¿Qué significa SMT?
SMT, abreviatura de Surface Mounted Technology, es actualmente la tecnología y el proceso más popular en la industria del ensamblaje electrónico.
¿Cuáles son las características del SMT?
Los productos electrónicos tienen alta densidad de montaje, tamaño pequeño y peso ligero. El tamaño y el peso de los componentes del parche son sólo aproximadamente 1/10 de los complementos tradicionales. Después de que los productos electrónicos generales se someten a SMT, el tamaño se reduce entre un 40 y un 60 % y el peso se reduce entre un 60 y un 80 %.
Alta fiabilidad y fuerte resistencia a las vibraciones. La tasa de defectos en las uniones soldadas es baja.
Buenas características de alta frecuencia. Reducir las interferencias electromagnéticas y de radiofrecuencia.
Fácil de realizar la automatización y mejorar la eficiencia de la producción. Reducir el costo entre un 30 y un 50. Ahorre materiales, energía, equipos, mano de obra, tiempo, etc. [Editar este párrafo] ¿Por qué deberíamos utilizar productos electrónicos SMT para lograr la miniaturización? Los insertos de punzón utilizados anteriormente ya no se pueden reducir.
Los productos electrónicos tienen funciones más completas y los circuitos integrados (CI) utilizados no tienen componentes de orificio pasante, especialmente los CI de gran escala y altamente integrados, que tienen que utilizar componentes de montaje en superficie.
Con la producción en masa y la producción automatizada, las fábricas deben producir productos de alta calidad a bajo costo y alto rendimiento para satisfacer las necesidades de los clientes y fortalecer la competitividad del mercado.
El desarrollo de componentes electrónicos, el desarrollo de circuitos integrados (IC) y las aplicaciones diversificadas de materiales semiconductores.
Es imperativo revolucionar la tecnología electrónica y ponerse al día con las tendencias internacionales. [Editar este párrafo] Impresión (o distribución->montaje->(curado)->Soldadura por reflujo->Limpieza->Prueba->Reparar algo que está mal
Impresión: Su función es imprimir soldadura en pasta o parche adhesivo en las almohadillas de la PCB para preparar la soldadura de los componentes. El equipo utilizado es una máquina de impresión (máquina de impresión de pasta de soldadura), que se encuentra al final de la línea de producción SMT. p>
Dispensación de pegamento: dado que la mayoría de las placas de circuito utilizadas hoy en día son parches de doble cara, para evitar que los componentes en la superficie de entrada se caigan debido a la refusión de la pasta de soldadura durante la soldadura de reflujo secundaria, es está instalado en la superficie de entrada. El dispensador de pegamento deja caer el pegamento en la posición fija de la PCB. La función principal es fijar los componentes en la PCB. El equipo utilizado es el dispensador de pegamento, que se encuentra en la parte frontal de la producción SMT. línea o detrás del equipo de prueba De acuerdo con los requisitos, la superficie de salida también necesita dispensación, pero muchas fábricas pequeñas ahora no utilizan máquinas dispensadoras. Si el componente de la superficie de entrada es grande, se utiliza la dispensación manual. Instalación: Su función es ensamblar con precisión los componentes de la superficie instalados en la posición fija del PCB. El equipo utilizado es una máquina de colocación, que se encuentra detrás de la máquina de impresión de la línea de producción SMT. : Su función es fundir firmemente los componentes de montaje en superficie y la placa PCB. El equipo utilizado es un horno de curado, que se encuentra detrás de la máquina de colocación en la línea de producción SMT. Su función es derretir la pasta de soldadura para que los componentes de montaje en superficie y la placa PCB queden firmemente conectados. El equipo utilizado es un horno de reflujo, que se encuentra detrás de la máquina de colocación en la línea de producción SMT.
Limpieza: Su función es eliminar residuos de soldadura nocivos para el cuerpo humano en la placa PCB ensamblada, como el fundente. El equipo utilizado es una máquina de limpieza, y la posición no puede ser fija y puede estar en línea. o fuera de línea
Inspección: Su función es inspeccionar la calidad de la soldadura y la calidad del ensamblaje del PCB ensamblado. El equipo utilizado incluye lupa, microscopio, probador en línea (ICT), probador de sonda voladora. inspección óptica (AOI), sistema de inspección por rayos X, probador funcional, etc. Esta posición se puede configurar en un lugar adecuado de la línea de producción según las necesidades de inspección.
