Medidas de gestión de la implementación de las 5S
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1, propósito
Para fortalecer el nivel de gestión en el sitio de la empresa, crear un ambiente de trabajo claro, cultivar el bien de los empleados. hábitos de comportamiento laboral, y aún más Mejorar la imagen corporativa y lograr el propósito de mejorar la calidad del producto, reducir el desperdicio, reducir los costos y garantizar una producción segura.
2. Ámbito de aplicación
Aplicable a oficinas corporativas, lugares de trabajo, entornos de fábrica y otros campos.
3. Definición
5S: se refiere a cinco palabras japonesas: SEIRI (organizar), SEITON (corrección), SEISO (limpieza), SEIKETSU (limpieza), SHITSUKE (alfabetización) , debido a que la romanización del japonés comienza con "s", por eso se le llama "5S" para abreviar.
3.1 Organización
1) Definición: Los artículos y equipos en la oficina y el lugar de trabajo están claramente divididos en artículos necesarios y artículos innecesarios que se guardan adecuadamente y artículos innecesarios. Deseche o deseche correctamente.
2) Finalidad: Poner a disposición "espacio" para un uso flexible.
3.2 Rectificación
1) Definición: Disponer ordenadamente los productos requeridos de acuerdo con el posicionamiento prescrito y los métodos cuantitativos, y marcarlos claramente, reduciendo a cero el tiempo para encontrar los productos requeridos.
2) Propósito: No perder el tiempo buscando cosas.
3.3 Limpieza
1) Definición: Limpiar el espacio de oficinas y el ambiente de trabajo del sitio, mantenerlos limpios y libres de basura, polvo y suciedad, y evitar que sean contaminados. Lean Hegemony
2) Propósito: Eliminar la "suciedad" y mantener el lugar de trabajo limpio y brillante.
3.4 Limpieza
1) Definición: Realizar la implementación de la clasificación, rectificación y limpieza hasta el final, mantener sus resultados y estandarizar e institucionalizar su implementación.
2) Propósito: Mantener resultados a través de la institucionalización.
Tasa de alfabetización 3,5
1) Definición: Basado en la "naturaleza humana", se realizan actividades de mejora racional como clasificación, rectificación y limpieza. , cultivar un lenguaje de gestión común en todo el organismo, permitir que todos los empleados desarrollen buenos hábitos de cumplimiento de las normas y reglamentos y promover así la mejora del nivel general de gestión.
2) Finalidad: mejorar la calidad de las personas y desarrollar el hábito del trabajo estándar y serio.
3.6 Ambiente de trabajo
Se refiere a las condiciones que rodean el proceso que tienen un impacto en la fabricación y la calidad del producto; esta condición incluye factores humanos (como factores psicológicos y físicos); como temperatura, humedad, limpieza, polvo, etc.), generalmente incluyen:
Mantenimiento de fábrica, iluminación, ruido, ventilación, control de equipos eléctricos y posibles riesgos de seguridad relacionados con el mantenimiento de fábrica.
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4. Responsabilidades
4.1 Todos los empleados de la empresa tienen la función de supervisar y mantener la infraestructura y el ambiente de trabajo.
4.2 Cada departamento relevante es responsable de la implementación, mantenimiento y gestión del entorno de trabajo del departamento.
El equipo de gestión de implementación 4.35S es responsable de la inspección y supervisión del entorno laboral.
5. Medidas de implementación de las 5S
5.1 Estructura organizativa
1) La empresa ha establecido un equipo de implementación de las 5S con 1 líder de equipo y 2 implementadores, con miembros de Responsable de varios departamentos. El listado específico es el siguiente:
Líder de equipo: Gerente General, persiguiendo la excelencia.
Director ejecutivo: especialista en ISO, jefe del departamento administrativo.
Miembros ejecutivos: jefes de diversos departamentos.
