2065438 2009 Ingeniero de seguridad intermedio Otras preguntas y respuestas del examen de seguridad
a. Preguntas de opción múltiple (***20 preguntas, 1 punto cada una. Entre las alternativas para cada pregunta, solo 1 es la más adecuada)
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1. La seguridad de los equipos mecánicos debe considerarse en dos etapas: seguridad mecánica del producto y seguridad de uso mecánico. En cada etapa, se deben tomar medidas técnicas de seguridad y medidas de gestión de seguridad para eliminar o reducir los riesgos de los equipos mecánicos. Entre las siguientes medidas de seguridad para equipos mecánicos, las que no pertenecen a las medidas técnicas de seguridad son ().
A. Las piezas mecánicas están firmemente conectadas.
Evite bordes y esquinas cortantes al diseñar.
C. Los materiales del producto mecánico tienen funciones anticorrosión.
D. Desarrollar procedimientos operativos seguros para equipos mecánicos.
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Comprueba la respuesta d
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2. Lograr la seguridad intrínseca es la solución fundamental para prevenir accidentes con lesiones mecánicas. Entre las siguientes medidas de seguridad mecánica, las que no son medidas de seguridad mecánica intrínseca son ().
A. Evite el envenenamiento de materiales
B. Dispositivo de parada de emergencia
C. Utilice una fuente de alimentación segura
Estabilidad de la máquina
p>
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¿Comprueba la respuesta b
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¿Falta la pregunta 3
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4. Entre las víctimas causadas por descargas eléctricas, más del 85% de las muertes son causadas por descargas eléctricas, que se dividen en descargas eléctricas de una sola línea, descargas eléctricas de doble línea y descargas eléctricas de voltaje escalonado. Entre los siguientes comportamientos, puede ocurrir una descarga de voltaje escalonado ().
A.a está de pie en el barro, con su mano izquierda y su pie derecho tocando el objeto cargado al mismo tiempo.
Las manos izquierda y derecha de B.b tocan dos conductores con diferentes potenciales al mismo tiempo.
Cuando tronaba y llovía, C.C corrió hacia un gran árbol para refugiarse de la lluvia.
D. Ding estaba de pie sobre el suelo de cemento y cierta parte de su cuerpo tocó un objeto cargado.
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¿Comprueba la respuesta c
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5. Las temperaturas peligrosas, las chispas y los arcos son las tres causas principales de los incendios y explosiones eléctricas. Los cortocircuitos en equipos o circuitos eléctricos son una de las principales causas de las temperaturas peligrosas. En las siguientes operaciones eléctricas o escenarios operativos, () no provocará un cortocircuito.
A. Errores de cableado en la instalación y mantenimiento de equipos eléctricos.
b. Envejecimiento del aislamiento en equipos o líneas eléctricas en funcionamiento.
C. El polvo conductor ingresa al interior de los equipos eléctricos.
D. En el sistema TT, la carga trifásica está desequilibrada.
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Comprueba la respuesta d
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6. Entre los siguientes sistemas de protección eléctrica, la protección PE está conectada a cero ().
Sistema de tecnología de la información
Sistema B.TT
Sistema C.TN-C
Sistema D.TN-S
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Comprueba la respuesta d
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7. El dispositivo de conexión a tierra consta de un cuerpo de conexión a tierra y un cable de conexión a tierra. La afirmación incorrecta sobre el dispositivo de puesta a tierra es ().
a. La estructura metálica de un edificio que está conectada de forma fiable a tierra puede servir como cuerpo de conexión a tierra natural.
b. El cuerpo de puesta a tierra natural debe tener al menos dos cables conectados a la rejilla de puesta a tierra en diferentes lugares.
c.En ambientes no explosivos, cuando el cuerpo de puesta a tierra natural tiene una sección transversal suficiente, no es necesario tender cables de puesta a tierra artificiales por separado.
d. La funda metálica de la capa protectora de la tubería o la funda metálica del cable se pueden utilizar como cable de conexión a tierra.
