar según normativa para tener una base para el diseño de la planta de preparación de carbón en la planta. siguiente etapa. En la disposición del equipo, debemos prestar atención al hecho de que las vigas del edificio de la fábrica y el equipo no pueden chocar. No sólo debemos aprovechar al máximo el espacio de la fábrica, sino también considerar la capacidad de carga de los pisos. garantizar la integridad del edificio y la tensión uniforme. La disposición del equipo debe permitir todo tipo de ruido. Los materiales de trabajo fluyen automáticamente. Además, la disposición de la fábrica y el mantenimiento principal y los subcanales deben coordinarse. La distribución es una planta de bajo aprovechamiento del espacio, donde se pueden disponer salas de control, despachos, etc.

El diseño se basa en el uso eficiente de diversas gravedades operativas para reducir el consumo de energía, y la distribución del espacio es compacta y razonable. Además, debido al uso de agua reciclada, hay menos descarga de aguas residuales y. El ambiente de trabajo es más higiénico. En general, todo el sistema de preparación de carbón es simple y confiable, el costo es relativamente bajo y el efecto de separación también es muy bueno. El reciclaje integral, la protección ambiental, los equipos auxiliares, el diseño de la fábrica y la estructura razonable maximizan los beneficios de la inversión en infraestructura en las plantas de procesamiento de minerales.