[Ayuda] ¿Cuáles son las conexiones y diferencias entre GAP y GMP? Por favor, infórmame.

Programa de requisitos previos PRP, programa de requisitos previos Las condiciones y actividades básicas necesarias para mantener un entorno sanitario a lo largo de toda la cadena alimentaria (3.2), adecuado para la producción, manipulación y suministro de productos finales seguros y alimentos seguros para el consumo humano. Nota: El programa de requisitos previos depende de la posición y el tipo de organización en la cadena alimentaria (ver Apéndice C). Términos equivalentes como: Buenas Prácticas Agrícolas (GAP), Buenas Prácticas Veterinarias (GVP), Buenas Prácticas de Fabricación (GMP). , Buenas Prácticas de Higiene, Buenas Prácticas de Fabricación (BPH), Buenas Prácticas de Fabricación (GPP), Buenas Prácticas de Distribución (PIB), Buenas Prácticas Comerciales (GTP). 3.9 Programa de prerrequisitos operativos (OPRP) PRP operativo, el programa de prerrequisitos operativos se determina mediante análisis de peligros como esencial para controlar el potencial de introducción y/o contaminación o propagación de peligros para la inocuidad de los alimentos (3.3) en el producto o en el entorno de procesamiento del producto (. 3.8). 3.10 Punto crítico de control PCC: Paso que puede controlarse y que es necesario para prevenir, eliminar o reducir un peligro para la inocuidad de los alimentos (3.3) a un nivel aceptable. PRP y OPRP son esencialmente programas de requisitos previos, siendo el último un caso especial del primero. La clave para distinguir PRP y OPRP es que OPRP se determina mediante análisis de peligros para controlar la introducción y/o contaminación o propagación de peligros específicos en productos o entornos de procesamiento de productos, mientras que PRP debe cumplir e implementar todos los requisitos comunes a la industria y Es universal. Los requisitos incluyen un resumen de los requisitos de GMP, requisitos de registro sanitario y requisitos de QS. Y aquellos que ya existían antes de realizar el análisis de peligros, ni estaban dirigidos a peligros específicos. Por lo tanto, las empresas de la misma industria tienen básicamente los mismos requisitos para preparar o seleccionar PRP, pero diferentes empresas de la misma industria tendrán diferentes OPRP porque utilizan diferentes equipos, procesos y materias primas. La similitud de las industrias determina la versatilidad de los requisitos de PRP. Por ejemplo, las empresas que producen el mismo producto tienen básicamente los mismos requisitos de PRP, pero una exporta y la otra vende en el país. Los requisitos de PRP de la empresa exportadora son más altos que los requisitos de PRP de la empresa no exportadora. Tanto el PRP como el OPRP están dirigidos al entorno de procesamiento sanitario, mientras que el CCP está dirigido al proceso de procesamiento del producto en sí. El CCP está directamente relacionado con el nivel aceptable de peligros y debe formularse en forma cuantitativa para reducir el exceso. Se pueden formular CL, OL. La OPRP puede afectar el nivel aceptable de peligros, ya sea cualitativa o cuantitativamente, y se puede formular OL.