2) Las responsabilidades de los miembros del equipo de implementación de 5S son las siguientes:
a) Líder del equipo: formular las políticas y objetivos de gestión de 5S de la empresa, guiar a cada departamento para llevar a cabo la gestión de 5S. , y supervisar la implementación de la gestión 5S por parte de cada departamento Requerir.
b) Implementador: planificar planes de actividades de gestión de 5S, implementar los documentos de orientación de gestión de 5S de la empresa, hacer un buen trabajo en la supervisión y gestión de 5S de cada departamento, organizar e implementar inspecciones y evaluaciones de 5S y retroalimentación oportuna de 5S. problemas para los líderes de departamento y la empresa, hacer un buen trabajo en la gestión de archivos de la gestión 5S.
c) Responsables de cada departamento: Participar en la formulación de planes de actividades de gestión 5S, ser responsable de la gestión 5S del departamento, formular planes específicos para la gestión 5S del departamento, formular medidas de actividad, establecer sistemas de gestión, y ser responsable de la inspección 5S del departamento. Implementar y rectificar los problemas encontrados.
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5.2 Educación y publicidad de la actividad "5S"
La actividad "5S" es capacitada por todos los empleados, y la educación y capacitación diaria la organiza el jefes de cada departamento.
5.3 División del ambiente de trabajo:
El Departamento de Administración tomará la iniciativa y convocará a los departamentos relevantes para dividir las áreas de responsabilidad del ambiente de trabajo de cada departamento de acuerdo con el uso real del trabajo de cada departamento. y aclarar las áreas de responsabilidad ambiental de trabajo de cada departamento. El personal responsable del área de responsabilidad ambiental de trabajo del departamento y asignarles responsabilidades y autoridades. Lean Hegemony
5.4 Requisitos ambientales del área de trabajo, incluyendo:
1) Requisitos ambientales del terreno;
2) Requisitos ambientales del paso;
3) Requisitos ambientales para el lugar de trabajo;
4) Requisitos de marcado de áreas de trabajo;
Organización y rectificación de WIP y requisitos ambientales;
6) La disposición, rectificación y requisitos ambientales de los equipos mecánicos (incluidos los equipos de medición);
7) La disposición, rectificación y requisitos ambientales de materiales, artículos y estantes;
8) Almacenes y salas de almacenamiento Requisitos ambientales;
9) Requisitos ambientales para herramientas, herramientas/instrumentos de medición, piezas y suministros de protección laboral
10) Instrucciones de operación, normas de operación y documentos/; gestión de datos Requisitos medioambientales
11) Requisitos medioambientales para mesas de trabajo, escritorios y cajones
12) Requisitos medioambientales de oficina
13) Equipos de protección contra incendios; requisitos ambientales Control y gestión;
14) Requisitos de control y gestión de los factores de seguridad de los objetos;
15) Control de seguridad de los factores del entorno operativo;
16) Trabajo Factores de control de gestión en;
17) Requisitos ambientales para áreas sanitarias de instalaciones de fábrica;
18) Requisitos de etiqueta.
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6. Implementación del ambiente de trabajo
1) El piso, el interior y el exterior de la mesa de trabajo y los equipos mecánicos (incluidos los equipos de medición) deben estar limpiar antes y después de cada turno, las áreas de almacenamiento internas y externas/de materias primas, los botes de basura y el entorno circundante, mantener el entorno del área de trabajo limpio y ordenado en todo momento durante el proceso de producción y realizar registros de entrega después de salir del trabajo.
2) Cuando sea necesario, el entorno del área de trabajo de cada sitio de producción, taller y taller debe ser limpiado todos los días por personal dedicado.
3) En cada proceso productivo, los productos defectuosos y otros residuos de producción deben depositarse en contenedores de basura o lugares designados.
4) Los trabajos en curso (productos semiacabados), los productos terminados y los materiales de embalaje deben colocarse ordenadamente en áreas designadas y claramente marcadas con etiquetas o carteles. Está estrictamente prohibido el apilamiento aleatorio.
5) A excepción de los carros necesarios para la producción en servicio, los carros para otros procesos deben estacionarse en el área de almacenamiento de carros en categorías y no deben estacionarse ni colocarse al azar.
