Introducción a los 3
Si se implementan las 3S, será la clave para la "limpieza" y la "alfabetización".
Esta es una gran parte de Internet que mencionaste, no solo hables pero no hazlo~
¡La ejecución es la clave para la implementación de las 5S!
Ejemplo 1:
Quanzhou XX Hardware Technology Co., Ltd.
Métodos de evaluación de la gestión 5S (interino)
Reglas generales
1 Para llevar a cabo eficazmente las actividades de gestión 5S, elogiar a los equipos e individuos destacados en forma de premios por desempeño, movilizar el entusiasmo de los empleados y mejorar la conciencia de calidad de todos los empleados, estas reglas detalladas son especialmente formulado.
2. Esta oficina es adecuada para las actividades de implementación de la gestión 5S en esta etapa, dirigidas a todos los empleados de la empresa.
2. Tiempo de Evaluación
3. El período de evaluación de la primera fase es desde la fecha de anuncio de este sistema hasta el año 2010. Las tareas de evaluación y los detalles de implementación para la siguiente etapa se formularán y anunciarán para su implementación.
División de áreas de evaluación
4. Según las características de trabajo y enfoque de evaluación de cada departamento, cada departamento de la empresa se divide en módulo de producción, módulo de logística y módulo funcional. En esta etapa, el módulo de producción es el anfitrión.
5. Cada módulo se divide en áreas de evaluación interna según la situación real. Cada área de evaluación está compuesta por 20 unidades de evaluación, siendo el responsable de mayor rango el director.
6. Cada módulo divide el área de evaluación en:
Área de evaluación del módulo
Taller de fundición a presión del módulo de producción, taller de procesamiento técnico, taller de pulido, taller de galvanizado. , taller de electroforesis de ganchos, taller de electroforesis de pistas, taller de embalaje de ganchos, taller de embalaje de pistas, almacén de material general, almacén en bruto y almacén de productos terminados.
El área de evaluación de seguridad, dormitorio, limpieza, área de evaluación de jardines y área de evaluación de comedor del módulo de logística.
Módulos funcionales: Área de evaluación de oficina de fábrica, área de evaluación financiera, área de evaluación de adquisiciones, área de evaluación de oficina.
4. Reglas detalladas de clasificación y procesamiento
7.5S se divide en dos métodos de inspección: inspección diaria e inspección regular/irregular.
8. Evaluación diaria
(1) Designar personal para realizar inspecciones diarias basadas en elementos de inspección escritos previamente.
(2) Cuando se descubran artículos no calificados o artículos ilegales, regístrelos en el acto y solicite a las partes que firmen para confirmarlos. Cuando la parte interesada no esté en el lugar, otro personal designado relevante en el lugar debe firmar para confirmarlo.
(3) Cualquier incumplimiento o infracción se considerará una infracción disciplinaria grave y el inspector podrá denunciarlo paso a paso al nivel final de toma de decisiones.
(4) Consulte el archivo adjunto para obtener detalles de la evaluación diaria.
9. Evaluación regular/irregular:
(1) La implementa la señora de mejora de la gestión 5S y el método de inspección se basa en la evaluación diaria.
(2) Consulte el archivo adjunto según el contenido de evaluación propuesto.
5. Contenido de la evaluación
10. Ingrese la evaluación de acuerdo con el contenido de la evaluación estándar y señale los problemas en el momento si los encuentra. Se solicita al evaluado que confirme la firma.
11. Al formular el contenido y los estándares de la evaluación, el principio es ser intuitivo, obvio, fácil de entender y propenso a errores.
12. Criterios de puntuación
(1) Calificación personal: sistema de puntuación 100:
Es necesario reforzar los resultados excelentes y calificados
Puntuaciones 90-100, puntuación 60-90, puntuación inferior a 60.
(2) Cuando otros tres elementos de inspección individuales consecutivos se califican como excelentes, se les puede otorgar el Premio a la Estabilidad Sostenida.
