Tres resúmenes anuales personales de control de calidad seleccionados
Selección de resumen anual personal de QC 1
En el año 2000, trabajé como QC en el departamento de control de calidad. En comparación con el año 20-2000, el Departamento de Control de Calidad ha perdido dos QE, un SQE y un Director de Control de Documentos. Todo el trabajo se ha mantenido básicamente al nivel del año pasado, con pocos avances.
Parte resumida:
1. Estandarización:
En los últimos seis meses, el Departamento de Control de Calidad estará disponible todos los lunes y viernes el 35 de junio a partir de las 17. :00 a 17:00 30 Se ajustaron los materiales entrantes y los estándares de proceso y se lograron buenos resultados. Tras la introducción de esta medida, se han evitado con creces las quejas sobre "normas inconsistentes" en la línea de producción.
2. Agregar grupo funcional IPQC:
Únase al grupo IPQC para fortalecer la supervisión de la calidad del proceso, promover aún más el manejo rápido de incidentes de calidad y mejorar efectivamente el mecanismo de retroalimentación de información. En la actualidad, debido al establecimiento inicial de IPQC, el conocimiento y las habilidades profesionales del personal de IPQC no pueden cumplir con los requisitos y su función es limitada. Esta es también la dirección de los esfuerzos en el período 20-2000.
3. Quejas de los clientes:
Los clientes se quejaron 13 veces, 20- Esto reflejará mejor la calidad de nuestros productos y también es un método estadístico más científico.
4. Tasa de aprobación de la primera inspección del cliente:
La tasa de aprobación de la inspección del cliente fue 97,11, una disminución de 0,44 en comparación con el año pasado. La razón principal de la disminución es que la apariencia de las pantallas de lámparas Leeds ya no cumple con los requisitos. Dado que la tasa de aprobación de la inspección de los clientes el año pasado fue de 97,55, el objetivo se elevó a 98 en la revisión de la gestión del año pasado, pero el objetivo de este año no se alcanzó. Éste se convertirá en el objetivo principal de este año y se alcanzará por completo.
Además, considerando que los requisitos de apariencia de nuestros productos son bastante estrictos en comparación con los de nuestros pares, y considerando la calidad y el costo generales, relajaremos suavemente los estándares de apariencia y regresaremos gradualmente al producto sin permitir que los clientes Nótelo. Requisitos normales.
5. Tasa de aprobación de la primera inspección de calidad:
La tasa de aprobación de la primera inspección de calidad es 95,3, que ha mejorado mucho en comparación con el 92,17 del año pasado, con un aumento de aproximadamente 3,13. Esto es inseparable de una serie de mejoras respaldadas por los líderes de la empresa. El departamento de ingeniería, tecnología de producción, adquisiciones y control de calidad han hecho las contribuciones correspondientes en términos de mejora de la eficiencia, seguimiento continuo y manejo de problemas históricos.
6. Tasa de calificación del proceso:
La tasa de calificación integral del proceso es 94,2, un aumento de 0,6 respecto al 93,6 del año pasado. Aunque el efecto no es obvio, también refleja la mejora de las capacidades del proceso y el valor de unirse a IPQC. También es el requisito previo para mejorar la tasa de aprobación de la inspección de calidad y la inspección del cliente, y es el más importante.
7. Tasa de aprobación de inspección entrante:
La tasa de aprobación de inspección entrante es 97,11, una disminución de 0,2 respecto al 97,31 del año pasado. Las principales razones de la caída fueron la introducción de pantallas de lámparas Leeds y los nuevos clientes de plásticos, lentes y cámaras Oda de Pinewood.
1. Problemas existentes (principales problemas que existen en el proceso de trabajo o que dificultan el desarrollo del departamento y de la empresa)
Factores internos: La calidad del personal del departamento es desigual, lo cual trae ciertas dificultades a la gestión. Además, la mayoría de ellos son introvertidos y su nivel general de capacidad y calidad profesional no es alto, lo que da como resultado una comunicación insatisfactoria y efectos de resolución de problemas con otros departamentos. Esto es algo que tenemos que superar nosotros mismos. Además, mi experiencia es todavía relativamente superficial. Creo que todo mejorará en el año 20-2000.