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Comprueba la respuesta d
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8. Un ambiente de gas explosivo se refiere a un ambiente en el que una mezcla de gas o vapor inflamable y aire se enciende y explota bajo ciertas condiciones. El uso de diferentes tipos de equipos eléctricos a prueba de explosiones debe corresponder al entorno explosivo. Con respecto a los entornos aplicables de diferentes tipos de equipos eléctricos a prueba de explosiones, la afirmación correcta es ().
A. Se utilizan equipos eléctricos a prueba de explosiones de primer nivel en entornos de gas de minas de carbón.
B. Los equipos eléctricos a prueba de explosiones de Clase II se utilizan en el entorno de metano de las minas de carbón.
C. Los equipos eléctricos a prueba de explosiones de Clase II se utilizan en entornos con gases explosivos.
D. Los equipos eléctricos a prueba de explosiones de nivel 3 se utilizan en entornos con gases explosivos distintos del gas de minas de carbón.
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¿Comprueba la respuesta c
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9. La electricidad estática generada durante el proceso de producción puede provocar descargas eléctricas, o incluso incendios o explosiones. La generación de electricidad estática se ve afectada por muchos factores. La afirmación correcta sobre la generación de electricidad estática es ().
Cuanto mayor es el área de contacto, menor es la presión de contacto y más electricidad estática se genera.
B. La correa triangular genera más electricidad estática que la correa plana.
C.Cuanto mayor sea la humedad del aire, más fácil será generar electricidad estática.
D. Cuanto mayor sea la resistividad del material, más fácil será generar electricidad estática.
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Comprueba la respuesta d
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10. La protección a tierra y la protección cero son medidas técnicas básicas para evitar contactos indirectos y descargas eléctricas. En el siguiente esquema del sistema de protección eléctrica el perteneciente al sistema TN-C-S es ().
¿Comprueba la respuesta c
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11 ¿Falta el título
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12. Una bombona de gas es un recipiente a presión recargable que se utiliza para almacenar y transportar gas comprimido. La afirmación correcta sobre los accesorios de seguridad para cilindros de gas es ().
aEl volante de la válvula del cilindro de nitrógeno debe ser retardante de llama.
Las tapas de los cilindros deben ser de fundición gris.
La función principal del anillo antichoque es evitar que el cilindro colisione directamente.
d. El dispositivo de seguridad de alivio de presión del cilindro de gas solo puede utilizar válvulas de seguridad de alivio de presión.
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¿Comprueba la respuesta c
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13. El capataz es la persona que trabaja en el terreno durante el funcionamiento de la maquinaria de elevación. Es responsable de la preparación, amarre, enganche, desenganche y descarga del esparcidor. para la seguridad de toda la operación de elevación. La afirmación incorrecta sobre los requisitos operativos de seguridad del capataz es ().
Antes de agrupar artículos, se deben eliminar los residuos de la superficie o de la cavidad.
b. El esparcidor se puede preparar según el 120% del peso del objeto a levantar.
C. Si el lugar de trabajo está en pendiente, debe pararse en la pendiente para trabajar.
D. Al seleccionar los cables, utilice una grúa para tirar de los cables.
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Comprueba la respuesta d
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14 ¿Falta el título
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15. Respecto a las medidas de control de fuentes de ignición, la afirmación correcta es ().
A. Se deben distribuir múltiples equipos de llama abierta en el borde del área de instalación y disponerlos centralmente.
b. El dispositivo de calentamiento que genera chispas debe disponerse en dirección contra el viento de su equipo de proceso.
C. Al calentar materiales inflamables, no se permite el calentamiento directo con estufas o estufas de carbón, pero se puede utilizar el calentamiento directo con hornos eléctricos.
d Para equipos de proceso que puedan tener fugas de gas combustible, los equipos de calefacción de llama abierta deben disponerse en la dirección a favor del viento.
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¿Comprueba la respuesta a
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16. La protección con carga de nitrógeno es una medida eficaz para suprimir explosiones. Entre las siguientes medidas que utilizan nitrógeno, las que no pertenecen a las medidas de supresión de explosiones son ().