(3) Puntuación integral:
Fórmula de planificación: acumulación de puntuaciones individuales/número de proyectos - deducciones de evaluación diarias
(4) El equipo con la puntuación más alta La puntuación integral es "Excelente" y "Mala" no será evaluada por desempeño, y el resto será "calificado".
13. Con el avance de las actividades de gestión de 5S, cada unidad de módulo puede ajustar razonablemente los elementos de evaluación, pero debe informarse al equipo de promoción de gestión de 5S con anticipación e implementarse después de la aprobación.
Cinco principios del premio
14, Premio al establecimiento de la evaluación 5S
Comentarios sobre el nombre del premio, el nivel y el monto del premio
Premio de promoción especial 5S El Premio a la Excelencia 300 se evalúa mediante una puntuación integral una vez al mes. Una puntuación de 90 o superior se considera un Premio a la Excelencia; aquellos que hayan ganado el Premio a la Excelencia durante más de tres meses consecutivos recibirán el Premio a la Estabilidad Sostenida (anunciado en). al final del año); aquellos que hayan sido fortalecidos por más de tres veces consecutivas serán sancionados según las circunstancias específicas con una multa de 200 yuanes o despido.
Calificado
Para fortalecer
14. En circunstancias especiales, puedes solicitar no participar en la competencia. Una vez aprobado, el departamento no podrá participar en la revisión del Premio de Estabilidad Continua ese año.
Seis Disposiciones Complementarias
El Grupo de Promoción de la Gestión 15.5S es responsable de la revisión e interpretación de estas medidas provisionales. Durante la implementación de las actividades 5S, algunas reglas de evaluación se modificarán o cambiarán según la situación real.
Quanzhou XX Hardware Technology Co., Ltd.
Fecha 2010
Ejemplo 2:
Definición, propósito y puntos de implementación de las 5S gestión
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1s-Organización
Definición: Divida cualquier cosa en el lugar de trabajo en cosas necesarias e innecesarias ◇ Distinga clara y estrictamente entre cosas necesarias y cosas innecesarias; p>
Los elementos innecesarios deben eliminarse lo antes posible.
Sentido correcto del valor: valor de uso, no valor de compra original. Metas: ● Hacer espacio para un uso flexible ● Prevenir el mal uso y la entrega ● Crear un lugar de trabajo limpio.
En el proceso de producción suele haber restos de materiales, productos a reparar, productos reparados, productos de desecho, etc. , estos no sólo ocupan espacio sino que también dificultan la producción, incluidos algunos accesorios, herramientas de medición, maquinaria y equipos inutilizables. Si no se limpia a tiempo, el sitio se volverá desordenado.
Colocar elementos innecesarios en la planta de producción es un desperdicio, incluso si un lugar de trabajo espacioso hace que la habitación sea más estrecha. Andamios, armarios, etc. Ocupado por escombros, reduciendo su valor de uso. Hace que sea más difícil encontrar herramientas, piezas y otros artículos, lo que supone una pérdida de tiempo. Los artículos están organizados de manera caótica, lo que dificulta el inventario y provoca una contabilidad de costos inexacta.
Nota: Por determinar. Los elementos innecesarios deben desecharse directamente.
Puntos de implementación:
(1) Realizar una inspección exhaustiva de su lugar de trabajo (alcance), incluidas las cosas visibles e invisibles (2) Establecer lo que se debe y lo que no se debe hacer regla (3), retire los elementos innecesarios del lugar de trabajo.
(4) Investigar la frecuencia de uso de los elementos requeridos, determinar el uso y la ubicación diarios [5], formular métodos de eliminación de desechos [6] y realizar autoinspecciones diarias.
Rectificación 2S
Definición: ◇ Clasifique y coloque cuidadosamente los elementos necesarios que quedan en el sitio después de clasificarlos. ◇Cantidad clara e identificación efectiva.
Objetivos: ●El lugar de trabajo debe estar claro de un vistazo ●El trabajo debe estar ordenado ●Se debe eliminar el tiempo dedicado a buscar artículos ●Se debe eliminar la acumulación de artículos.
Nota: Esta es la base para mejorar la eficiencia.