Factores externos: en primer lugar, la empresa tiene muchos tipos de productos, lotes pequeños y ciclos de vida cortos del producto, lo que trae ciertas dificultades a la gestión de calidad; en segundo lugar, la gente tiene poca conciencia de la calidad y no todos los empleados están involucrados. Si ocurre un problema de calidad, creo que debería ser resuelto por personal de calidad y no tiene nada que ver conmigo. Este tipo de conciencia de la calidad debe mejorarse urgentemente; en tercer lugar, hay muchos proveedores complejos, un bajo nivel de gestión de la calidad y muchos problemas materiales, lo que también trae ciertas dificultades a la gestión de la calidad.
En cuarto lugar, la falta de familiaridad con los procesos y responsabilidades también es un reflejo del nivel de gestión de la empresa, por lo que familiarizar a todos los empleados con los procedimientos operativos estándar será el foco del trabajo de este año.
Dos. Esquema del plan de dirección de trabajo 20-2000 del departamento (directrices para los arreglos de trabajo clave del departamento para el nuevo año)
Con base en el resumen del trabajo de calidad del año pasado, el nivel de calidad mejorará desde el principio. siguientes aspectos.
1. Ajuste de la estructura de control de calidad:
Para realizar mejor el trabajo de supervisión y aseguramiento de la calidad, el control de calidad reemplazará el IQC, QE, QA (inspección de envío) e IPQC originales. El departamento se reorganizó en tres departamentos, a saber, IQC, IPQC (supervisión y control de procesos) y QA (garantía de calidad, compuesto por el personal original de QE y QA). Lu Guangfu es bueno en la gestión de control de calidad y ya no se desempeña como director de control de calidad. Solo es responsable del negocio de IPQC. El aseguramiento de QE y QA es directamente responsable ante el Gerente del Departamento de Control de Calidad. De esta forma, se puede dividir claramente en tres partes: entrada de materiales, proceso de fabricación y control de entrega, así como aseguramiento de calidad a lo largo de toda la cadena.
2. Implementar el concepto de calidad y mejorar la conciencia de calidad:
Para implementar el concepto de calidad y mejorar la conciencia de calidad, hemos fortalecido la capacitación, que incluye principalmente la promoción del sistema de calidad. documentos y conceptos de calidad.
3. Mejorar las habilidades profesionales y la calidad:
Formar a los empleados internos de QA para mejorar el nivel general de conocimientos de calidad, así como la capacidad de análisis y resolución de problemas. Cultive QE potenciales para convertirse en un buen ayudante, mejorar su nivel de conocimientos y diversas habilidades de gestión y manejo.
4. Prestar atención a la realización de los objetivos de calidad y la eficacia de las contramedidas.
La realización de los objetivos de calidad del proceso es un indicador importante para medir las capacidades del proceso de una fábrica, por lo que la mejora. de las capacidades del proceso requiere mucho trabajo. Los resultados reales de este año son 94 y 2, y el plan de este año es 95.
5. Mejorar el nivel de calidad de los materiales comprados:
Porque el año pasado me centré principalmente en la gestión básica, asuntos internos y comunicación con el cliente, y estuve menos involucrado en el procesamiento. material. El próximo año, me comunicaré con los proveedores que tengan más problemas y mayores volúmenes de suministro para estabilizar el nivel de materiales entrantes y mejorar las capacidades de gestión de proveedores.
6. Mejorar las habilidades de liderazgo y trabajo en equipo:
Mejorar el entendimiento mutuo entre colegas a través de la capacitación, el aprendizaje y la organización de grupos y actividades de interés de aficionados. Si es necesario, también se pueden formar equipos multifuncionales. organizado para actividades interactivas horizontales y verticales del departamento.
7. Planee agregar un QE:
Debido a la creciente variedad de productos de la empresa, no hay personal de control de calidad separado en la estructura organizacional de control de calidad original, que se centra en la calidad. inspección. Por lo tanto, si el volumen de negocios aumenta, se planea contratar un empleado de QE con habilidades profesionales en mantenimiento de sistemas y protección ambiental. Un QE existente todavía está en formación. Debido a su lento progreso de aprendizaje, es posible que no pueda hacerse cargo de su trabajo de forma independiente dentro de un año. Otro técnico de QE ambiental también está estudiando, y las consideraciones y conocimientos profesionales están lejos de nuestros requisitos.