A. Botella de almacenamiento de nitrógeno con válvula de conexión gas-líquido
B. Los aparatos eléctricos a prueba de explosiones deben estar protegidos por presión positiva de nitrógeno.
C. Purga de nitrógeno antes del mantenimiento de sistemas inflamables y explosivos
D Llenado de nitrógeno de tanques de almacenamiento de buteno
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¿Comprueba la respuesta a
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17. Un fabricante de fuegos artificiales y petardos realiza una evaluación del estado de producción de seguridad. Según el "Código de seguridad para el diseño de fuegos artificiales y petardos de ingeniería" (GBS0161), la afirmación correcta sobre el cálculo de la cantidad total de explosivos es ().
aLa cantidad de mercancías peligrosas en guardarraíles no podrá incluirse en el total.
b. No es necesario incluir en el consumo total el consumo de mercancías peligrosas en la línea de producción de la fábrica.
cLa cantidad de mercancías peligrosas incautadas no podrá incluirse en el total.
d. No es necesario incluir en la cantidad total la cantidad de mercancías peligrosas en la sala a prueba de explosiones.
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Comprueba la respuesta d
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18. Cierta estación de servicio de gas licuado de petróleo tiene cuatro tanques de almacenamiento de 50 m3 en el área de tanques terrestres, la altura de la ataguía es de 1 m, hay tres torres de protección contra rayos, los tanques de almacenamiento están conectados a tierra electrostáticamente y el combustible. detector de incendios de gas 10. Según el "Código de diseño para la detección y alarma de gases combustibles y tóxicos en empresas petroquímicas" (GB50493), la altura de instalación de los detectores de incendios de gas combustible debe estar alejada del suelo ().
a.1,5 metros
B.1.0m
Aproximadamente 0,8 metros
Diámetro 0,5 metros
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Comprueba la respuesta d
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19. Una empresa se dedica al transporte de productos químicos peligrosos. Antes de transportar diésel ligero, el conductor y el escolta deben realizar una inspección de seguridad en el camión cisterna de diésel para confirmar que haya una señal de "mercancías peligrosas" y que se haya instalado el tubo de escape ().
A. Válvula de seguridad
B. Válvula de seguridad
C. ?
¿Comprueba la respuesta c
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20. El calentador de serpentín del tanque de almacenamiento de alquitrán de 500 m3 de una empresa tuvo una fuga. El operador A detuvo, ventiló y purgó el tanque de almacenamiento de alquitrán con vapor. El trabajador de mantenimiento B entró en el tanque de almacenamiento de alquitrán para inspeccionar y descubrir la causa. de la fuga. b. () debe usarse al ingresar al tanque de almacenamiento.
A. Máscara antigás de media cara
B. Respirador de aire de tubo largo
C. .Respirador de aire de presión positiva
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Comprueba la respuesta d
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2. Preguntas de análisis de casos (El Caso 1 es una pregunta objetiva, que incluye preguntas de opción múltiple y preguntas de opción múltiple, y los Casos 2 a 4 son preguntas subjetivas. Cada pregunta de opción múltiple tiene solo 1 alternativa que se adapta mejor al significado de la pregunta. Si hay dos o más opciones en una pregunta de opción múltiple que coinciden con el significado de la pregunta, no se otorgarán puntos si elige varias opciones incorrectas. obtenga 0,5 puntos por cada opción).
Tres. La empresa d es una empresa de generación de energía a carbón a gran escala de nueva construcción con 850 empleados. Cuenta con un departamento de gestión de seguridad, un departamento de soporte de equipos, un departamento de operación del sitio de producción y otros departamentos. El carbón para la generación de energía depende principalmente del transporte ferroviario y el transporte por automóvil es el centro. El carbón se apila en el depósito de carbón, se transporta al depósito de carbón mediante una cinta transportadora y se introduce en el molino de carbón mediante el alimentador de carbón. Hoy en día, el carbón pulverizado se quema en calderas y la energía térmica se convierte en vapor de alta temperatura y alta presión, que ingresa al generador de turbina y se convierte en energía eléctrica y se transmite a la red eléctrica a través de líneas de distribución.