Conceptos básicos de implementación: 1. Se deben implementar los toques finales del paso anterior. 2. Los elementos necesarios deben estar colocados claramente. 3. Deberán colocarse limpia y ordenadamente.
4. Marcar el piso; 5. Marcar lugares y artículos; 6. Desarrollar métodos de eliminación de desechos.
Tres elementos de la rectificación: lugar, método y etiqueta
Lugar de almacenamiento: 1. En principio, la ubicación de almacenamiento de artículos debería establecerse al 100%. 2. El almacenamiento de artículos deberá ser fijo, de volumen constante y cuantitativo. 3. Sólo se pueden colocar cerca de la línea de producción los artículos que realmente se necesitan.
Método de colocación: 1. Fácil de recoger 2. Dentro del rango especificado 3. Preste más atención al método de colocación.
Método de identificación: 1. En principio, los lugares y objetos se representan uno por uno. 2. Representación de objetos existentes y ubicación
3. Algunos métodos de representación deben estar unificados en toda la empresa. 4. Trabajar más en los métodos de actuación.
Tres principios de rectificación: punto fijo, cuantitativo y cuantitativo.
Punto fijo: colocarlo donde corresponda, mantener el volumen inalterado, utilizar qué envase, cuantificar el color y la cantidad es la adecuada.
Puntos clave:●El resultado de la rectificación debe ser un estado en el que cualquiera pueda sacar inmediatamente lo que necesita.●Desde la perspectiva de un recién llegado al lugar de trabajo y de otras personas, está más claro dónde poner cosas●Para encontrar una manera de sacar los artículos y usarlos de inmediato ● Además, facilite volver a colocarlos en su lugar después de su uso, para que pueda saber de inmediato si no hay respuesta o si están fuera de lugar.
3s——Definición de limpieza: ◇Limpiar el lugar de trabajo. Mantenga el lugar de trabajo limpio y brillante.
Objetivos: ● Eliminar bienes robados y mantener el lugar de trabajo limpio y brillante ● Calidad estable ● Reducir las lesiones relacionadas con el trabajo.
Nota: Responsabilidad e institucionalización.
Conceptos básicos de implementación: 1. Establecer áreas de responsabilidad de limpieza (interior y exterior)2. Realice una limpieza de rutina y elimine la suciedad3. Investigar las fuentes de contaminación y eliminarlas o aislarlas.
4. Establecer líneas base de limpieza como normas.
5. Iniciar la limpieza en toda la empresa, limpiando todos los lugares.
●Limpiar significa dejar el lugar de trabajo libre de basura y suciedad. Aunque después de clasificar y rectificar, las cosas que necesita se pueden obtener de inmediato, pero las cosas que se sacan deben estar en condiciones que puedan usarse normalmente. Lograr este estado es el primer propósito de la limpieza, especialmente porque el énfasis actual está en fabricar productos de alta calidad y alto valor agregado, que no deben contaminarse con basura o polvo, lo que resulta en una mala calidad.
Definición de limpieza 4s: ◇ Institucionalizar y estandarizar las prácticas 3S anteriores.
Propósito: ●Mantener los resultados de las 3S anteriores. Nota: Institucionalizar e inspeccionar periódicamente.
Conceptos básicos de implementación: 1. Implementar el primer trabajo de las 3S. 2. Desarrollar puntos de referencia para la gestión visual. 3. Desarrollar métodos de implementación de las 5S. 4. Desarrollar métodos de evaluación y auditoría.
5. Desarrollar un sistema de recompensas y castigos y fortalecer su implementación. 6. Los supervisores superiores a menudo toman la iniciativa en las inspecciones e impulsan a todos los empleados a prestar atención a las actividades de las 5S.
●Una vez que comienza la actividad 5S, no debe volverse ambigua a mitad de camino. Si no lo cumplimos, se formará otra mancha, y esta mancha creará una atmósfera conservadora y rígida en la empresa: todo lo que hace nuestra empresa está a medio camino, y no tendrá éxito en ningún caso, y debemos afrontarlo. . Romper esta rigidez conservadora sólo llevará más tiempo para corregirla.
