Notas del tutorial de equipos electromecánicos 2010: máquinas herramienta para corte de metales (6)
1. El concepto de torno:
Un torno se refiere a una máquina herramienta que utiliza una herramienta de torneado que realiza un movimiento de avance para cortar una pieza de trabajo que realiza un movimiento de rotación principal.
2. Descripción del trabajo del torno:
Durante el torneado, la pieza de trabajo se sujeta al mandril o punta conectado al husillo, y el husillo gira con el mandril o punta junto con la pieza de trabajo. La herramienta de torneado se instala en el portaherramientas y el portaherramientas se mueve longitudinal o transversalmente (la dirección longitudinal es paralela al riel guía de la cama y la dirección transversal es perpendicular al riel guía de la cama), de modo que la herramienta de torneado avanza; , girando así la pieza de trabajo.
3. Tipos de tornos:
(1) Existen muchos tipos de tornos, que se pueden dividir en tornos de suelo y horizontales, tornos verticales, tornos de instrumentos, etc. según sus usos y estructuras Tornos automáticos de un eje, Tornos automáticos y semiautomáticos de varios ejes, Tornos hexagonales.
(2) Los tornos ordinarios se pueden dividir en tornos de suelo, tornos horizontales, tornos de silla de montar, tornos sin plomo, tornos de mandril y tornos esféricos.
4. Características de procesamiento del torno:
(1) La precisión de procesamiento de los tornos ordinarios puede alcanzar IT10 ~ IT7, y el valor Ra de rugosidad de la superficie puede alcanzar 1,6 μm m.
(2)El rango de procesamiento del torno es amplio. Las superficies de torneado se procesan principalmente en tornos, incluyendo: torneado de círculos exteriores, torneado de caras extremas, ranurado, taladrado, taladrado, torneado de conos, torneado de roscas, torneado de superficies formadas, taladrado de orificios centrales y moleteado.
Figura 4-7 Ejemplo de piezas procesadas por torno
Figura 4-6 Diagrama esquemático del procesamiento de torneado
1. >1. Descripción general:
Los tornos ordinarios son uno de los tornos más utilizados y representan aproximadamente el 65% del número total de tornos. Debido a que su husillo está colocado horizontalmente, es un torno horizontal. CA6140 es un torno ordinario típico.
2. Características:
Debido a su amplia gama de procesamiento, estructura compleja y bajo grado de automatización, el torno CA6140 es adecuado para la producción de una sola pieza y de lotes pequeños.
3. Ruta de transmisión:
(1) Estructura principal del torno ordinario
Los componentes principales del torno ordinario CA6140 incluyen la caja del husillo, la caja de alimentación y la caja del carro. , portaherramientas, contrapunto, varilla pulida, husillo y bancada.
1. Caja de husillo.
(1) La caja del husillo, también llamada cabezal, está equipada con el husillo y el mecanismo de cambio de velocidad del husillo. Su tarea principal es obtener la velocidad de rotación hacia adelante y hacia atrás requerida del husillo a través de una serie de mecanismos de cambio de velocidad.
(2) La pieza de trabajo se sujeta mediante el mandril o se instala en el centro para realizar el movimiento principal con la rotación del husillo para lograr el procesamiento de corte. Al mismo tiempo, la caja del husillo principal divide parte de la potencia. para transmitir el movimiento a la caja de alimentación.
(3) El husillo en la caja del husillo es un componente clave del torno. Está apoyado sobre rodamientos y soporta las fuerzas de corte durante el corte. Se requiere que el husillo y sus cojinetes tengan alta precisión y rigidez. Una vez que la precisión de rotación del husillo del torno se reduce por diversas razones, se reducirá el valor de uso de la máquina herramienta.
2. Cuadro de alimentación.
(1) El cuadro de alimentación también se denomina cuadro de alimentación. Está fijado en el lado frontal izquierdo de la cama y está configurado para adaptarse a diferentes condiciones de procesamiento y seleccionar razonablemente la cantidad de alimentación o especificar el paso.
(2) La caja de alimentación está equipada con un mecanismo de cambio de velocidad para el movimiento de alimentación. Al ajustar el mecanismo de cambio de velocidad, se puede obtener la cantidad de alimentación o paso requerido y el movimiento se transmite a la caja de paletas a través de la varilla o tornillo pulido.