Las medidas técnicas de seguridad establecidas por la Compañía D en el área de producción y sistema de equipos incluyen: dispositivos de monitoreo y alarma de presión, temperatura y nivel de líquidos; dispositivos de monitoreo y alarma de inflamables, explosivos, tóxicos y nocivos; gases; maquinaria de transmisión Dispositivos de protección de seguridad; dispositivos de seguridad para equipos de elevación, válvulas de seguridad y membranas a prueba de explosiones para calderas y recipientes a presión; dispositivos de parada de emergencia para cintas transportadoras de carbón; sistemas de protección contra incendios;
D Enterprise adopta el proceso de desnitrificación de amoníaco. 1 estación de amoníaco, 2 tanques horizontales de amoníaco líquido, 1.0MPa, temperatura normal 30m3, equipados con gabinetes de material de emergencia y señales de advertencia de seguridad instaladas en sitio.
d La empresa ha establecido un comité de producción de seguridad con el gerente general como director y celebra reuniones periódicas del comité de seguridad para estudiar el trabajo de producción de seguridad. De acuerdo con los "tres requisitos simultáneos" para la seguridad del proyecto de construcción, la compañía confió a una agencia de evaluación de seguridad con las calificaciones correspondientes para realizar la evaluación de aceptación de seguridad, y se puso oficialmente en producción en marzo de 2018.
El 18 de mayo de 2018, el motor de la cinta transportadora de carbón falló y el departamento de soporte de equipos hizo arreglos para que los electricistas A y B lo repararan. Después de que las Partes A y B solicitan permisos de trabajo, ingresan a la sala de distribución de energía independiente de la cinta transportadora, desconectan el suministro de energía al motor y lo dejan desbloqueado. Luego subieron a una plataforma de 2 metros de altura para realizar reparaciones. Durante el proceso de mantenimiento, que coincidió con el cambio de turno, el empleado C del departamento de operación de producción descubrió que la cinta transportadora había dejado de funcionar. El electricista A se electrocutó y se cayó de la plataforma después de encender nuevamente el motor sin confirmación, lo que provocó que su pantorrilla quedara gravemente deformada. El electricista B tomó medidas de emergencia basadas en los conocimientos y habilidades adquiridos en la capacitación en seguridad.
En junio de 2018, la Compañía D lanzó una actividad del mes de la seguridad con el tema “La vida primero, desarrollo seguro”.
En respuesta al accidente de mayo de 2015, el Departamento de Gestión de Seguridad organizó a todos los empleados del Departamento de Operaciones de Producción y del Departamento de Soporte de Equipos para realizar capacitación en seguridad eléctrica, realizar inspecciones especiales de seguridad de la sala de distribución de energía de la cinta transportadora y proponer planes de rectificación para los problemas ocultos. peligros descubiertos.
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Basado en el escenario anterior, responda las siguientes preguntas (***22 puntos):
1. Según las dos categorías de prevención de accidentes y reducción de pérdidas por accidentes, enumere la seguridad. medidas adoptadas por la empresa D respectivamente.
2. Enumerar los materiales de emergencia que se deben configurar en el gabinete de materiales de emergencia de la estación de amoníaco.
3. Describa brevemente las medidas de emergencia que el electricista B debe tomar después de que la parte A reciba una descarga eléctrica.
4. Enumere los contenidos principales de la inspección de seguridad de la sala de distribución de energía de la cinta transportadora.
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Respuestas de referencia:
1 Medidas adoptadas. d Prevención de accidentes empresariales:
(1) Dispositivos de alarma y monitoreo de presión, temperatura y nivel de líquido;
(2) Dispositivos de alarma y monitoreo de gases inflamables, explosivos, tóxicos y nocivos;
(3) Dispositivo de protección de seguridad para maquinaria de transmisión;
(4) Dispositivo de seguridad para equipos de elevación
(6) Dispositivo de seguridad de emergencia para cinta transportadora de carbón; Dispositivos de parada; medidas para reducir las pérdidas por accidentes:
(1) Puertas de seguridad, válvulas de seguridad y membranas a prueba de explosiones para calderas y recipientes a presión;
(2) Sistemas de protección contra incendios en todas partes. la planta.
