¿Cuál es el premio del primer lugar en la competencia WCG 2010?
Configuración de bonificación de las finales de WCG China;
Campeón
30 000 RMB + calificación WCG
Subcampeón
20 000 RMB + calificación WCG
Tercer lugar
10,000 RMB + calificación WCG
Cuarto lugar
6,000 RMB
En cuanto a las finales mundiales, El premio total en metálico para CS es de 63.000 dólares y para Warcraft es de 23.000 dólares. En comparación con años anteriores, el premio en metálico de este año se ha reducido significativamente: el premio del campeonato WCG del año pasado fue de 480.000 dólares estadounidenses, pero este año es casi 200.000 dólares menos. Tomando como ejemplo el proyecto CS, el premio en metálico para el campeón es de 35.000 dólares estadounidenses, 25.000 dólares menos que en 2006.
El primer premio en Warcraft es de 14.000$, más un bono por valor de 4.000$.
Subcampeón
$
6.000
Efectivo
+$
1.300
Recompensa
Segundo lugar
$
3000
Efectivo
+$
1,300
Recompensas
4-8
$
2500 premios
上篇: ¿Cuál es el significado de las 5S? Definición de gestión de las 5S (clasificar, rectificar, barrer, limpiar, alfabetizar) El ideal de los empleados de una empresa es tener un buen ambiente de trabajo y una atmósfera de gestión armoniosa. La gestión 5S crea un entorno de trabajo seguro, cómodo y luminoso, mejora la calidad de los empleados, formando así una buena imagen de la empresa y haciendo realidad el sueño de * * *. 1. ¿Qué es la gestión 5S? La gestión de las 5S se refiere a los cinco elementos de clasificación (SEIRI), rectificación (SEITON), limpieza (SEISO), limpieza (SETKETSU) y alfabetización (SHITSUKE). Debido a que toda la romanización del japonés comienza con "S", se la conoce como gestión 5S. La gestión 5S se originó en Japón. Crea un ambiente de trabajo claro y cultiva buenos hábitos de trabajo entre los empleados al estandarizar escenarios y cosas existentes. Su objetivo final es mejorar la calidad de las personas y desarrollar buenos hábitos de trabajo: 1. Deshacerse del descuido y tomarse todo en serio (tomar en serio cada "pequeña cosa" en el trabajo) 2. Cumplir con las normas 3. Mantener conscientemente el ambiente de trabajo limpio y ordenado 4. Trate a los demás con educación. El lugar de trabajo está desordenado, como basura, manchas de aceite o escombros pegados al piso, que con el tiempo formarán una capa negra. Las piezas y las cajas están desorganizadas y grúas o carros deambulan por el reducido espacio. Por poner otro ejemplo, los últimos equipos importados no estaban bien mantenidos y se convirtieron en maquinaria chatarra después de unos meses. No se sabía dónde estaban ubicados los accesorios y los instrumentos de medición necesarios, lo que creó una escena sucia y desordenada. El trabajo de los empleados parecía relajado y las normas sólo se cumplían durante los primeros dos o tres días. Lo más adecuado es cambiar la apariencia de dicha fábrica e implementar actividades de gestión 5S. La relación entre la gestión 5S y otras actividades de gestión 1. 5S es la base de la gestión in situ, la premisa de la gestión integral de la producción TPM, el primer paso de la gestión de calidad total TQM y la garantía de la implementación efectiva de ISO9000. La gestión 2.5S puede crear una buena atmósfera en la que "todos participen activamente y cumplan los estándares en todo". En este tipo de atmósfera, es más probable que la implementación de ISO, TQM y TPM obtenga el apoyo y la cooperación de los empleados, lo que favorece la movilización del entusiasmo de los empleados y la formación de una fuerza impulsora fuerte. 3. Los efectos de la implementación de ISO, TQM, TPM y otras actividades son ocultos y de largo plazo, y es difícil ver efectos significativos por un tiempo, mientras que los efectos de las actividades de gestión 5S son inmediatos. Si se introduce la gestión de las 5S durante la implementación de ISO, TQM, TPM y otras actividades, se pueden lograr resultados significativos en un corto período de tiempo y se puede mejorar la confianza de los empleados. La gestión 4.5S es la base de la gestión in situ. El nivel de gestión 5S representa la comprensión que tiene el gerente de la gestión in situ, lo que a su vez determina el nivel de gestión in situ y restringe la implementación fluida y eficaz de las actividades ISO, TPM y TQM. A través de las actividades de gestión 5S podemos mejorar el "físico" de la empresa desde la gestión in situ y obtener el doble de resultado con la mitad de esfuerzo. 2. Definición, propósito e implementación de los elementos esenciales de la gestión de 5S Definición de organización de 1S: Divida todo en el lugar de trabajo en necesario e innecesario ◇ Distinga clara y estrictamente entre las cosas necesarias y las innecesarias y debe tratarlas lo antes posible. Sentido adecuado del valor: valor de uso, no valor de compra original. Propósito: ● Liberar espacio y utilizarlo de manera flexible ● Prevenir el mal uso y la entrega incorrecta ● En el proceso de producción para crear un lugar de trabajo limpio, a menudo quedan en el sitio algunos materiales restantes, productos para reparar, productos reparados y productos de desecho, que no Solo ocupar el área local también obstaculiza la producción, incluidos algunos accesorios, herramientas de medición, maquinaria y equipos que no se pueden utilizar. Si no se limpia a tiempo, el sitio se volverá desordenado. Colocar elementos innecesarios en un sitio de producción es un desperdicio: incluso un lugar de trabajo espacioso puede hacer que la habitación sea pequeña. Andamios, armarios, etc. Ocupado por escombros, reduciendo su valor de uso. Hace que sea más difícil encontrar herramientas, piezas y otros artículos, lo que supone una pérdida de tiempo. Los artículos están organizados de manera caótica, lo que dificulta el inventario y provoca una contabilidad de costos inexacta. Nota: Por determinar. Los elementos innecesarios deben desecharse directamente. Elementos esenciales de la implementación: (1) Haga una inspección exhaustiva de su lugar de trabajo (alcance), incluyendo lo que puede ver y lo que no puede ver (3) Establezca sus propios criterios para juzgar si es necesario o no; lo innecesario Retire los artículos del lugar de trabajo; (4) Investigar la frecuencia de uso de los artículos requeridos, determinar el uso diario y la ubicación; (5) Desarrollar métodos de eliminación de desechos; (6) Realizar un autoexamen diario de 2s: definición correcta. ◇Cantidad clara e identificación efectiva. Propósito: ● El lugar de trabajo está claro de un vistazo ● Ambiente de trabajo limpio ● Eliminar el tiempo buscando artículos ● Eliminar la acumulación excesiva de artículos Nota: Esta es la base para mejorar la eficiencia. Conceptos básicos de implementación: 1. Se deben realizar los retoques finales del paso anterior. 2. Los elementos necesarios deben estar colocados claramente. 3. Deberán colocarse limpia y ordenadamente. 下篇: Resumen de trabajo personal de fin de año de supervisión 2022 Serie de 1000 palabras