Tres. Otras sugerencias de trabajo:
1. Se recomienda que los líderes de la empresa realicen una reunión de gerentes de departamento para reiterar la relación con el cliente entre departamentos, enfatizar las responsabilidades y obligaciones de cada departamento y aclarar el papel de cada departamento en resolver problemas descubiertos por QA/IPQC Obligación indiscutible de resolver el problema para mejorar la mala situación actual, como "Si QA descubre un problema, algunos colegas del departamento responsable sospecharán que es causado por QA (por supuesto que puede serlo). Si es así, definitivamente lo abordaré en serio). o "IPQC encontró problemas y generó una disputa". Estos son fenómenos negativos y socavan la unidad entre departamentos.
2. fondo de gestión.
Establecer una gestión de calidad El propósito del fondo es principalmente desempeñar un papel positivo en la mejora de la calidad de los empleados, o reducir los costos y mejorar la eficiencia. Por supuesto, el proyecto debe ser aprobado por la calidad. departamento antes de planificar
Selección de resumen anual personal de control de calidad 2
1. Resumen del trabajo de control de calidad
Desde 2000, he estado en Hongguang durante cuatro años. Después de años de esfuerzos, el trabajo de QC en 2000 continuó básicamente el modelo de gestión anterior.
Bajo el liderazgo del Gerente General Zhang y el Ministro Zhu, el trabajo de control de calidad se centró en la implementación de documentos y logró ciertos resultados.
1. Tarea de envío. -A principios de 2008, la producción era escasa y los empleados escaseaban, por lo que QC reformuló el "Plan de capacitación de empleados". Después de un mes de capacitación, todos los nuevos empleados pudieron inspeccionar los tableros de forma independiente, resolvieron el último cuello de botella, completaron con éxito el plan de entrega emitido por el departamento de marketing y cumplieron con las necesidades de los clientes.
2. Comunicarse con los clientes. -En 2000, el departamento de calidad dividió el trabajo de acuerdo con las respuestas anormales de los clientes. El departamento de calidad puede responder y manejar satisfactoriamente los comentarios anormales de los clientes en 2 días, lo que hace que la relación con los clientes sea más armoniosa y armoniosa.
3. Instrucciones de trabajo de inspección. Cuando se produce el primer lote de cada producto, el control de calidad formula instrucciones de inspección para los productos correspondientes, de modo que el personal de control de calidad pueda ser más instructivo en su trabajo y cumplir con los requisitos del cliente.
4. Establecer un sistema de recompensa y castigo de calidad. Desde que QC estableció el sistema de recompensa y castigo por la calidad, los empleados de QC han detectado un total de 2,449 circuitos abiertos y defectos no detectados, mientras que los empleados de empaque * * * han descubierto un total de 989 defectos graves y 2,541 defectos menores, lo que ha reducido en gran medida el Probabilidad de fuga de defectos omitidos a los clientes.
5. Disciplina. 65438 En octubre, QC formuló un sistema de gestión del flujo de personal. Los empleados deben usar tarjetas móviles al entrar y salir del taller. El número y la hora de entrada y salida son limitados. Esto resuelve el problema de que los empleados de QC puedan entrar y salir del taller a voluntad. por necesidades no laborales, e incluso hacer llamadas en el baño durante el horario laboral. El entorno de trabajo de control de calidad es más ordenado y estandarizado.
6. Tareas de producción. En 20 años, se realizaron un total de 49.418.395 inspecciones, se calificaron 46.898.034 veces y la tasa de aprobación final fue de 94,90. La tasa de aprobación final en 20 años fue de 94,64, un aumento de 0,26 puntos porcentuales con respecto a 20 años. Consulte "Estadísticas de tasa de calificación de producto final de 2000 a 2000".
