Análisis de casos de examen de supervisor de equipos 2020
El propósito del cálculo del diagrama de red es determinar el tiempo de inicio y finalización más temprano del trabajo, el inicio más tardío y tiempo de finalización y varias diferencias horarias para determinar la fecha de finalización de todo el plan;
Determinar las tareas clave y rutas críticas en el plan para proporcionar una base para la implementación, ajuste y optimización del plan de red.
(1) Cálculo de conceptos básicos (sexta notación)
Los siguientes son los conceptos y cálculos de los seis parámetros de tiempo básicos en el libro de texto. Se recomienda comprender el proceso de cálculo desde conceptos básicos. La pregunta más difícil en el examen del caso puede ser el método simple de puntuación de seis horas para calcular los diagramas de red, pero es común dar diagramas de red y períodos de construcción, de modo que se puedan encontrar rutas clave, se pueda calcular la diferencia de tiempo total, y, por tanto, si se establece la reclamación por el período de construcción. Consulte el libro de texto para conocer los pasos de cálculo específicos del diagrama de red. Aquí no se realiza ningún cálculo detallado.
1. Hora de inicio más temprana
La hora de inicio más temprana es la hora más temprana en que este trabajo puede comenzar después de que se complete todo el trabajo anterior. La hora de inicio más temprana del trabajo i-j está representada por ESI-J.
La hora de inicio más temprana del trabajo debe comenzar desde el nodo de inicio del plan de red y calcularse secuencialmente a lo largo de la línea de la flecha. Los pasos de cálculo son los siguientes:
①La hora de inicio más temprana del trabajo a partir del nodo de inicio del plan de red es cero.
②La hora de inicio más temprana de otros trabajos es igual a la suma de la hora de inicio más temprana del trabajo anterior y la duración del trabajo anterior.
③La duración calculada del plan de red es la duración calculada en función de los parámetros de tiempo, que es igual a la suma de la hora de inicio más temprana del trabajo con el nodo terminal del plan de red como nodo de finalización y la duración del trabajo correspondiente.
2. La última hora de inicio del trabajo
La última hora de inicio se refiere a la última hora a la que debe comenzar el trabajo sin afectar la finalización de toda la tarea a tiempo. La hora de inicio de i-j está representada por LSI-J. La última hora de inicio del trabajo debe comenzar desde el nodo terminal del plan de red y calcularse secuencialmente en la dirección opuesta a la flecha. Los pasos de cálculo son los siguientes:
① La última hora de inicio del trabajo con el nodo final del plan de red como nodo de finalización es igual a la duración planificada del plan de red menos la duración del trabajo.
②La última hora de inicio de otros trabajos es igual al valor mínimo de la diferencia entre la última hora de inicio del trabajo directo y la duración del trabajo.
Capítulo 2 "Análisis de caso" del examen de supervisor de equipos 2020: el proceso de formación de la calidad del diseño de ingeniería de equipos
1 Requisitos de diseño de equipos El diseño de ingeniería de equipos incluye el diseño y el equipo del proyecto de ingeniería de equipos. Diseño de unidades. El diseño de proyectos de ingeniería de equipos generalmente se refiere al período de trabajo desde el comienzo de la preparación del diseño hasta la finalización de los planos de construcción y el final de todos los documentos de diseño después de que se revisan la propuesta del proyecto y el informe del estudio de viabilidad y se asignan las tareas de diseño; del equipo generalmente se encuentra en la etapa de diseño preliminar y diseño del plano de construcción completado.
Asegurar que los equipos diseñados en ingeniería de equipos sean adecuados, confiables y económicos es el requisito objetivo de la gestión del diseño de equipos.
Aplicabilidad significa que el equipo diseñado puede cumplir plenamente los requisitos del proceso de producción y las funciones de uso.
La confiabilidad se refiere a la capacidad del equipo para mantener su idoneidad original de manera segura y estable dentro de un tiempo predeterminado.
