La Red de Conocimientos Pedagógicos - Conocimientos universitarios - ¿Qué documentos y registros se requieren para la revisión de coherencia de fábrica de 3C? Procedimientos básicos para la certificación obligatoria de productos 1) Solicitud y aceptación de la certificación 2) Inspección por muestreo 3) Revisión inicial de fábrica 4) Revisión y reconocimiento de los resultados de la certificación 5) Supervisión después de la certificación El sistema de certificación obligatoria de productos puede elegir uno o más de los siguientes modelos de certificación (la autodeclaración es la dirección de desarrollo, basándose en la mejora de las leyes y la mejora de la conciencia de autoprotección de los consumidores) - Pruebas de tipo - Inspección por muestreo o inspección in situ de fabricación - Inspección o inspección por muestreo en el mercado - Inspección de seguimiento de auditoría-certificación del sistema de garantía de calidad empresarial después de la auditoría inicial de fábrica: 1. Revisión de la capacidad de aseguramiento de la calidad de la fábrica 1. Responsabilidades del personal 1.2 El enfoque de la revisión de los requisitos de recursos es determinar si las responsabilidades de diversos miembros del personal relacionados con las actividades de calidad se han establecido a través de conversaciones y revisión de documentos; Determinar si el responsable de calidad tiene la capacidad de desempeñar sus funciones a través de conversaciones y revisión de documentos si se cumplen las condiciones y el entorno para que el responsable de calidad desempeñe sus funciones; Determinar si la fábrica cuenta con recursos humanos y materiales a través de conversaciones y verificación en sitio. 1.3 El enfoque de la revisión de documentos y registros es determinar la validez, integridad, cumplimiento y aplicabilidad de al menos los siguientes documentos a través de conversaciones y revisión de documentos: plan de calidad o documentos similares para productos certificados; ¿Estándares involucrados en las reglas de implementación de certificación de productos relevantes? Documentos de procedimiento, que incluyan al menos los siguientes procedimientos: control de marcas de certificación;? Control de documentos y registros;? Compras e inspección entrante;? (Producción) control del proceso (si es necesario); Procedimientos de inspección de rutina y de inspección de confirmación; Procedimientos de calibración y verificación de instrumentos y equipos; Procedimientos de control de productos no calificados;? Proceso de revisión interna;? Procedimientos de control de cambios de producto. ? Los registros de calidad deben incluir al menos los siguientes registros: registros de selección, evaluación y gestión de proveedores;? Registros de inspección o verificación de componentes clave; Ejecutar registro de verificación;? Inspecciones de rutina y verificación de registros de inspección;? Registros de calibración de instrumentos y equipos;? Registros de eliminación de productos no conformes; Informes de auditoría interna, acciones correctivas y preventivas desarrolladas tras las auditorías internas y registros de quejas. 1.4 El enfoque de la revisión de adquisiciones e inspección entrante es determinar si todas las medidas pueden cumplir con los requisitos para garantizar que los componentes y materiales clave adquiridos cumplan con los requisitos de la certificación a través de conversaciones, revisión de documentos y confirmación en el sitio. ? ¿La fábrica ha establecido procedimientos para seleccionar, evaluar y gestionar proveedores de componentes críticos para productos certificados? Lista de proveedores y registros de procesos para la selección y evaluación de fábricas; Al revisar los registros, puede aprender cómo la fábrica evalúa y selecciona a los proveedores, y si la gestión de proveedores es efectiva. ? Si la fábrica ha establecido procedimientos de inspección y verificación para piezas clave y confirma periódicamente los procedimientos de inspección. Al verificar los registros, verifique si la fábrica inspecciona las piezas clave compradas, si las piezas clave inspeccionadas por el proveedor han sido verificadas y si las piezas clave se confirman e inspeccionan periódicamente; ¿Pueden los requisitos técnicos especificados en los procedimientos de inspección/verificación cumplir con los requisitos para la certificación completa del producto de la máquina? Inspeccionar la inspección/verificación, confirmar el cumplimiento y la eficacia de las actividades de inspección y el control de coherencia de los componentes clave mediante la revisión de registros; Si la fábrica inspecciona componentes clave por sí sola, también debe inspeccionar los recursos de inspección de la fábrica, incluida la experiencia y las capacidades técnicas del personal de inspección, el equipo y su estado de calibración y condiciones ambientales; ¿La fábrica ha mantenido registros de inspección o verificación, registros de inspección de confirmación, certificados de conformidad y datos de inspección relevantes proporcionados por los proveedores según se requiere para los componentes clave? Pruebas designadas en el sitio;? Verificación de componentes críticos. 1.5 El enfoque del control del proceso de producción y la revisión de la inspección del proceso es: ¿Identifica la fábrica los procesos críticos y garantiza que el proceso de producción sea estable y controlado? Preste especial atención a aquellos procesos que afectan directa o indirectamente la seguridad del producto, como soldar cables de alimentación, soldar por ola y apretar tornillos clave. ? ¿Existen instrucciones de trabajo para estos procesos clave? En ausencia de instrucciones de trabajo, el inspector debe determinar si los resultados de operación de los procesos clave pueden controlarse de manera estable sin afectar la calidad del producto certificado. Las instrucciones para la tarea pueden ser texto, imágenes, fotografías, etc.