3. Tornillo y varilla pulida.
(1) El tornillo y la varilla pulida se instalan en la parte frontal del torno, conectando la caja de alimentación y la caja deslizante, transmitiendo el movimiento y la potencia de la caja de alimentación a la caja deslizante, de modo que el cuadro deslizante puede realizar un movimiento lineal vertical.
(2) Los tornillos se utilizan especialmente para girar varios hilos. Al tornear otras superficies de la pieza de trabajo, utilice únicamente la varilla pulida y no utilice tornillos.
4. Esa caja. La caja del carro es en realidad la caja de control para el movimiento de avance del torno. Está equipada con un mecanismo que convierte el movimiento de rotación del husillo y la varilla pulida en el movimiento lineal del portaherramientas. El movimiento de avance longitudinal, el movimiento de avance transversal y el movimiento rápido del portaherramientas se realizan mediante transmisión de varilla pulida. La herramienta de giro en el portaherramientas es impulsada por el tornillo para realizar un movimiento lineal longitudinal para girar las roscas.
5. Porta cuchillos.
(1) El portaherramientas se utiliza para sujetar la herramienta de torneado para moverla longitudinal, transversal o diagonalmente.
(2) El portaherramientas está dividido en tres capas.
La capa inferior se denomina placa deslizante longitudinal y puede moverse longitudinalmente sobre los rieles guía de la cama.
La segunda capa es una placa deslizante transversal que puede moverse horizontalmente a lo largo de los carriles guía de la placa deslizante longitudinal perpendicular a los carriles guía de la cama.
El tercer piso está equipado con una plataforma giratoria que puede girar en cualquier ángulo en el plano horizontal. El plato giratorio está equipado con un pequeño deslizador que puede moverse una distancia corta a lo largo de los rieles guía del plato giratorio. Hay un portaherramientas cuadrado en el pequeño asiento deslizante. Las herramientas de torneado se sujetan al portaherramientas cuadrado con tornillos. Se pueden instalar hasta cuatro herramientas de torneado al mismo tiempo. Al cambiar de herramienta, suelte el mango y gire el portaherramientas cuadrado para mover la herramienta de giro requerida a la posición de trabajo. Al trabajar, se debe apretar el mango para asegurar el portaherramientas cuadrado.
6. Contrapunto (contrapunto). Al mecanizar piezas de trabajo largas y delgadas, instale una punta en el contrapunto para soportar un extremo de la pieza de trabajo. Si retira la punta de la herramienta e instala herramientas como brocas, puede perforar, escariar y roscar el torno.
7.
(1) La base del torno se instala en las patas izquierda y derecha para soportar las tres cajas (caja del husillo, caja de alimentación y caja deslizante) y dos varillas (varilla pulida y tornillo de avance) en el torno. y dos bastidores (apoyo de herramientas y contrapunto).
(2) La pata izquierda de la máquina herramienta está equipada con un tanque de aceite lubricante y un motor impulsor. Hay un tanque de refrigerante y una bomba de refrigerante en la pata derecha de la cama.
(2) Especificaciones técnicas del torno CA6140
Las especificaciones técnicas de la máquina herramienta son datos técnicos que reflejan el rendimiento de trabajo de diferentes variedades y tipos de máquinas herramienta, y son una referencia importante para seleccionar la máquina. herramientas. Las especificaciones técnicas de las máquinas herramienta en general constan de cinco partes:
1. Parámetros que reflejan principalmente las capacidades de procesamiento de las máquinas herramienta, incluidos los parámetros primarios y los segundos parámetros primarios.
2. Serie de velocidades de trabajo de la máquina herramienta y rango de ajuste.
3. Potencia del motor principal de la máquina herramienta.
4. Dimensiones totales de la máquina herramienta.
5. El peso de la máquina herramienta.
Tabla 4-5 Principales prestaciones técnicas del torno ordinario ca 6140
Artículo con número de serie
El diámetro de rotación de la pieza de trabajo en el torno es de 400 mm.
Altura central 205 mm.
Longitud de la pieza: 750 mm, 1.000 mm, 1.500 mm, 2.000 mm.
El diámetro del agujero del husillo es de 48 mm.
El cono del extremo frontal del husillo
2. La velocidad del husillo es 24.................... .... ................................................. ................... ................................. ................................. ................ ....................
Marcha atrás Nivel 2... L4 ~ 1580 rpm.
La velocidad de alimentación longitudinal es de 0,028 mm ~ 6,33 mm/rev (nivel 64).