7. Quejas de los clientes. En 20 años, se enviaron 5307 lotes, se recibieron 71 quejas, se recibieron 1,34 quejas, se devolvieron 29 lotes, se devolvieron 0,55 y se recibieron 1,88 quejas de clientes. En comparación con la tasa anual de reclamaciones de clientes finales de 2,94, disminuyó 1,06 puntos porcentuales. Consulte "Estadísticas de quejas de clientes en 20-".
2. Puntos clave del trabajo de control de calidad
En octubre de 2008, pasé de control de calidad a control de calidad. Este será un nuevo comienzo. Haré todo lo posible para construir sobre la base existente y mejorarla a un nivel superior.
1. Problemas en control de calidad y control de calidad
1.1 Establecimiento de funciones del departamento de calidad
En nuestro Hongguang, la fortaleza del departamento de calidad es bastante débil. A juzgar por la estructura organizativa y la distribución funcional actuales, la configuración funcional del departamento de calidad es bastante deficiente. Solo hay dos departamentos tradicionales, QC y QA: QC es responsable de la inspección de los productos en fábrica y QA es responsable de la supervisión y control del proceso. No hay departamentos dedicados ni personal de tiempo completo responsable del establecimiento y operación de ingeniería de calidad y sistemas de gestión relacionados con ISO, pero el personal relevante trabaja a tiempo parcial, por lo que los resultados no son muy satisfactorios. Actualmente hay un empleado de IPQC por turno para proceso seco, proceso húmedo, punzonado y galvanoplastia. Toda la calidad de la fábrica está controlada por cuatro IPQC y 1 líder de equipo, que quieren lograr buenos resultados. Esto es demasiado complicado e imposible de hacer en esta etapa porque la conciencia de calidad de todos los empleados está lejos de llegar a esta etapa. En la actualidad, el sistema de gestión ISO lo implementan los ministros y supervisores de varios departamentos, y la implementación y mejora del sistema de gestión también se reducen considerablemente. La razón principal es que todos están ocupados con el trabajo diario y rara vez tienen tiempo para calmarse y pensar. Además, carecen de formación en este ámbito y dependen de experiencias previas o de aprendizaje autodidacta.
1.2 Dotación de personal del departamento de calidad
Desde la perspectiva del control y la gestión de calidad, la cantidad de personal en el departamento de calidad es insuficiente. Aunque hay setenta u ochenta personas en el departamento de calidad, ¿cuánto personal real de control de calidad y personal de gestión de calidad hay? Sala de pruebas eléctricas, personal de inspección de la junta de control de calidad y personal de embalaje, ¿esto cuenta? Por supuesto que no, este es un proceso imprescindible en el proceso de producción. Solo hay dos personas de muestreo establecidas por QC, que son el personal real del departamento de control de calidad final. Además de IQC1, sala de medición 1 e IPQC, hay 5 personas por turno, por lo que en total solo hay 9 personas en uno. turno, y 15 personas en el turno diurno y nocturno.
1.3 Dispersión de energía
Actualmente, la sala de pruebas eléctricas, el control de calidad y el embalaje están todos bajo el control del departamento de calidad. Los supervisores y ministros tienen dos responsabilidades importantes: una son las tareas de producción y la otra es la gestión de la calidad. Ninguno de los dos puede relajarse. La energía laboral, naturalmente, se dispersará en las tareas de entrega diarias y no se han implementado algunas medidas de gestión de calidad, lo que provocará que los mismos problemas ocurran una y otra vez.
2. Recomendaciones
2.1 La sala de medidas eléctricas se divide en la dirección del departamento de producción.
2.2 Reorganizar las funciones del departamento de calidad.
3. Plan de trabajo de aseguramiento de la calidad
3.1 Es necesario reorganizar la plantilla del departamento de calidad de IPQC para que el trabajo sea más detallado y eficaz. Se espera que se pueda establecer un departamento de garantía de calidad, agregando 4 personas a cada turno, y el proyecto de calidad estará encabezado temporalmente por el líder del equipo, el supervisor y el director.
3.2 El enfoque actual de IPQC está en la selectividad, seleccionando procesos clave y estaciones de trabajo para el control.
A. Primera inspección: Establecer y mejorar la primera inspección de productos en estaciones de trabajo importantes para controlar la aparición de defectos en los lotes.