2. Lista de materiales de emergencia que deben estar equipados en el gabinete de material de emergencia de la estación de amoníaco:
(1) Respirador de presión positiva
(2); ) Luz de emergencia a prueba de explosiones;
(3) Cinturón de seguridad
(4) Máscara antigás
(5) Cinta de advertencia de seguridad (línea de advertencia);
(6) Mono antiestático
(7) Dispositivo de alarma de detección
(8) Walkie-talkie; >(9) Botiquín o botiquín de primeros auxilios;
(10) Linterna
(11) Extintor
(12) Cinturón contra incendios; hacha de fuego;
(13) Ir a instalaciones de alcantarillado.
3. Después de electrocutar a la parte A, el electricista B debe tomar medidas de emergencia:
(1) Informar inmediatamente del accidente a la persona a cargo de la empresa;
(2) Cuando encuentre que alguien recibe una descarga eléctrica, llame inmediatamente para pedir ayuda;
(3) Desconecte rápidamente la alimentación del motor, rescate a la persona que recibió la descarga eléctrica y realice un rescate preliminar;
(4) Establezca una zona de advertencia de peligro. Se prohíbe la entrada a personas no relacionadas;
(5) Si la lesión es grave, comuníquese con el centro de emergencia 120 local o el departamento médico para recibir tratamiento. De manera oportuna, informe la ubicación detallada y envíe a alguien a esperar en la intersección para recibir la ambulancia y acudir rápidamente al lugar para recibir primeros auxilios.
4. El contenido principal de la inspección de seguridad de la sala de distribución de energía de la cinta transportadora:
(1) El ambiente interior y exterior está limpio y ordenado, con los artículos colocados de manera ordenada. de manera segura y libre de escombros y elementos irrelevantes. ;
(2) Si existe un sistema de gestión de seguridad eléctrica, si hay electricistas a tiempo completo y si los electricistas tienen certificados válidos.
(3) Verifique los procedimientos operativos; medidas de seguridad, sistemas de responsabilidad y Si los procedimientos operativos son completos y efectivos;
(4) Si existen registros regulares de inspección y mantenimiento;
(5) Si hay señales de gestión en la sala de distribución de energía;
(6) Si las herramientas de aislamiento son completas y efectivas
(7) Si el cableado y la capacidad de carga están intactos, si los cables están conectados sin privado; piezas y si el aislamiento está dañado
(8) Gabinete de distribución (caja) Verifique si el equipo eléctrico en el interior está limpio e intacto, si el recorrido es regular y debe haber cables de conexión a tierra obvios en el interior y fuera de la caja; la puerta está en buenas condiciones.
(9) Revise estrictamente la comida y los desechos en la sala de servicio, la sala de control principal y la sala de distribución de energía para garantizar un ambiente limpio.
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4. La empresa E es una empresa procesadora de carne, con una superficie de 12.000 m2 y que emplea a 611 personas.
Los edificios principales de E Enterprise incluyen: edificios de oficinas integrales, edificios de dormitorios, talleres de producción, cámaras frigoríficas, salas de calderas, subestaciones, talleres de refrigeración, estaciones de tratamiento de aguas residuales, etc. Las principales materias primas y auxiliares incluyen: carne cruda, materiales auxiliares, agua, materiales de envasado de carne, aditivos alimentarios, etc.
Los principales procesos productivos incluyen: adquisición y transporte de materia prima, descongelación y recolección, laminado y mezclado, llenado y moldeado, fumigación, empaque y transporte refrigerado. Los principales equipos e instalaciones incluyen: 10 camiones frigoríficos, 4 montacargas, 4 compresores de amoniaco, 2 tanques de almacenamiento de amoniaco, 1 caldera de gas de 4t/h, 1 caldera de aceite térmico, 2 transformadores tipo seco de 1800KVA, algunos equipos especiales para productos cárnicos, Calefacción y red de tuberías de refrigeración.