Horizontal (Nivel 64) Nivel 64
La velocidad de movimiento rápido longitudinal del carro y portaherramientas es de 4m/min.
3. La potencia del motor principal es de 7,5 kW.
Motor de movimiento rápido del automóvil
4 Dimensiones de la máquina herramienta (largo × ancho × alto, cuando la pieza de trabajo longitud es de 1000 mm)
............2 668 x 1 000 x 1 267 mm
5 Peso de la máquina herramienta (cuando Cuando la pieza de trabajo la longitud es de 1 000 mm)
II. Torno vertical
(1) Descripción general:
La característica principal del torno vertical es que el husillo es vertical, el banco de trabajo está en un plano horizontal y la pieza de trabajo se sujeta a un banco de trabajo grande y se gira mediante el husillo.
(2) Clasificación:
Los tornos verticales se dividen en tipos de una sola columna y de dos columnas. El diámetro de procesamiento de los tornos verticales de una sola columna es más pequeño (menos de 1600 mm); ); los tornos verticales de columna tipo doble columna pueden procesar diámetros grandes (los tornos verticales pueden procesar diámetros superiores a 2500 mm) y pueden sujetar piezas de trabajo pesadas de 80 toneladas.
(3) Descripción del movimiento: la pieza de trabajo se monta en el banco de trabajo y es impulsada por el husillo como movimiento principal. El movimiento de avance se realiza mediante el portaherramientas vertical 3 y el portaherramientas lateral 4.
Dado que la pieza de trabajo está montada sobre una mesa de trabajo horizontal, sujetar la pieza de trabajo es más conveniente. La calidad y la fuerza de corte de la pieza de trabajo dependen del riel guía giratorio entre el banco de trabajo y la base, lo que reduce la carga sobre el husillo y sus cojinetes. Tiene buena estabilidad de trabajo, es fácil garantizar la precisión del mecanizado y puede garantizar la calidad. precisión de trabajo del torno durante mucho tiempo.
(4) Las principales características del torno vertical son:
1. El banco de trabajo está en el plano horizontal, lo que hace que la instalación y ajuste de la pieza de trabajo sea cómoda y segura.
2. El banco de trabajo está sostenido por rieles guía, con buena rigidez, corte estable y buen estado de carga del husillo.
3. Hay varios portaherramientas, que se pueden usar para cortar con una variedad de herramientas y se pueden reemplazar rápidamente. La precisión de procesamiento de los tornos verticales puede alcanzar IT8 ~ IT7, y el valor Ra de rugosidad de la superficie puede alcanzar 1,6 micrones ~ 0,8 micrones.
Tornos triangulares y hexagonales
(1) Características: Sin cables La barra y el contrapunto tienen portaherramientas hexagonales (portaherramientas de torreta).
(2) Descripción del movimiento:
En un torno hexagonal, todas las herramientas utilizadas se pueden preinstalar en el torno y ajustar el tamaño de su posición en la posición final de carrera de cada una; conjunto de herramientas Puede ser controlado por el tope en el cuerpo de la máquina. Una vez ajustada la máquina herramienta, no es necesario desmontar y ajustar repetidamente la herramienta para procesar cada pieza de trabajo. Por tanto, la operación es cómoda y rápida, ahorrando tiempo auxiliar y consiguiendo una alta productividad.
(3) Clasificación:
Los tornos hexagonales se dividen en tornos de torreta vertical (Figura 4-12) y tornos rotativos (Figura 4-13).
La rotación del portaherramientas hexagonal alrededor del eje horizontal se denomina torno.
(4) Características:
Cuando se utiliza un torno hexagonal para procesar el círculo exterior, la precisión puede alcanzar IT11 ~ IT8, el valor Ra de rugosidad de la superficie puede alcanzar 3,2 ~ 1,6 μm. Y al procesar agujeros, la precisión puede alcanzar IT7 y el valor Ra de rugosidad de la superficie puede alcanzar 0,8 micrones.
¿Ejemplo 6? Las preguntas de opción múltiple de los siguientes procesos se pueden completar en un torno normal ()
A. Mandrinado
B. Taladrado
Cierre. p> p>
D. Rectificado del círculo exterior
E. Patrón en relieve
Respuesta: Abe
Ejemplo 7? Pregunta de opción múltiple (2008) Entre las siguientes afirmaciones sobre el uso de tornos, la incorrecta es ().