Retrabajo: Su función es retrabajar el producto. Placas PCB que han detectado fallas Las herramientas utilizadas incluyen soldadores, estaciones de trabajo de reparación, etc.
Comunicación de marketing integrada de SMT
IMC es la abreviatura de compuesto intermetálico, que el autor. se traduce como "aleación de interfaz". En términos generales, significa que la interfaz entre algunos metales que están en estrecho contacto entre sí producirá un comportamiento de interacción de migración atómica para formar una capa de "compuesto" similar a una aleación, y el molecular. Se puede escribir la fórmula.
En el sentido estricto del campo de la soldadura, se refiere a los * * * compuestos entre cobre estaño, oro estaño, níquel estaño y plata estaño. Entre ellos, el cu6sn 5 benigno (fase eta) y el Cu3Sn maligno (fase épsilon) entre cobre y estaño son los más comunes y tienen el mayor impacto en la soldabilidad y la confiabilidad de las uniones de soldadura (es decir, la resistencia de las uniones de soldadura). La esencia de muchos artículos está especialmente diseñada para explicarse.
1. Definición
Metales que se pueden soldar con soldadura de aleación de estaño-plomo (o soldadura por soldadura), como cobre, níquel, oro, plata, etc. , se formará rápidamente una fina capa de un compuesto similar a una "aleación de estaño" entre la soldadura y el metal que se está soldando a altas temperaturas. Esta sustancia se origina a partir de la combinación mutua, penetración, migración y difusión de átomos de estaño y átomos de metal de soldadura. Una fina capa de "* * * compuesto" aparece inmediatamente después del enfriamiento y la solidificación, y luego crece gradualmente y se vuelve más espesa. El grado de envejecimiento de este tipo de material se ve afectado por la cantidad de interpenetración entre los átomos de estaño y los átomos metálicos subyacentes, y se puede dividir en varios niveles. Este compuesto intermetálico formado entre la soldadura y su interfaz de metal de soldadura se denomina IMC. Este artículo solo analiza los IMC que contienen estaño y otros IMC no se tratarán en profundidad.
En segundo lugar, propiedades generales
Debido a que el IMC solía ser un "cuasi-compuesto" cuya fórmula molecular se puede escribir, sus propiedades son muy diferentes de las del metal original, que tiene un impacto negativo en la resistencia general de la unión de soldadura. También hay distintos grados de impacto. En primer lugar, sus características se describen brevemente a continuación:
◎ IMC solo ocurre cuando la PCB se suelda a alta temperatura o se refunde estaño-plomo (es decir, la placa estañada se funde o se rocía con estaño). ). IMC tiene una cierta composición y estructura cristalina, y su tasa de crecimiento es proporcional a la temperatura. La tasa de crecimiento es más lenta a temperatura ambiente. No se detiene hasta que aparece una barrera de plomo completa (consulte la Figura 6).
◎ El IMC en sí no es frágil, lo que dañará la resistencia mecánica y la vida útil de la junta de soldadura, especialmente la resistencia a la fatiga, y su punto de fusión es más alto que el del metal.
◎Debido a que los átomos de estaño en la soldadura cerca de la interfaz se alejarán gradualmente entre sí y formarán IMC con el metal a soldar, la cantidad de estaño allí disminuirá y la proporción de plomo aumentará relativamente. , lo que provoca un aumento de la ductilidad de la unión soldada y una reducción de la fuerza de fijación, que con el tiempo puede incluso provocar una relajación de todo el cuerpo de soldadura.
◎Una vez que la capa de estaño fundido original o la capa de estaño en aerosol de la almohadilla de soldadura tiene un IMC "más grueso" que está demasiado cerca del cobre inferior, causará grandes obstáculos para la soldadura posterior de la almohadilla de soldadura. Es decir, la soldabilidad o la humectabilidad empeorarán.
◎Debido a la penetración de cristales de estaño-cobre o cristales de estaño-plata en las uniones de soldadura, la dureza de la propia soldadura también aumentará, lo que puede provocar fragilidad con el tiempo.