¿Cuál es el proceso de fabricación de PCB?

El proceso de fabricación de PCB se puede dividir a grandes rasgos en los siguientes doce pasos, cada uno de los cuales requiere múltiples procesos. Cabe señalar que las placas con diferentes estructuras tienen diferentes procesos. El siguiente proceso es el proceso de fabricación completo de PCB multicapa;

Primero, la capa interna se utiliza principalmente para el circuito interno de la placa de circuito PCB; ; producción El proceso es el siguiente:

1. Corte: corte el sustrato de PCB en tamaño de producción

2.

3. Laminación: pegue la película seca en la superficie del sustrato de PCB para prepararla para la posterior transferencia de imágenes.

4. luz para transferir la imagen del sustrato a la película seca;

5. Revelar, grabar y pelar el sustrato expuesto para completar la producción del tablero de la capa interior.

En segundo lugar, inspección interna; principalmente detección y reparación de circuitos de placa;

1. AOI: el escaneo óptico AOI puede comparar la imagen de la PCB con los datos registrados de buenos productos. se pueden encontrar defectos como espacios y depresiones en la imagen del tablero;

2: los datos de imagen incorrectos detectados por AOI se transmiten a VRS y el personal correspondiente realizará el mantenimiento.

3. Reparación de cables: soldar alambre de oro en huecos o depresiones para evitar defectos eléctricos;

En tercer lugar, presionar, como sugiere el nombre, se presionan varias placas internas en una sola placa;

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1. Dorado: El dorado puede aumentar la adhesión entre la placa y la resina y aumentar la humectabilidad de la superficie de cobre.

2. Piezas pequeñas de tamaño normal para hacer. El panel interior coincide con el PP correspondiente.

3. Laminación, filmación, recorte de bordes y pulido;

Cuarto, perforar según los requisitos del cliente, utilizar una perforadora para perforar agujeros de diferentes diámetros para hacer el tablero. se conectan orificios intermedios, lo que facilita el procesamiento posterior de los complementos y también ayuda a disipar el calor de la placa;

5. Recubrimiento de cobre en los orificios perforados en la placa exterior para realizar los circuitos; en cada capa del tablero conductor;

1. Línea de desbarbado: desbarbar los bordes de los orificios del tablero para evitar una mala eliminación de la costura del pegamento: eliminar los residuos de pegamento en el; orificios; aumentando así la adhesión durante el proceso de micrograbado;

3. Cobre (pth): el revestimiento de cobre en los orificios hace que cada capa del tablero sea conductora y aumenta el espesor del cobre;

Sexto, la capa exterior; la capa exterior y la tercera La capa interior es básicamente la misma en un solo paso, y su finalidad es facilitar el proceso posterior de realización del circuito;

1. Limpie la superficie de la placa mediante decapado, esmerilado, secado, etc. para aumentar la adhesión de la película seca;

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2. Laminación: pegue la película seca en la superficie del sustrato de PCB para prepararla para su posterior. transferencia de imagen;

3. Exposición: irradiar con luz UV para formar una película seca en el tablero. Estados polimerizados y no polimerizados.

4. dejando espacios;

Séptimo, cobre secundario y grabado; revestimiento secundario Cobre y grabado

1, Cobre 2: patrón de galvanoplastia, aplique cobre químico en los orificios que no estén cubiertos por seco; película al mismo tiempo, aumenta aún más la conductividad y el espesor del cobre, y luego realiza el estañado para proteger el grabado La integridad del circuito y los agujeros;

2.SES: mediante eliminación de película, grabado, estaño; decapado y otros procesos, el cobre subyacente en el área donde se une la película seca exterior (película húmeda) se elimina. Se completa el circuito exterior

8. prevenir la oxidación;

1. Pretratamiento: realizar decapado, lavado ultrasónico y otros procesos para eliminar la oxidación en el material de la superficie del tablero para aumentar la rugosidad de la superficie del cobre;

2. tinta de máscara de soldadura para cubrir las partes de la placa PCB que no necesitan soldarse para protección y aislamiento;

3. Precocido: secar la resistencia El solvente en la tinta de soldadura endurece la tinta para su exposición. ;

4. Exposición: use luz ultravioleta para curar la tinta de la máscara de soldadura y forme un polímero mediante polimerización fotosensible;

5. Revelado: retire la solución de carbonato de sodio de la tinta no polimerizada;

6. Post-horneado: la tinta está completamente endurecida;

9. Texto; texto impreso;

1. tablero, eliminar la oxidación de la superficie y fortalecer la adhesión de la tinta;

2. Texto: imprimir texto para facilitar los procesos de soldadura posteriores

X esperar en la placa de cobre desnuda; El lado de soldadura está recubierto con una película orgánica para evitar la herrumbre y la oxidación;

XI.

formar; producir la forma de la placa requerida por el cliente para facilitar el ensamblaje del parche;

12. Prueba de sonda volante para evitar que la placa de cortocircuito se salga;

13. FQC; inspección final, inspección de muestreo completa después de que se completen todos los procesos;

14. Embalaje y entrega de placa PCB sellada al vacío, paquete y envío, entrega completa;