B. Inspección: Inspección de cada proceso, incluyendo: calidad del producto y parámetros del proceso que afectan indirectamente al producto, 5S, listas de verificación, gráficos de control, etc. Descubra los problemas a tiempo y córtelos de raíz.
3.3 Modificar las instrucciones de trabajo relacionadas con la sala de pruebas eléctricas y sala de mediciones para hacer las instrucciones de trabajo más instructivas.
3.4 Mejorar la inspección del primer artículo de cada proceso principal y modificar la hoja de inspección del primer artículo y los estándares de inspección del primer artículo.
3.5 Completar la lista de inspección de cada proceso.
3.6 Mejorar los estándares de inspección IQC y la gestión del sellado de muestras de materias primas.
Selección de resumen anual personal de control de calidad 3
En comparación con hace algún tiempo, gradualmente he ido adquiriendo una idea y tengo una comprensión completa del flujo de trabajo del control de calidad en el sitio y todos los aspectos. de la tecnología y el dominio de la producción. Lo que hay que hacer en el futuro es la acumulación de métodos de trabajo, la mejora de las habilidades laborales y una mayor familiaridad y comprensión de la tecnología de producción. Cuando esté a punto de convertirme en empleado de tiempo completo, haré un resumen de cuatro aspectos: los conocimientos que he aprendido durante este período, los problemas encontrados en el trabajo, las deficiencias personales, las ideas sobre cómo mejorar en el futuro y algunas sugerencias personales.
Primero, los conocimientos adquiridos
Como solía trabajar en control de calidad de empresas de alimentos, presté más atención a la implementación de sistemas de certificación HACCP y QS en empresas de alimentos, y la La implementación del sistema GMP fue relativamente débil. Aunque aprendí conocimientos relacionados con las GMP en clase, todavía me sentía muy deficiente. Por lo tanto, durante este período de trabajo, tengo una nueva comprensión del funcionamiento del sistema GMP en la práctica y, a través de la combinación de problemas prácticos encontrados en el trabajo y conocimientos teóricos, tengo una mayor comprensión del sistema GMP.
El control de calidad en sitio incluye el monitoreo del proceso de producción, prevención y mejora de la calidad, supervisión y revisión de los registros de producción en sitio, muestreo de materias primas, productos semiacabados y productos terminados, limpieza e inspección antes. y después de la producción, comentarios sobre calidad anormal y registros relacionados. En los últimos tres meses, con la guía y ayuda de líderes y colegas, básicamente hemos dominado los procesos básicos de este trabajo en el sitio. ¡Lo que debemos hacer en el futuro es mejorar y ampliar aún más! En el proceso de clasificar y analizar los registros de lotes de los productos y luego vincularlos con la producción real, gradualmente profundicé mi comprensión de los productos y me di cuenta de que el trabajo de calidad no se trata solo del monitoreo in situ. más propicio para la implementación de GMP y la mejora de la calidad. Este trabajo también proviene de la guía y liderazgo del gerente. Espero aprender más profundamente en el futuro.
2. Problemas encontrados en el trabajo
A continuación se presenta un breve resumen de varios problemas típicos encontrados en el trabajo.
El problema de las partículas de caucho "negras": una gota de aceite de motor se escapó del eje de la correa de la máquina briquetadora y goteó sobre la correa, lo que provocó la aparición de partículas de caucho con impurezas más oscuras. Se realizó un tratamiento preliminar en el lugar y se encontraron más de 70 partículas de caucho contaminadas. Después de seleccionar partículas repetidamente, se encontró que más de 30 partículas estaban contaminadas.
Para mí, este incidente es una lección profunda: si problemas similares ocurren nuevamente en el futuro, recuerde brindar comentarios oportunos y controlar los materiales y productos en el sitio.
El problema de la autorización incompleta: durante el proceso de autorización del taller, siempre hay algunos puntos ciegos que no se pueden eliminar, por lo que el trabajo de inspección de autorización debe reforzarse en el futuro.