6) Apilar materiales de desecho, papel usado, chatarra, desechos de cocina y basura doméstica en lugares designados de la fábrica.
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7. Inspección, evaluación, recompensas y castigos
7.1 Métodos de inspección
1) El equipo de inspección 5S organiza mensualmente de forma irregular inspecciones de todos Realizar inspecciones in situ y calificaciones sobre la implementación de 5S en las áreas ambientales de la fábrica y varios departamentos, tomar fotografías y exponer aquellas que no cumplan con los requisitos de los estándares 5S, completar el formulario de registro de inspección 5S y Exigir a los departamentos responsables que realicen rectificaciones dentro de un límite de tiempo, resuman los resultados de la inspección y comparen los puntajes de inspección de cada departamento con Las fotografías expuestas se publican en el tablón de anuncios de la empresa como modelo y comparación de diferencias, y están sujetas a la supervisión de todos. empleados. Lean Hegemony
2) Cada departamento debe realizar autoinspecciones regulares o irregulares junto con las inspecciones del grupo de liderazgo 5S.
7.2 Método de evaluación
Considerando que el entorno de trabajo específico y la naturaleza de cada departamento son diferentes, y que el número y la dificultad de las preguntas son inconsistentes, para reflejar la imparcialidad de la evaluación. y fomentar la mejora, la evaluación adopta el siguiente método:
Criterios de puntuación del departamento: (rectificación de elementos completados/elementos no calificados) χ10puntuación original.
Nota: Para el departamento con la mayor cantidad de elementos no calificados en esta evaluación, la puntuación original se incrementará en 20 puntos; para el departamento con los elementos no calificados del segundo al cuarto, la puntuación original se incrementará en 10 puntos; , 5 y 0 puntos respectivamente.
Por ejemplo, el departamento de producción evaluó 10 ítems no calificados, los más no calificados, y solo rectificó 7 ítems, con una puntuación de 7/100.
El departamento de finanzas ocupó el puesto 5 en; Esta evaluación Los elementos no calificados, los elementos no calificados ocuparon el tercer lugar.
Departamentos de evaluación: 1. Departamento de producción; 2. Departamento de calidad técnica; 3. Departamento de finanzas; 4. Departamento administrativo y departamento comercial;
Para el sitio del taller de producción, el sitio del almacén y la logística; Se realiza una evaluación individual en el sitio (el alcance de la inspección son las áreas públicas de la fábrica).
7.3 Medidas de recompensa y castigo
1) El equipo de inspección de 5S organiza evaluaciones de la implementación de 5S de cada departamento de vez en cuando cada mes, y aquellos que ganan el primer premio en el evaluación entre departamentos y cada lugar de trabajo El departamento otorgó la bandera roja móvil "Departamento Avanzado 5S" y otorgó 50 yuanes como reconocimiento.
3) En la inspección 5S organizada por la empresa, cada departamento ocupó el último lugar dos veces seguidas. El jefe del departamento fue multado con 50 yuanes y se le emitió una bandera amarilla "5S" como estímulo.
4) Para las cuestiones de rectificación planteadas durante la inspección de gestión in situ de 5S, cada departamento funcional debe organizar e implementar las rectificaciones de manera oportuna. Si la rectificación no se completa a tiempo sin motivos especiales, el jefe del departamento será multado con 10 yuanes por vez.
7.4 Inspección de problemas y medidas de mejora:
1) Los problemas descubiertos durante la inspección 5S deben resolverse en sitio. Para los problemas que no se pueden resolver en el sitio o que no se pueden resolver de inmediato, el formulario de registro de inspección 5S debe completarse de manera oportuna y se debe exigir al departamento responsable que complete la rectificación dentro de un límite de tiempo. Si el departamento responsable no puede resolver el problema por motivos especiales, debe informar a los líderes de la empresa y explicar los motivos.
2) Cada departamento debe identificar al responsable de los problemas que no pueden resolverse a largo plazo, analizar los motivos, proponer soluciones y determinar el tiempo de resolución.
3) Cada departamento continuará resolviendo problemas y realizando mejoras continuas en función de los resultados de cada inspección.