A. No importa qué pieza de trabajo se procese, se debe utilizar el husillo.
B. Si los caracoles y mosquitos no han sido tratados, no se necesitan tornillos.
No importa qué pieza de trabajo se procese, la herramienta debe instalarse en el portaherramientas.
D. Al girar el círculo exterior de piezas en forma de disco, no se requiere contrapunto.
Respuesta: c
¿Ejemplo 8? Entre las siguientes afirmaciones sobre tornos, ¿cuál es incorrecta ()?
A. Al cortar, el husillo siempre soporta la fuerza de corte.
El husillo está especialmente diseñado para girar varios hilos.
C. El carro es la caja de control del movimiento de avance del torno.
d.La caja de alimentación está equipada con un mecanismo que convierte el movimiento de rotación del tornillo y la varilla pulida en el movimiento lineal del portaherramientas.
Respuesta: d
[Integral 1]
(6 puntos sobre 10) Una empresa utiliza un torno, se ha utilizado modelo CA6140×1500. durante dos años. El precio original de este torno era de 60.000 yuanes. En la actualidad, el rendimiento de los tornos nuevos del mismo modelo no ha cambiado, pero el precio de mercado ha bajado a 45.000 yuanes. A través de una evaluación in situ del grado de desgaste y la precisión de los componentes principales del torno, el tasador estimó que el grado de desgaste visible del torno era del 20%.
Preguntas:
(1) ¿Cuáles son el primer y segundo parámetro principal de este torno? ¿Cuál es la diferencia?
(2) ¿Cuáles son los principales componentes de un torno? ¿Cuáles son los principales deportes?
(3) ¿Qué tipo de desgaste invisible tiene el torno? ¿Cuánto desgaste invisible hay? ¿Cuál es el grado general de desgaste?
Respuesta:
(1) El primer parámetro principal es 40, lo que significa que el diámetro de rotación de la pieza de trabajo es 400 mm.
El segundo parámetro principal es 1500, lo que significa que la longitud de la pieza de trabajo es 1500 mm.
(2) El torno consta principalmente de una caja de husillo, una caja de alimentación y una caja deslizante; , un portaherramientas y un extremo trasero. Consta de base, varilla pulida, husillo y base.
La caja del husillo, también llamada cabezal, está equipada con el husillo y el mecanismo de cambio de velocidad del husillo. Su tarea principal es obtener la velocidad de rotación hacia adelante y hacia atrás requerida del husillo a través de una serie de mecanismos de cambio de velocidad. La caja de alimentación, también conocida como caja de alimentación, está fijada en el lado frontal izquierdo del torno y está configurada para adaptarse a diferentes condiciones de procesamiento y seleccionar razonablemente la cantidad de alimentación o especificar el paso. El tornillo y la varilla pulida se instalan en la parte frontal del torno, conectando la caja de alimentación y el carro, transmitiendo el movimiento y la potencia de la caja de alimentación al carro, de modo que el carro pueda lograr un movimiento lineal longitudinal.
La caja del carro es en realidad la caja de control para el movimiento de avance del torno. Está equipada con un mecanismo que convierte el movimiento de rotación del husillo y la varilla pulida en el movimiento lineal del portaherramientas. El movimiento de avance longitudinal, el movimiento de avance transversal y el movimiento rápido del portaherramientas se realizan mediante transmisión de varilla pulida. La herramienta de giro en el portaherramientas es impulsada por el tornillo para realizar un movimiento lineal longitudinal para girar las roscas. El portaherramientas se utiliza para sujetar la herramienta de torneado de modo que pueda avanzar longitudinal, transversal o diagonalmente. Al mecanizar piezas de trabajo largas y delgadas, instale una punta en el contrapunto para soportar un extremo de la pieza de trabajo. Si retira la punta de la herramienta e instala herramientas como brocas, puede perforar, escariar y roscar el torno. La plataforma del torno se instala en las patas izquierda y derecha del torno para soportar las tres cajas (caja del husillo, caja de alimentación y caja deslizante), dos barras (varilla pulida y tornillo de avance) y dos bastidores (apoyo de herramientas) en el torno. y contrapunto).
Movimiento principal: La pieza gira con el husillo.
Sección 3 Máquinas perforadoras y mandrinadoras
Los métodos comunes de procesamiento de orificios incluyen perforación, escariado y escariado y mandrinado con herramienta de perforación.