En febrero de 2018, para eliminar los peligros ocultos del amoníaco líquido, la empresa cambió el proceso de refrigeración del taller de refrigeración de refrigeración por amoníaco líquido a refrigeración con dióxido de carbono e implementó el proyecto de acuerdo con la gestión de cambios. requisitos.
e. El tanque de fermentación anaeróbica de la estación de tratamiento de aguas residuales de la empresa es una estructura semicerrada, con una longitud, ancho y profundidad de 5m×4m×4m. Hay dos accesos de 1m×1m en la parte superior, protegidos por vallas y sin señales de advertencia de seguridad. El sitio está equipado con 3 cinturones de seguridad, 3 cuerdas de seguridad, 2 aros salvavidas, 1 juego de polipastos eléctricos y 1 juego de herramientas de mantenimiento.
A las 9:00 horas del día 19 de mayo de 2010 falló la bomba de lodos del tanque de fermentación anaeróbica. Después de que el líder de turno A descubrió la falla, inmediatamente hizo arreglos para que los trabajadores B y C ingresaran al tanque para repararlo. Coincidió con la inspección in situ realizada por Ding, el director de seguridad del Departamento de Seguridad Empresarial, y rápidamente detuvo los trabajos de mantenimiento en la piscina. Por la tarde, la Oficina de Seguridad Corporativa llevó a cabo educación y capacitación en seguridad para todos los empleados de la estación de tratamiento de aguas residuales.
Con el fin de mejorar integralmente el nivel de gestión de la producción de seguridad empresarial, 2065438 En junio de 2009, la Compañía E llevó a cabo capacitación en seguridad para todo el personal e inspecciones de seguridad del sistema basadas en las características de las actividades de producción y operación, y mejoró normas y reglamentos de producción de seguridad y procedimientos operativos y planes de emergencia.
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Basado en el escenario anterior, responda las siguientes preguntas (***22 puntos):
1. Describa brevemente los requisitos de seguridad relevantes para la gestión de cambios en el proceso de fabricación en el taller de refrigeración.
2. De acuerdo con los "Estándares para determinar los principales riesgos de accidentes de seguridad en la industria industrial y comercial" (edición de 2017), identifique los principales peligros ocultos en los escenarios anteriores y explique los motivos.
3. Describa brevemente los requisitos de gestión de seguridad para el mantenimiento de la estación de tratamiento de aguas residuales de Enterprise E.
4. Describa brevemente los principales contenidos que los responsables de seguridad empresarial deben incluir en la educación y formación en seguridad de todos los empleados de las estaciones de tratamiento de aguas residuales.
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Respuestas de referencia:
1. Requisitos de seguridad relacionados con la gestión de cambios:
(1) Las empresas deben desarrollar un sistema de gestión de cambios.
(2) Antes del cambio, analizar el proceso de cambio y los posibles riesgos de seguridad tras el cambio.
(3) Desarrollar medidas de control,
(4) Realizar procedimientos de aprobación y aceptación,
(5) Notificar y capacitar a los empleados relevantes. 2. Principales peligros ocultos:
(1) Los lugares de trabajo con espacio limitado no están señalizados y se colocan señales claras de advertencia de seguridad.
(2) No implementar el sistema de aprobación de operación e ingresar al espacio restringido para operar sin autorización. Motivos:
(1) No se colocan señales de advertencia de seguridad.
(2) Después de que el líder de turno A descubre la falla, debe hacer inmediatamente arreglos para que los trabajadores B y C ingresen a la piscina para mantenimiento.
3.e Requisitos de gestión de seguridad y mantenimiento de la estación de tratamiento de aguas residuales empresariales:
(1) Implementar un sistema de aprobación de operaciones y está estrictamente prohibido ingresar a operaciones de espacio limitado sin autorización.