Alfabetización 5s
Definición: a través de reuniones matutinas y otros métodos, mejorar el civismo y la cortesía de los empleados, mejorar la conciencia del equipo y desarrollar buenos hábitos de trabajo de acuerdo con las regulaciones.
Objetivo: Mejorar la calidad de las personas y hacer que los empleados presten mucha atención a cualquier trabajo. Nota: La persistencia a largo plazo puede formar buenos hábitos.
Conceptos básicos de implementación: 1. Desarrollar estándares de identificación para ropa, brazaletes, gorros de trabajo, etc. 2. Formular normas y reglamentos pertinentes de la empresa. Establecer reglas de etiqueta.
4. Educación y capacitación (los nuevos empleados fortalecen la educación y la práctica de las 5S) 5. Promover diversas actividades que mejoren el espíritu (reuniones matutinas, saludos de rutina, ejercicios de cortesía, etc.)
6. Promover diversas actividades de recompensa y cumplir con las reglas y regulaciones.
Ejemplo 3:
Formulario de evaluación del taller 5S
Consulta puntuaciones del proyecto y consulta el estado del taller
Máquina de fundición a presión más pulido electroforesis galvanizada Bolsa de elevación eléctrica de riel
Estado de 1 canal 0 canal sucio y bloqueado
La línea de 1 canal está dañada e incompleta, y el canal está ocupado a voluntad.
2. Los artículos están colocados más allá del pasillo y las líneas son irregulares.
3 está más allá del canal, pero hay señales de alerta.
4 Líneas estándar, muy suaves.
Muy suave, líneas regulares, muy cuidado.
Puntuación
2. Materiales en el lugar de trabajo; 0. Los artículos en el sitio están amontonados por más de un mes.
1 El artículo es complicado, está fuera de lugar, no está marcado ni categorizado.
2 Los artículos se colocan de forma ordenada, sin etiquetas ni clasificaciones.
3 Los artículos deben estar ordenados, etiquetados y sin categorizar.
4 Los artículos deben colocarse de forma ordenada, etiquetados y clasificados.
5 Los artículos deberán colocarse de forma ordenada y señalizarse, clasificarse y exhibirse con carteles móviles.
6El contenido y los materiales anteriores se colocan en el sitio en el plazo de un día.
Puntuación
3. 0 elementos no utilizados en el banco de trabajo (arriba) están desordenados, sin clasificación y no hay ningún signo de 5S.
1 se puede armar, no clasificar y tiene signo 5S.
Los 2 disponibles están juntos, clasificados y tienen el logo de las 5S.
4. El banco de trabajo no está colocado sobre una línea fija.
6. El banco de trabajo debe colocarse en una línea fija y los artículos deben clasificarse según sea necesario.
Puntuación
4 El banco de trabajo (abajo) 0 está lleno de elementos no utilizados.
1 Coloca los materiales de forma aleatoria, sin categorizar, sin fijar y sin etiquetar.
2. Los materiales están fijos, no clasificados, sin marcar y no empaquetados de manera uniforme.
3. Los materiales están fijos, desclasificados, sin marcar y empaquetados de manera uniforme.
4 Los materiales se fijan, clasifican, desmarcan y empaquetan de manera uniforme.
6 Los materiales deben colocarse en un lugar fijo, clasificarse, etiquetarse y empaquetarse uniformemente.
Puntuación
Hay agua, aceite, papel y bolsas de plástico en el suelo.
1 No hay agua en el suelo, ni petróleo, ni papel, ni bolsas de plástico.
El suelo está libre de agua, aceite, papel y bolsas de plástico.