Primero, máquina perforadora
1. Definición:
Una máquina perforadora es principalmente una máquina herramienta que utiliza una broca para procesar agujeros en la pieza de trabajo. Por lo general, el movimiento de rotación de la broca es el movimiento principal y el movimiento axial de la broca es el movimiento de avance. En el taladro de columna se puede perforar, escariar, escariar, roscar, avellanar y avellanar.
Figura 4-14 El trabajo principal de la plataforma de perforación
Existen muchos tipos de máquinas perforadoras. Según las diferentes estructuras y usos, se utilizan habitualmente perforadoras de banco, perforadoras verticales y perforadoras radiales.
Sus * * * características son que la pieza de trabajo es fija, la herramienta gira y avanza en la dirección del husillo y el funcionamiento puede ser manual o eléctrico.
La precisión del procesamiento de perforación puede alcanzar IT12 y la rugosidad de la superficie Ra puede alcanzar 12,5 μm.
El parámetro principal de la máquina perforadora es el diámetro de perforación.
(1) Taladro de sobremesa
Pequeño taladro con diámetro de perforación ≤ 13 mm.
El cambio de velocidad del husillo se consigue cambiando la posición de la correa trapezoidal en la polea de la torre.
(2) Taladro vertical
1. Composición:
Consta de husillo, reductor, columna, banco de trabajo y base. La transmisión de la caja de engranajes del eje principal y la caja de alimentación es impulsada por el motor a través de la polea, y el eje principal gira a través de la caja de engranajes del eje principal.
2. Características del movimiento:
El husillo gira en el manguito del husillo y, al mismo tiempo, la caja de alimentación impulsa el manguito del husillo para realizar un movimiento lineal, lo que hace que el husillo gire. y avance según la cantidad seleccionada. La cantidad se alimenta automáticamente axialmente con el manguito del husillo. La caja de alimentación y la mesa de trabajo se pueden ajustar hacia arriba y hacia abajo a lo largo de los rieles guía de la columna para adaptarse al procesamiento de piezas de trabajo de diferentes alturas. El husillo de una perforadora vertical no puede moverse en un plano perpendicular a su eje. Al taladrar, la pieza de trabajo debe moverse de modo que la broca coincida con el centro del orificio de la pieza de trabajo. Por lo tanto, las taladradoras verticales sólo son adecuadas para procesar piezas de tamaño pequeño y mediano.
(3) Taladro de brazo radial
1. Características de movimiento: el taladro de brazo radial tiene un brazo basculante que puede girar 360° alrededor de la columna en la que está instalada la caja del husillo principal. La columna, y la caja del husillo principal también está montada en la columna. Puede moverse a lo largo del riel guía horizontal del balancín. Por lo tanto, el husillo se puede ajustar a cualquier posición dentro del rango de procesamiento de la máquina herramienta. La pieza de trabajo suele montarse en un banco de trabajo para su procesamiento. Si la pieza de trabajo es más grande, también se puede colocar directamente sobre la base para su procesamiento. Según la altura de la pieza de trabajo, el balancín puede moverse hacia arriba y hacia abajo a lo largo de la columna para ajustar la posición de procesamiento.
2. Ámbito de aplicación: Adecuado para procesar piezas porosas grandes.
2. Mandrinadora
Descripción cinemática:
La herramienta perforadora se instala en el husillo o plataforma giratoria plana; la pieza de trabajo se fija en el banco de trabajo y puede moverse; Movimiento longitudinal o lateral del banco de trabajo.
La rotación de la herramienta de mandrinado es el movimiento principal, y el movimiento de la herramienta de mandrinado o de la pieza de trabajo es el movimiento de avance. Se utiliza principalmente para procesar agujeros grandes, agujeros paralelos y agujeros concéntricos.
Alcance del trabajo:.
Esta máquina perforadora no solo puede perforar agujeros, sino también fresar planos, ranuras, perforar, expandir, escariar, girar caras de extremos, círculos exteriores, ranuras anulares interiores y exteriores y roscas.
Figura 4-18 El trabajo principal que puede realizar la mandrinadora horizontal
Categoría:
La mandrinadora es el equipo principal para procesar piezas de cajas grandes. Según las diferentes estructuras y usos, las mandrinadoras se pueden dividir en seis tipos: mandrinadoras para agujeros profundos, mandrinadoras coordinadas, mandrinadoras verticales, mandrinadoras horizontales, mandrinadoras de diamante y mandrinadoras para reparación de automóviles y tractores.