El problema del cabello expuesto de los operadores subcontratados en el sitio: los empleados subcontratados a menudo se ponen condones para el cabello en los hombros en lugar de envolverlos en la cabeza, lo que puede hacer que el cabello caiga fácilmente en el producto, lo que representa un gran problema. peligro para la calidad y la seguridad. A través de la comunicación con los empleados en el sitio, algunos empleados pudieron darse cuenta de este problema y usar cobertores para el cabello según era necesario, mientras que a algunos empleados no les fue tan bien. Además de reflejar el entusiasmo en el taller, la razón subyacente es la escasa conciencia de la calidad.
Riesgos de calidad y seguridad: se utilizan cuchillos de arte oxidados en el taller de secado de colágeno, las lecturas del barril de aislamiento de pegamento son inexactas, el pesaje de alimentación no es lo suficientemente preciso, se utilizan bolas de limpieza de alambre de acero en el sitio, y las rejillas para albóndigas pulidas están marcadas con Los letreros en la pared son inconsistentes, las rejillas blancas utilizadas para secar las bolas de goma están apiladas en el suelo sin marcas de estado del material, el taller de productos de prueba no se limpia, los productos de prueba se dejan en el sitio, el aceite que se escapa de la válvula del tanque de glicerina queda atrapado en el lavabo y otras conductas de "taller".
Problemas de comentarios de calidad: los materiales de embalaje son pegajosos, las hendiduras del cartón son demasiado duras, la película BOPP está arrugada, el ancho no es suficiente, los materiales de embalaje tienen diferencias de color, etc.
3. Deficiencias personales y cómo mejorar en el futuro.
En términos de habilidades personales, el control de calidad requiere una amplia gama de conocimientos, buenas habilidades de comunicación, gran descubrimiento de problemas, juicio claro y capacidad de resolución de problemas. En estos aspectos siento que todavía faltan. En el futuro, deberíamos acumular más conocimientos, practicar habilidades de comunicación con los operadores in situ y mejorar nuestra capacidad para encontrar, analizar y resolver problemas.
En términos de habilidades laborales, se necesita más aprendizaje y mejora. En el futuro, se debe buscar asesoramiento de líderes y colegas experimentados.
En términos de conocimiento del producto, también necesitamos fortalecer nuestro aprendizaje y esforzarnos por comprender más sobre nuestros productos. En términos de inspección de productos, este aspecto es un eslabón débil. Se necesita más comunicación con el control de calidad para servir mejor al trabajo de monitoreo in situ.
En términos de flujo de proceso, una tecnología razonable puede obtener el doble de resultado con la mitad de esfuerzo, y el control de calidad puede fortalecer el aprendizaje del proceso, prevenir y mejorar la calidad de manera precisa y oportuna.
Tecnología de producción, es decir, comprensión del equipo, estos tres meses de estudio son en realidad bastante confusos. No tener experiencia profesional relevante puede ser un problema. Solo necesito trabajar más, pensar más, verificar más información y consultar a personas con más experiencia en el trabajo real en el futuro.
Cuarto, algunas sugerencias personales
Como recién llegado, he recibido mucha ayuda de líderes y colegas desde que entré, lo que me hizo sentir la calidez de la empresa, pero también ¡Me hizo aprender de ""yo" se convierte en "nosotros"! La experiencia de tres meses pronto será cosa del pasado, deberíamos preguntarnos. Los errores del pasado se pueden perdonar, ¡los errores del futuro no se pueden perdonar! Las siguientes son algunas sugerencias personales para la empresa, espero que puedan ser útiles: 1. Se recomienda que la empresa mejore los cursos sistemáticos de capacitación laboral y desarrolle un conjunto correspondiente de cursos de capacitación sistemáticos para los recién llegados a cada puesto. Actualmente se adopta un modelo “mentor-aprendiz”, que además carece de evaluación del desempeño. En segundo lugar, se recomienda establecer un sistema eficaz de evaluación del desempeño lo antes posible, ¡porque la historia ha demostrado que no puede sostenerse por mucho tiempo! En tercer lugar, esta era ha demostrado que no existen problemas de calidad pequeños. Se recomienda que la empresa fortalezca aún más la gestión de la calidad del producto, aumente la inversión en calidad y logre una participación total. En cuarto lugar, se recomienda mejorar el proceso de gestión, ya que "poco a poco" no puede resolver la causa raíz del problema.