¿Qué es el método de gestión 6S?
La “gestión 6S” se originó a partir de las 5S de las empresas japonesas y es un concepto y método eficaz para la gestión moderna de las instalaciones de las fábricas. Su función es mejorar la eficiencia, asegurar la calidad, hacer limpio y ordenado el ambiente de trabajo, centrarse en la prevención y garantizar la seguridad. La esencia de las 6S es una cultura corporativa orientada a la ejecución que enfatiza la disciplina y no teme a las dificultades. Como trabajo básico de las 6S, puede proporcionar una plataforma de gestión de alta calidad para otras actividades de gestión.
Método de gestión in situ 6S
Método de gestión in situ 6S: clasifique todo en el lugar de trabajo y divídalo en cosas necesarias e innecesarias ★ Distinga clara y estrictamente entre las cosas necesarias; y cosas innecesarias Las cosas necesarias deben eliminarse lo antes posible. Propósito: ★ Liberar espacio y utilizarlo de manera flexible ★ Prevenir el mal uso y la entrega incorrecta ★ En el proceso de producción para crear un lugar de trabajo limpio, a menudo quedan algunos materiales sobrantes, productos para reparar, productos para devolver, productos desechados, etc. , ocupando espacio y obstaculizando la producción, incluidos algunos accesorios, herramientas de medición, maquinaria y equipos inutilizables. Si no se soluciona a tiempo, el sitio web se volverá desordenado. Es un desperdicio colocar elementos innecesarios en el sitio de producción: ★ No importa cuán espacioso sea el lugar de trabajo, será cada vez más estrecho. ★Andamios, armarios, etc. Ocupado por escombros, reduciendo su valor de uso. ★Aumenta la dificultad para encontrar herramientas, repuestos y otros elementos, lo que hace perder tiempo. ★Los artículos están organizados de manera caótica, lo que aumenta la dificultad del inventario y conduce a una contabilidad de costos inexacta. Nota: Por determinar. Los elementos innecesarios deben desecharse directamente.
Conceptos básicos de implementación: 1. Realice una inspección exhaustiva de su lugar de trabajo (alcance), incluido lo que puede y no puede ver. 2. Establecer estándares para lo “querido” y lo “no deseado”. 3. Retire los elementos innecesarios del lugar de trabajo. 4. Investigar la frecuencia de uso de los artículos requeridos para determinar la dosis diaria y la ubicación. 5. Desarrollar métodos de eliminación de residuos. 6. Realizar autoexámenes todos los días.
Método de gestión in situ 6S: Rectificación ★ Coloque los elementos necesarios que quedan en el sitio una vez finalizados en categorías y de forma ordenada. ★Borre la cantidad y márquela de manera efectiva. Propósito: ★ Lugar de trabajo claro de un vistazo ★ Ambiente de trabajo limpio ★ Eliminar el tiempo de búsqueda de artículos ★ Eliminar la acumulación excesiva de artículos Nota: Esta es la base para mejorar la eficiencia. Conceptos básicos de implementación: 1. Se deben implementar los toques finales del paso anterior. 2. Procesar el diseño y determinar la ubicación de colocación 3. Especifique el método de colocación y especifique la cantidad 4. Subraya y encuentra 5. Los "tres elementos" de la rectificación de identificación de lugar y objeto son: lugar, método y lugar de colocación. En principio, el lugar donde se colocan los artículos debe establecerse en 100. El almacenamiento de los artículos debe ser fijo y fijo. Cuantificación★Solo los artículos que realmente se necesitan se pueden colocar cerca de la línea de producción★Fácil acceso★No excede el rango especificado★Ponga más esfuerzo en el método de colocación★En principio, la ubicación de colocación y los artículos son uno a uno correspondencia★Algunos métodos de colocación deben estar en Toda la empresa está unificada★ poner más esfuerzo en el método de colocación para rectificar los "tres principios fijos": punto fijo, volumen fijo, punto fijo: dónde colocarlo★ volumen fijo:
Método de gestión in situ 6S: limpiar★ limpiar el lugar de trabajo. ★Mantenga el lugar de trabajo limpio y brillante. Meta: ★ Eliminar bienes robados y mantener el lugar de trabajo limpio y brillante ★ Calidad estable ★ Reducir las lesiones laborales Nota: Responsabilidad e institucionalización. Conceptos básicos de implementación: 1. Establecer áreas de responsabilidad de limpieza (interior y exterior). 2. Realice una limpieza de rutina y elimine la suciedad. 3. Investigar las fuentes de contaminación y eliminarlas o aislarlas. 4. Limpiar la línea base como norma.
Método de gestión in situ 6S: limpiar, estandarizar, implementar y mantener los resultados de las prácticas 3S anteriores. Propósito: Mantener los resultados de las 3S anteriores. Puntos a tener en cuenta: Institucionalización e inspecciones periódicas. Conceptos básicos de implementación: 1. Las 3S principales funcionan 2. Método de evaluación 3. Sistema de recompensas y castigos, fortalecer la aplicación 4. Los supervisores suelen tomar la iniciativa en las inspecciones para demostrar su importancia.
La alfabetización sobre el método de gestión in situ 6S mejora el civismo y la cortesía de todos los empleados a través de reuniones matutinas y otros métodos. Cultive a cada miembro para que desarrolle buenos hábitos y respete las reglas. Es fácil desarrollar las 5S, pero el mantenimiento a largo plazo debe depender de la mejora de la alfabetización. Propósito: ★ Cultivar empleados con buenos hábitos y cumplir con las reglas ★ Mejorar el civismo y la cortesía de los empleados ★ Crear espíritu de equipo Nota: La perseverancia a largo plazo puede formar buenos hábitos. Conceptos básicos de implementación: 1. Normas de vestimenta, apariencia e identificación. Normas y reglamentos pertinentes que deben seguirse. Código de etiqueta 4. Capacitación (los nuevos empleados fortalecen la educación y la práctica de las 5S) 5. Diversas actividades que mejoran el espíritu (reuniones matutinas, deportes de cortesía, etc.).
El método de gestión de seguridad en el sitio 6S concede gran importancia a la educación sobre seguridad de los miembros y siempre tiene el concepto de seguridad primero. prevenir problemas antes de que ocurran. Propósito: Para establecer un ambiente de producción seguro, todo el trabajo debe basarse en la seguridad.