(1) Mandrinadora horizontal
1. Composición:
Una mandrinadora horizontal ordinaria consta de un husillo y una plataforma giratoria, una mesa de trabajo y una caja de husillo. , una columna delantera, una cama Consta de carrocería, columna trasera y contrapunto.
2. Descripción del movimiento:
Durante el procesamiento, la herramienta se monta en el husillo o mesa giratoria, y se obtienen varias velocidades de rotación y avances desde la caja del husillo. La caja del husillo puede moverse hacia arriba y hacia abajo a lo largo de los rieles guía de la columna.
La pieza de trabajo se instala en el banco de trabajo y puede moverse longitudinalmente o lateralmente con el deslizador inferior o superior junto con el banco de trabajo, y se puede girar con el banco de trabajo alrededor del riel guía circular debajo del banco de trabajo según sea necesario. ángulo, agujeros o planos procesados en un ángulo determinado. Dado que la máquina perforadora tiene muchas piezas móviles, para garantizar la confiabilidad del trabajo y la precisión del procesamiento, cada pieza móvil está equipada con un mecanismo de sujeción.
3. Alcance del trabajo:
Procesa principalmente agujeros, especialmente muchos agujeros grandes, agujeros concéntricos y agujeros paralelos en piezas de cajas.
4. Características:
Este método de perforación puede garantizar la precisión dimensional y posicional de estos orificios. La precisión de perforación puede alcanzar IT7 y el valor Ra de rugosidad de la superficie es de 1,6 micras. 0,8 micras.
5. Parámetros principales:
El parámetro principal de la mandrinadora horizontal es el diámetro del husillo.
(2) Mandrinadora por coordenadas
La mandrinadora por coordenadas es una máquina herramienta de alta precisión.
1. Características estructurales:
1) Dispositivos de medición de precisión con posiciones de coordenadas, como retículas de precisión, reglas de rejilla, dispositivos de medición de posicionamiento de interferómetro láser, etc.
2) La máquina herramienta en sí está fabricada con alta precisión;
3) Debe ensamblarse y utilizarse a una temperatura constante;
2. Ámbito de trabajo:
Las máquinas mandrinadoras coordinadas se utilizan principalmente para perforar agujeros de precisión. Además, también se puede utilizar para taladrar, escariar, raspar caras extremas, ranurar, fresar planos finos, marcar con precisión escalas y plantillas, etc. También se puede utilizar como dispositivo de medición para comprobar las dimensiones coordinadas de piezas procesadas por otras máquinas herramienta.
3. Clasificación:
Las máquinas mandrinadoras por coordenadas se dividen en máquinas mandrinadoras por coordenadas de una sola columna, máquinas mandrinadoras por coordenadas de dos columnas y máquinas mandrinadoras por coordenadas horizontales según el diseño general.
El husillo de la taladradora de coordenadas de una sola columna y de la taladradora de coordenadas de dos columnas se coloca verticalmente, y el husillo de la taladradora de coordenadas horizontal se coloca horizontalmente.
1) La mandrinadora por coordenadas de una sola columna consta de una bancada, una columna, una caja de husillo, una mesa de trabajo y un carro.
2) La mandrinadora por coordenadas de doble columna consta de una bancada, un banco de trabajo, una viga, una caja de husillo, columnas izquierda y derecha y una viga superior.
3) La mandrinadora de coordenadas horizontal consta de una bancada, una mesa de trabajo, una columna y una caja de husillo.
4. Características
(1) La estructura tiene buena rigidez y puede perforar y perforar agujeros de precisión en piezas de trabajo sólidas.
(2) La velocidad del husillo es; alto y la velocidad de procesamiento es alta. La cantidad de alimentación es pequeña;
(3) Tiene mesas de trabajo móviles verticales y horizontales, y su ajuste fino puede alcanzar 1 micrón. También tiene un sistema de medición de coordenadas preciso. que es adecuado para procesar agujeros con pequeños errores de paso de agujeros.
(3) Perforadora de diamante
1. Función:
Procesa con avance pequeño y alta velocidad de corte. La precisión dimensional es IT6 y la rugosidad de la superficie Ra puede alcanzar 0,2 micras.
2 Parámetros principales:
Los principales parámetros de la máquina perforadora de diamante horizontal son el ancho del banco de trabajo, y la máquina perforadora de diamante vertical El parámetro principal es el diámetro de perforación.