La economía de los equipos incluye tres significados: primero, bajo la premisa de cumplir con los requisitos de aplicabilidad y confiabilidad, tratar de reducir el costo de inversión único del equipo (tarifas de compra de equipos y tarifas de instalación y puesta en servicio); , La energía, los materiales auxiliares y los costos laborales correspondientes consumidos por la operación del equipo deben ser bajos, en tercer lugar, los costos diarios de mantenimiento y conservación del equipo deben ser bajos; Estos aspectos deben considerarse de manera integral en el diseño de equipos. En la etapa de diseño, considerar la economía del equipo es una parte importante para controlar la inversión en ingeniería de equipos.
2. División del proceso de diseño de equipos
El diseño de equipos generalmente se puede dividir en diseño de equipo único, diseño de equipo completo y diseño de instalación y puesta en servicio. A modo de ejemplo se analiza el proceso de diseño de un único dispositivo. El desarrollo y diseño de equipos incluye el diseño preliminar, el diseño técnico y el diseño de planos de construcción.
(1) El diseño preliminar, también llamado diseño de esquema, es la base para determinar la calidad del concepto de equipo.
Las tareas del diseño preliminar son: concebir el plan general del equipo; determinar el principio, la estructura, el diseño general y la configuración del sistema del equipo, así como proponer los indicadores generales de calidad del rendimiento, precisión y vida útil del equipo; como los requisitos para la apariencia y decoración del equipo.
(2) El diseño técnico implica una serie de comparaciones, cálculos, verificaciones, revisiones y optimizaciones de los principios, estructuras, sistemas y parámetros de los equipos.
(3) El diseño del plano de construcción es un paso clave para transformar la calidad conceptual del equipo en la calidad estándar del equipo.
3. El proceso de formación de la calidad del diseño
El proceso de diseño es el proceso clave para formar la calidad de la ingeniería de equipos. Durante el proceso de diseño, se utilizan métodos de control de programas para controlar el proceso de diseño y garantizar que el equipo diseñado cumpla con los requisitos de aplicabilidad, confiabilidad y economía.
(1) Planificación y objetivos del diseño
La planificación del diseño se refiere a establecer objetivos de calidad para las tareas de diseño de un determinado equipo, estipular requisitos de calidad y organizar diversas actividades.
(2) Entrada de diseño
1. El concepto y composición de la entrada de diseño
La entrada de diseño se refiere a los requisitos de calidad que esperan los clientes (propietarios) para el diseño. productos, así como los estándares relevantes que deben implementarse durante el proceso de diseño y las leyes, regulaciones y requisitos sociales relevantes que deben seguirse.
2.6 El contenido principal de los aportes de diseño en la etapa de diseño preliminar.
3. Cuatro contenidos principales de entrada de diseño en las etapas de diseño técnico y diseño de planos de construcción.
4. Revisión de los insumos del diseño
(3) Resultado del diseño
El resultado del diseño es el resultado del proceso de diseño. proceso de diseño. Todos deben tener el resultado de diseño requerido en esta etapa.
(4) Revisión del diseño
1. Puntos clave de la revisión del diseño
La revisión del diseño debe basarse en las características específicas del equipo y centrarse en los factores. que afectan los objetivos de calidad del diseño en diferentes etapas de diseño. Realizar revisiones de diseño en puntos clave de decisión. El contenido principal de la revisión debe incluir: elementos relacionados con las necesidades y satisfacción del cliente; elementos relacionados con las especificaciones del producto y requisitos del servicio; elementos relacionados con las especificaciones del proceso y requisitos del servicio;
2. Contenido y requisitos de la revisión del diseño
Debido a las diferentes características del producto requeridas por los clientes y las diferentes etapas y contenidos de la revisión del diseño, es imposible proponer una revisión del diseño que Es adecuado para diversas industrias y diferentes productos de equipos. Esquema de revisión general.
Para equipos o conjuntos completos de equipos con instalación compleja y altos requisitos técnicos, la revisión del diseño de la instalación debe realizarse por separado o junto con la revisión del diseño del plano de construcción.
(5) Verificación del diseño
El propósito de la verificación del diseño es verificar si el resultado del diseño cumple con los requisitos de entrada del diseño. Esta verificación se realiza en la etapa apropiada del diseño.