3 Además de lo anterior, las tiras están sesgadas, inconsistentes e incompletas.
4 Además de lo anterior, las tiras están torcidas, consistentes e incompletas.
6. Además del contenido anterior, el contenido de cada línea es consistente y completo.
Puntuación
6 La Tabla No. 0 se coloca al azar, y Los archivos no están organizados y clasificados.
1 Colóquelo en la ubicación especificada y los archivos no se organizarán ni clasificarán.
2 Colocado en la ubicación especificada, el archivo se clasifica y desclasifica.
3. Colóquelo en la ubicación designada, organice y clasifique los archivos.
4 Además de lo anterior, el tablero de la mesa está ordenado y las sillas no están en la posición prescrita.
5 Además de lo anterior, el tablero de la mesa está cuidadosamente colocado y las sillas en las posiciones designadas.
Puntuación
7 Los contenedores de basura 0 no se cruzan, no están colocados en posiciones prescritas, no están marcados y no son uniformes.
1 Subrayado, no en la posición prescrita, no marcado, no uniforme.
2. Dibuja líneas y colócalas en lugares específicos sin marcas ni uniformidad.
3. Las líneas están dibujadas, colocadas en lugares específicos, marcadas y no uniformes.
4. Dibuja líneas, colócalas en lugares específicos, márcalas y colócalas de manera uniforme.
Puntuación
8 Los útiles de limpieza 0 no se cruzan, están colocados en posiciones prescritas, marcadas y unificadas.
1 Subrayado, no en la posición prescrita, no marcado, no uniforme.
2. Dibuja líneas y colócalas en lugares específicos sin marcas ni uniformidad.
3. Las líneas están dibujadas, colocadas en lugares específicos, marcadas y no uniformes.
4. Dibuje líneas, colóquelas en lugares específicos, márquelas y colóquelas de manera uniforme.
Puntuación
9 Maquinaria y equipo 0 Manchas de aceite en suelos de máquinas, productos, materiales rotos, etc.
1 El piso de la máquina está libre de aceite, productos, escombros, etc.
2 Además de lo anterior, no existen controles aleatorios ni documentos de proceso para la máquina.
3. La máquina y sus alrededores están muy limpios. Después de una ligera inspección, no hay documentos de proceso.
5. La máquina y los alrededores están muy limpios. Después de una ligera inspección, hay documentos de proceso.
Puntuación
10 Los productos 0 no son buenos ni malos y no existe identificación regional.
1 No existe distinción entre productos buenos y productos defectuosos, con marcas regionales.
2 Distinguir e identificar productos buenos y productos defectuosos.
4. Distinguir entre productos buenos y productos defectuosos, y marcarlos y colocarlos según sea necesario.
6. Distinguir, etiquetar y ubicar los productos buenos y defectuosos según sea necesario, y elaborar un informe escrito para su procesamiento.
Se colocan 11 palets 0 de forma aleatoria y se apilan de forma aleatoria.
Colocación de Línea de Prensado de 1 Palet
En esta zona se colocan dos pallets.
4 En esta zona se deben colocar los pallets y los productos se deben colocar de forma ordenada y sin marcas.
Se deben colocar los pallets en la zona y los productos deben estar ordenados y señalizados de forma ordenada.
Puntuación
12 Carros móviles (incluidas carretillas elevadoras) 0 se pueden colocar a voluntad.
1Colocarlo debajo de la línea
2Colocarlo en esta área (área no designada)
3Colocarlo en el área designada.
4 Colocadas en la zona designada, la mercancía se encuentra desordenada y sin marcar.
5 Colóquelo en el área designada y la mercancía quedará ordenada y sin marcar.
6. Colocar la mercancía en el área designada. La mercancía debe estar ordenada y marcada.
Puntuación
13 Herramientas 0 Las herramientas inutilizables están dispersas y sin marcar.
1 El armario de herramientas está marcado, la puerta no está gestionada y hay elementos que no son herramientas.
2. Gestión ordenada de herramientas y armarios de herramientas.
3. Posicionamiento y colocación de herramientas sin lista de herramientas.
4 Las herramientas y los armarios de herramientas se gestionan visualmente con listas claras.
Puntuación
14 Bastidores de herramientas (gabinetes) 0 Sin marcas de área, sin marcas en las puertas de los gabinetes, fuera de lugar.
1 No hay ningún logo en la puerta del gabinete y está colocado en el lugar equivocado.
2 Marcar y colocar según normativa.
3 Bien colocado y en las mejores condiciones
Puntuación
15 Fans 0 colocados al azar.
1 no está colocado en la ubicación especificada.
