¿Cómo realizar la configuración de simulación del sistema de control DCS?
La simulación del sistema de control DCS se divide en dos tipos:
Una es la simulación simple, que realiza una simulación dinámica de diagramas de flujo y programas a través de paquetes de software de simulación de varios fabricantes.
Ventajas: el procesamiento del programa y la operación de la interfaz son los mismos que en la producción real, el software y hardware requeridos son simples y el costo de inversión única es bajo.
Desventajas: cada bucle no tiene la misma fuente de datos que las condiciones de trabajo reales. Como máximo, puede derivar señales de entrada falsas como valores de entrada en función de los valores de salida.
Composición del sistema: cada fabricante es ligeramente diferente. Por lo general, el software solo necesita un paquete de software de simulación. En términos de hardware, algunos fabricantes solo necesitan una PC para simular múltiples controladores y estaciones operativas. PC para simular múltiples controladores y estaciones operativas. Se requieren varias PC para simular múltiples controladores y estaciones operativas.
Resumen: Solo se utiliza para que los operadores estén familiarizados con los métodos de operación del sistema DCS y el costo de inversión es bajo.
La otra es la simulación de procesos, generalmente llamada sistema de capacitación de operadores (OTS). La mayor diferencia con la primera simulación es que se introduce en la simulación un modelo de producción de fábrica que es exactamente igual a las condiciones de trabajo reales. sistema.
Ventajas: De acuerdo con la entrada del modelo de producción de fábrica que es la misma que las condiciones de trabajo reales, el operador realiza las operaciones correspondientes puede cambiar los datos de presión interna o los datos de temperatura en función de las mismas características operativas. como la operación real de la fábrica, simulando así el entorno operativo real general del equipo de producción de la fábrica.
Desventajas: Alto costo de inversión, el monto de inversión de un sistema OTS suele ser de millones o incluso más. El efecto de simulación depende del software del modelo. Para que el efecto de simulación sea lo más consistente posible con la realidad, se requiere un ciclo de depuración. El sistema tiene una estructura compleja.
Composición del sistema: cada fabricante es ligeramente diferente. En pocas palabras, requiere un paquete de software de modelo de dispositivo de proceso (que puede ser proporcionado por un fabricante que no sea DCS), software de interfaz OPC y software de simulación del fabricante de DCS. paquete y paquete de software de ingeniería, etc. El hardware básico consta de 5 PC que incluyen la estación de dispositivo de proceso, la estación de OPC, la estación de ingeniero de simulación, la estación de operación de simulación y la estación de control de campo de simulación.
Resumen: El costo de inversión y el riesgo técnico son altos, pero se puede llevar a cabo capacitación repetida sobre las condiciones laborales diarias de la producción en fábrica y las condiciones laborales peligrosas y de emergencia.
Los métodos de configuración de ambas simulaciones son los mismos que los de la estación de ingeniería real, pero generalmente la configuración real del proyecto se puede importar directamente sin la necesidad de una configuración de simulación separada.