Las actividades de verificación incluyen cinco aspectos.
(6) Confirmación del diseño
La confirmación del diseño es la confirmación del producto final antes de completar el diseño. La confirmación del diseño es un requisito previo para aprobar que el diseño entre en vigencia y entre en la etapa de fabricación. El propósito es garantizar que la fabricación del equipo pueda cumplir con las funciones y el valor de uso requeridos por el cliente (propietario).
(7) Control de cambios de diseño
Puede ser necesario cambiar o modificar el diseño del equipo requerido.
Capítulo 3 "Análisis de caso" del examen de supervisor de equipos de 2020: el proceso de formación de la calidad de la adquisición de equipos
1 La clasificación de los equipos generalmente se basa en el precio de un solo equipo, el. función del equipo, los factores principales como la complejidad del equipo, la seguridad y confiabilidad de la operación y el ciclo de fabricación no preparado se dividen en Categoría A, Categoría B y Categoría C.
2. Directrices y procedimientos para la adquisición de equipos
(1) Normas y precauciones para la adquisición de equipos
El principio de la adquisición de equipos es comenzar con tecnología que cumpla plenamente los requisitos de diseño. Comprar equipos de proveedores calificados con requisitos y estándares, y esforzarse por ser tecnológicamente avanzados, adecuados para la producción, seguros y confiables, fáciles de mantener, económicos y razonables.
(2) Procedimientos de trabajo de adquisición de equipos
(1) Preparar el plan de adquisiciones
(2) Determinar proveedores calificados;
( 3) Preparar documentos de consulta y revisión de cotizaciones;
(4) Convocar una reunión de coordinación de proveedores y firmar un contrato;
(5) Ajustar el progreso de las adquisiciones;
(6) Agilizar la entrega;
(7) Inspección y supervisión de equipos y materiales a granel;
(8) Embalaje y transporte;
(9) Servicios de entrega y cierre in situ.
Tres. Tareas y enfoque de la adquisición de equipos
(1) La tarea principal de la adquisición es cumplir con las especificaciones técnicas, la cantidad y los requisitos de entrega de las solicitudes de compra de equipos y materiales a granel propuestas por el departamento de diseño a través de consultas, cotizaciones y otros. Procedimientos de entrega, firmar un contrato de pedido con un precio económico y razonable. La finalización de este trabajo está marcada por la firma formal del contrato entre el comprador y el vendedor y la finalización del contrato de pedido.
(2) La tarea principal de acelerar el trabajo es instar a los proveedores a proporcionar documentos técnicos, equipos y materiales a granel dentro del plazo especificado en el contrato para cumplir con los requisitos de diseño de ingeniería y construcción en el sitio y Instalación Todo el proceso desde la firma del contrato hasta la finalización de las condiciones de fabricación del equipo y material a granel y la inspección de fábrica.
(3) La tarea principal de la inspección es verificar la calidad del proceso de fabricación y de los productos fabricados, incluidas las materias primas, el procesamiento de fabricación, el ensamblaje, las pruebas de productos intermedios, la eliminación de óxido, las pruebas de resistencia, las pruebas de estanqueidad, y evaluación completa del rendimiento de la máquina. Pruebas, inspección de pintura y embalaje, hasta que se complete la inspección de fábrica y se cumplan las condiciones para el envío. La atención se centra en la inspección de equipos críticos y materiales a granel enumerados en el plan de inspección.
(4) La tarea principal del trabajo de transporte es entregar de manera segura los bienes al sitio de construcción dentro de la fecha planificada al menor costo, incluido el método de entrega, el tipo de transporte, el embalaje y los servicios de seguro del mercancías, con énfasis en el transporte a gran escala de repuestos y equipos críticos.
Cuarto, manejar adecuadamente la relación de interfaz
(A) La interfaz entre adquisición y diseño.
(B)La interfaz entre adquisiciones y construcción.
(C) La interfaz entre el trabajo de adquisiciones y el trabajo del departamento de gestión de proyectos
(D) La interfaz entre las adquisiciones y el trabajo financiero