2 Colócalo en el lugar designado, pero presiona la línea.
3 Girar dentro de la posición especificada
4 Girar dentro de la posición especificada y permanecer encendido cuando nadie esté trabajando.
5 Cuando no hay nadie trabajando, gira dentro de la posición especificada.
Partitura
16 dibujos, operaciones, instrucciones 0 caducadas, varios, armados.
1 no es la última, solo ponla como quieras.
3 nuevos, colocados al azar.
5. Nuevos, ordenados ordenadamente según sea necesario.
Puntuación
17 El estante 0 no tiene área, los letreros y los artículos no están clasificados.
1 tiene área, no tiene logotipo ni artículos clasificados.
2 Hay áreas, carteles y artículos sin categoría.
5. Existen áreas, señales y clasificaciones de artículos.
Puntuación
18 Actividad 5S 0 No se requiere actividad.
1 Aunque hay trabajos de limpieza, no forma parte del plan 5S.
2. Promocionar las 5S en la reunión y llevar registros.
También se realizan actividades de entrenamiento y competición 5S.
5 empleados conocen los requisitos de las 5S.
Puntuación
19 marcas, 0 sin usar.
Usé 1, pero no lo usé como era necesario.
4 Úselo según sea necesario
Puntuación
20 Código de conducta 0 Comportamiento grosero, malas palabras, persecuciones y peleas.
1. Desaliñado y antihigiénico.
2 Vístete prolijamente y mantente limpio.
Respetar las normas y reglamentos de la empresa.
4 Iniciativa, espíritu de equipo
Puntuación
Puntuación total
Ejemplo 4:
Puntuación del contenido de la comprobación del artículo Deficiencias
Organización 1. Si hay artículos inactivos o artículos que han estado colocados durante demasiado tiempo en cada almacén4
2 Si los peatones y montacargas en el almacén de producto terminado y el almacén de materias primas y auxiliares están bloqueados4
. 3. ¿Los estantes de materiales del almacén de ferretería carecen de organización y dificultan el paso de las personas? 4
4. ¿Se gestionan los diversos registros e informes por etapas y categorías? 4
5. ¿El área de la oficina está desordenada, con escombros o objetos personales colocados al azar?4.
Puntuación total 20
Corrección 1, si cada almacén está dividido en áreas para la gestión 4
2 Si los artículos de cada almacén están enumerados para su conveniencia. de cualquier persona Encuentra 4.
3. Los diversos materiales se clasifican de forma clara, ordenada y clara de un vistazo 4.
4. Si el espacio del almacén se utiliza razonablemente 4
5 Si los suministros de oficina, registros e informes están catalogados y colocados de manera ordenada 4.
Puntuación total 20
Limpieza 1. Si cada almacén tiene normas de limpieza regulares y regulares 4
2 El piso y el fondo de los estantes están sucios y llenos. de escombros visibles y acumulación de agua4.
3. Si hay polvo o suciedad en el material, se puede ver acumulación de polvo y agua4.
4. Hay mamparas antipolvo en las paredes y encima.
5. ¿Están las puertas, ventanas, vidrios, escritorios y sillas limpios y libres de daños?
Puntuación total 20
Limpieza 1, ¿puede mantener el área bajo su jurisdicción limpia e higiénica? 4
2 ¿La habitación está oscura, húmeda y en mal estado? ventilado? 4
3. ¿Están estandarizadas las 3S anteriores? 4
4. ¿Los carteles colgantes están dañados o sucios? 4
5. ¿Revisa los materiales controlados con regularidad? 4
Puntuación total 20
Alfabetización 1. ¿Llegas tarde o sales temprano durante las horas de trabajo o no encuentras a nadie? 4
2. ¿Asuntos diarios con paciencia? 4
3. ¿Está de acuerdo con las normas y reglamentos? 4
4. ¿Puede el estado de gestión cumplir con los requisitos prescritos? 4
5. ¿Usas ropa de trabajo según lo requerido? 4
Puntuación total 20
Total 100