(2) Antes de la operación, formule un plan de operación de espacio limitado y brinde capacitación a los operadores. Sólo se puede operar si está calificado.
(3) Las operaciones deben cumplir estrictamente el principio de "ventilar primero, probar después y luego operar". Las operaciones que no cumplan con los estándares de ventilación y pruebas están estrictamente prohibidas.
(4) Coloque señales de advertencia de seguridad e instrucciones de advertencia obvias, y cuente el personal y las herramientas antes y después del trabajo.
(5) Debe haber un tutor en el lugar de trabajo. El tutor no debe abandonar el puesto sin permiso y debe mantenerse en contacto con los trabajadores.
(6) Se deben equipar suministros o equipos de protección personal laboral para prevenir intoxicaciones, asfixia, etc., y se deben colocar señales de advertencia de seguridad.
(7) Cuando haya trabajo superpuesto, tomar medidas para evitar daños mutuos.
(8) Detectar periódicamente o monitorear continuamente factores peligrosos y nocivos en el lugar de trabajo.
(9) Se deben formular medidas de emergencia y equipar el sitio con equipos de emergencia. El rescate a ciegas está estrictamente prohibido.
4. Los contenidos principales de la educación y capacitación en seguridad deben incluir:
(1) Procedimientos operativos de seguridad en la posición.
(2) Factores peligrosos y nocivos en el lugar de trabajo.
(3) Medidas específicas de protección de seguridad.
Medidas específicas de tutela y tutela mutua.
(5) Pasos específicos para implementar la operación.
(6) Precauciones de funcionamiento.
(7) Medidas de emergencia para emergencias.
(8) Accidentes típicos y análisis de casos.
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V f factory es una empresa de producción de cemento, con una superficie de 300.000 metros cuadrados y que actualmente emplea a 580 personas.
El equipamiento principal de la Fábrica F incluye: almacén de piedra caliza, patio de almacenamiento de materia prima, almacén de combustible, almacén de productos terminados de cemento simple, almacén de almacenamiento de material de repuestos e instalaciones de envasado de cemento. Instalaciones de graneles de cemento, talleres de mantenimiento, salas de distribución, etc. El equipo principal es: horno rotatorio 1, molino de bolas 2, triturador de carbón 1, clasificador 4, prensa de rodillos 2, ventilador centrífugo de alta presión 9, compresor de tornillo 8, recuperador raspador de puente 1, recuperador de apilador lateral 4, precipitador electrostático 2, correa transportador 25, refrigerante 1. Dispone de 3 envasadoras rotativas, 4 montacargas, 3 equipos de elevación, equipos de soldadura y varias bombonas de gas.
En agosto de 2017, Factory F comenzó a establecer una empresa de segundo nivel para la estandarización de la producción segura. De acuerdo con los requisitos pertinentes, el Gerente General A de la Fábrica F designó al Departamento de Seguridad y Protección Ambiental para establecer un equipo de preparación del plan de emergencia, con el Director del Departamento de Seguridad y Protección Ambiental como líder del equipo y otros empleados del Departamento de Seguridad y Protección Ambiental. como miembros del equipo. 10A principios de junio, el líder del equipo preparó y firmó el plan de emergencia. El 18 de febrero de 2018, la fábrica pasó la aceptación empresarial de nivel dos de estandarización de producción de seguridad.
A finales de abril de 2019, durante una inspección de seguridad en la fábrica, se descubrió que en la pared interior del silo de cemento terminado había fijaciones que corrían riesgo de caerse y debían ser retiradas. limpiado. El 8 de mayo, después de obtener el "Permiso de seguridad para trabajos en altura", C, el líder del equipo de mantenimiento de la Fábrica F, hizo arreglos para que los andamios instalaran andamios con una altura de 16 m. Los empleados Ding y E subieron para limpiar y reparar. pared interior del silo de cemento terminado, y el mismo día.
