11. ¿Cuáles son los métodos de proceso comúnmente utilizados en la aplicación de la tecnología rpm en la fabricación de moldes?

La cantidad de productos producidos con moldes blandos es generalmente de 50 a 5000 piezas. Para productos de volumen mediano y grande, todavía se necesitan moldes duros tradicionales. Los moldes rígidos se utilizan principalmente para fundición en arena, moldeo de espuma perdida, moldes de inyección y moldes de trefilado simples que no son de acero. Existen principalmente los siguientes métodos para la fabricación de moldes duros.

(1) Método de mecanizado por descarga eléctrica

El método de mecanizado por descarga eléctrica utiliza prototipos de RPM para fabricar electrodos de electroerosión y luego utiliza el mecanizado por descarga eléctrica para fabricar moldes de acero. El proceso de producción es generalmente: prototipo de RPM → muela tridimensional → electrodo de grafito → molde de acero.

(2) Método de fundición a la cera perdida

El método de fundición a la cera perdida se puede utilizar en la producción en masa de moldes duros. Este método consiste en utilizar prototipos RPM o moldes blandos copiados de los prototipos para producir patrones de cera y luego utilizar el proceso de fundición a la cera perdida para fabricar moldes de acero. La mayoría de los prototipos de RPM se pueden utilizar como moldes maestros para fundición a la cera perdida. La ruta del proceso es: prototipo RP (molde de transición intermedia) → elaboración de patrones de cera → fundición a la cera perdida → moldeado/procesamiento → molde.

(3) Método de fundición de precisión de tipo cerámico

En la fundición de precisión de tipo cerámico, los moldes maestros comúnmente utilizados (como moldes de madera, moldes de yeso y moldes de metal, etc.) tienen procesamiento. dificultades, la precisión es difícil de garantizar, un ciclo de fabricación largo, una vida útil corta y un alto costo. Por lo tanto, para piezas con formas complejas, la tecnología de prototipos RP se utiliza directamente en la fundición de moldes cerámicos, lo que puede ahorrar horas de trabajo y reducir costos en comparación con. métodos de procesamiento tradicionales. La ruta del proceso es: prototipo RP → molde blando → retirar el molde maestro → verter/pulverizar lodo → verter metal → formar/procesar → molde.

(4) Método de fabricación por pulverización de metal

El método de fabricación de moldes mediante pulverización de metal consiste en utilizar pulverización por arco o plasma sobre la superficie del prototipo de RP o modelo de transición como base. molde maestro. El metal brumoso forma una capa de carcasa dura de metal. Después de pasar al molde maestro, se moldea un material sintético a base de metal o resina epoxi en la parte posterior de la carcasa de metal para formar un soporte duro. , se obtiene un molde compuesto por una superficie metálica y un soporte duro. Los moldes fabricados con este método tienen mejores propiedades mecánicas y la precisión se puede garantizar fácilmente. Se pueden fabricar moldes con mayor presión de trabajo y la vida útil del molde puede alcanzar entre 1.000 y 30.000 piezas.

(5) Método de fabricación de material sintético a base de aluminio

Utilice el prototipo RP como molde maestro, vierta caucho de silicona y otros materiales blandos para formar un molde blando y luego vierta líquido. aluminio a temperatura ambiente en el molde blando. El material sintético base se utiliza para formar una cavidad, y la cavidad se procesa posteriormente para obtener un molde. Debido a que se funde a temperatura ambiente, se evitan grandes deformaciones causadas por la fundición de metal fundido a alta temperatura y se garantiza fácilmente la precisión. La vida útil de los moldes de inyección fabricados con este método es generalmente de 500 a 5000 piezas (dependiendo del material y la forma de las piezas que se inyectan).

(6) Método de fabricación de material cerámico de unión química

Utilice el prototipo RP como molde maestro, vierta caucho de silicona y otros materiales blandos para formar un molde blando y luego vierta la unión química. en el molde blando El material cerámico (CBC) se solidifica a 205 °C para formar una cavidad y el molde se fabrica después del tratamiento. La vida útil de los moldes fabricados con este método es generalmente de 300 piezas. La ruta del proceso es: creación rápida de prototipos de molde maestro de papel → (verter caucho de silicona, resina epoxi, poliuretano y otros materiales blandos) para formar un molde blando → pasar al molde maestro → verter cerámica unida químicamente (CBS) en el molde blando → La cavidad CBS se cura a 205 °C → la superficie de la cavidad se pule y se agrega al sistema de vertido y al sistema de enfriamiento → el molde de inyección se utiliza para la producción de lotes pequeños.

(7) Método de fundición

Utilice la creación rápida de prototipos como el patrón de cera del molde de fundición de parafina o el modelo del molde de fundición de arena para hacer la carcasa de fundición o el molde de arena, y luego vierta el molde de metal. Sin embargo, el molde fundido generalmente necesita pulirse o cortarse una pequeña cantidad.

(8) Molde de alambre de acero

Un molde de alambre de acero es un molde que utiliza alambres de acero delgados que se disponen a lo largo de la forma del prototipo rápido en una dirección determinada para formar un molde. cavidad. El alambre de acero se puede sujetar mecánicamente, o se puede inyectar resina epoxi o una aleación de bajo punto de fusión entre los alambres de acero como aglutinante, y se puede prensar y solidificar. La pared interior de la cavidad del molde se puede rociar en frío con una aleación de metal para mejorar la vida útil y la calidad de la superficie. Los moldes de alambre no sólo son adecuados para producir productos de plástico, sino que también se pueden utilizar para producir productos de metal.

(9) Moldeo por electroformado

El principio y el proceso del método de moldeo por electroformado son similares al método de pulverización de metal. Utiliza el principio de la electroquímica para depositar metal en la superficie del prototipo a través de un electrolito y luego respaldarlo con otros materiales de relleno para fabricar el molde.

Los moldes fabricados mediante el método de electroformado tienen buena replicabilidad y alta precisión dimensional, y son adecuados para moldes de cavidades con requisitos de alta precisión, formas uniformes y patrones de apariencia irregular, como moldes de personajes, juguetes para niños y moldes de zapatos, etc.

IV.Conclusión

En resumen, el uso de tecnología de creación rápida de prototipos para fabricar moldes no solo evita complejos procesos de corte mecánico, sino que también garantiza la precisión del molde, sino que también acorta en gran medida el tiempo de moldeo y Ahorra dinero en comparación con el método tradicional de procesamiento de moldes CNC, el costo de fabricación del molde se reduce entre 1/3 y 1/10 en el tiempo y el costo del ciclo. Las ventajas son particularmente prominentes para moldes de precisión con formas complejas. Sin embargo, este método de fabricación de moldes tiene actualmente la desventaja de una vida útil relativamente corta del molde. Incluso el molde con una superficie metálica y un soporte duro tiene una vida útil que no es tan buena como la de un molde metálico real. son adecuados para la producción de lotes pequeños de una sola pieza.