Los días 19 y 10 de junio, la Fábrica F formuló un plan de mantenimiento basado en los requisitos de equipos e instalaciones en la "Estandarización Básica de Normalización de la Producción Empresarial de Seguridad" y realizó el mantenimiento del horno No. 3. A las 4:03 de ese día, el fuego se detuvo y el horno se detuvo. 10:37, se mezclan aceite de horno y carbón para conservar el calor. El petróleo y el carbón se mezclan y queman en hornos para producir grandes cantidades de monóxido de carbono. Los gases de combustión del horno ingresan a la torre de humidificación y al sistema de molienda de harina cruda a través del precalentador y luego ingresan al precipitador electrostático al final del horno. Durante el proceso de mantenimiento, ingrese al precipitador electrostático al final del horno para mantenimiento.
Basado en el escenario anterior, responda las siguientes preguntas (***26 puntos)
1. Señale los problemas en la elaboración del plan de emergencia de la Fábrica F y descríbalos brevemente. los procedimientos de elaboración del plan de emergencia.
2. Describir brevemente los requisitos de seguridad después de la limpieza y mantenimiento de la pared interior del almacén de cemento terminado.
3. De acuerdo con los "Estándares Básicos para la Estandarización de la Producción de Seguridad Empresarial" (GB/T33000), describa brevemente los principales contenidos que deben incluirse en el plan de mantenimiento del horno No. 3 de la Fábrica F.
4. De acuerdo con la "Clasificación de accidentes con víctimas de empleados empresariales" (GB6441), identificar los factores peligrosos y dañinos que existen durante el mantenimiento del precipitador electrostático al final del horno No. 3.
5. Señalar los insumos de protección laboral que se deben usar al ingresar al precipitador electrostático al final del horno No. 3 para mantenimiento y explicar sus funciones.
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Respuestas de referencia:
1. Problemas en la preparación de planes de emergencia:
(1) El Ministro de Seguridad y Protección Ambiental actuará como líder del equipo. .
(2) El plan de emergencia es formulado y emitido por el líder del equipo. Programa compilador:
(1) Grupo de trabajo de preparación del plan de emergencia
(2) Recopilación de datos
(3) Evaluación de riesgos; p>(4) Evaluación de la capacidad de respuesta a emergencias;
(5) Preparación de planes de emergencia;
(6) Revisión del plan de emergencia.
2. Requisitos de seguridad tras la finalización de trabajos en altura:
(1) Limpiar el lugar de trabajo, limpiar y transportar las herramientas utilizadas en la operación, los objetos desmontados, Restos de materiales y residuos.
(2) Cuando se desmonta el andamio, se debe establecer un área de advertencia y asignar una persona dedicada a monitorearla. Al desmontar andamios y casetas de protección no se debe realizar la construcción al mismo tiempo.
(3) Un electricista certificado debe retirar los cables temporales.
(4) El operador debe abandonar el sitio de manera segura y el inspector debe firmar el "Certificado de Operación".
(5) Se debe desarrollar un plan de construcción especial al desmantelar andamios.
3. El plan de mantenimiento debe incluir análisis de riesgos de seguridad operacional, medidas de control, medidas de respuesta a emergencias y estándares de aceptación de seguridad.
4.3 Factores peligrosos y nocivos existentes durante el mantenimiento del precipitador eléctrico al final del horno:
(1) Envenenamiento y asfixia
(2; ) Otras explosiones;
(3) Incendio
(4) Descarga eléctrica
(5) Golpe contra objetos
( 6) Caída desde una altura;
(7) Daños mecánicos;
(8) Otras lesiones.
5. Equipo de protección laboral utilizado durante los trabajos de mantenimiento y sus funciones:
(1) Casco de seguridad: para prevenir lesiones.
(2) Mascarilla antipolvo: previene el polvo.
(3) Cinturón de seguridad: evita caídas desde altura.
(4) Respirador de aire: rescate de emergencia.
(5) Ropa de trabajo antiestática: antiestática.
(6) Calzado antiestático: Antiestático.
(7) Guantes antiestáticos: antiestáticos.
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