¿Qué tipo de alambre de soldadura se debe utilizar para unir acero de aleación de calibre 20 con acero 316?

Número de grado: N08020/alloy20

Estándares nacionales: UNS Estándares americanos: UNS N08020,

Werkstoff 2.4660,

EN 2.4660

ASTM: B 463, B 473

Descripción general:

Esta aleación tiene muchas propiedades excelentes como aleación resistente a la corrosión y tiene una gran resistencia a la oxidación y Corrosión reductora moderada, buena resistencia, excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y buena resistencia a la corrosión local, y resistencia a la corrosión satisfactoria en muchos medios de procesos químicos. Tiene una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y buena resistencia a la corrosión local del medio compuesto reductor. Se utiliza en entornos de ácido sulfúrico e instalaciones industriales de soluciones de ácido sulfúrico que contienen iones de haluro e iones metálicos.

Propiedades físicas: Densidad: 8,14 g/cm3, Punto de fusión: 1370-1400 ℃, Magnetismo: Ninguno

Propiedades mecánicas: Resistencia a la tracción: σb≥550Mpa, Límite elástico σb≥240Mpa : Alargamiento: δ≥30, dureza; HB135-220

Tratamiento térmico: 900-1150 ℃ durante 1-2 horas, enfriamiento rápido por aire o enfriamiento por agua

Composición química: p>

Carbono (C) ≤ 0,07,

Manganeso (Mn) ≤ 2,0,

Níquel (Ni) 32,0~38,0,

Silicio (Si)≤1,0,

Fósforo (P)≤0,045,

Azufre (S)≤0,035,

Cromo (Cr) 19,0～21,0

Niobio (Nb) ≤1,0,

Aluminio (Al) ≤0,2,

Titanio (Ti) 0,6～1,2,

Cobre (Cu ) 3.0～4.0,

Molibdeno (Mo) 2.0～3.0

① El níquel es uno de los componentes principales que puede mejorar la resistencia y tenacidad del acero y mejorar la templabilidad. . Cuando el contenido es alto, puede cambiar significativamente algunas propiedades físicas del acero y las aleaciones y mejorar la resistencia a la corrosión del acero.

②El cromo también es uno de los componentes principales, que puede mejorar la templabilidad y la resistencia al desgaste del acero, y puede mejorar la resistencia a la corrosión y la oxidación del acero.

③ Como una de las aleaciones auxiliares, el papel destacado del cobre es mejorar la resistencia a la corrosión atmosférica del acero ordinario de baja aleación, especialmente cuando se usa junto con fósforo. El sistema Monel es esencialmente una aleación de níquel-cobre.

④ Como una de las aleaciones auxiliares, el molibdeno puede mejorar significativamente la templabilidad y la resistencia térmica del acero, prevenir la fragilidad del temple y mejorar la remanencia y la coercitividad. Hastelloy es esencialmente una aleación de níquel-molibdeno.

Métodos y características del tratamiento térmico N08020:

① El fortalecimiento de la solución sólida es una forma importante de fortalecimiento del metal, un fenómeno en el que la resistencia y la dureza del metal aumentan al formar una solución sólida. Cuando el contenido de soluto es apropiado, la resistencia y dureza del material se pueden mejorar significativamente sin una reducción significativa de la plasticidad y dureza, que es su característica más importante.

② La mejora del envejecimiento se divide en envejecimiento artificial y envejecimiento natural. El fortalecimiento por envejecimiento natural fortalece la aleación durante el proceso de colocación a temperatura ambiente, mientras que el fortalecimiento por envejecimiento artificial fortalece la aleación durante el calentamiento a baja temperatura; Ambos se basan en el fortalecimiento de una solución sólida y están destinados a mejorar la resistencia de la aleación.

③El fortalecimiento por precipitación se basa en el fortalecimiento por edad y el propósito es fortalecer la aleación. La adición de cobalto, tungsteno, molibdeno y otros elementos hace que la aleación obtenga un alto límite elástico.

④ El fortalecimiento de los límites de grano se produce porque a altas temperaturas, los límites de grano de la aleación son eslabones débiles. La adición de trazas de boro, circonio y elementos de tierras raras puede mejorar la resistencia de los límites de grano.

⑤Recocido: El estado recocido es el estado básico al salir del horno. La esencia es transformar el acero rápido de austenita a perlita. Su función es reducir la dureza de la superficie del acero de alta velocidad y mejorar su plasticidad para facilitar el procesamiento de deformación en frío, como el corte, para uniformar la composición del acero, mejorar su rendimiento y prepararlo para un tratamiento térmico adicional y eliminar la tensión; evitar deformaciones o grietas.

Aplicaciones del producto: petróleo, industria química, fundición, conservación de agua, energía eléctrica, maquinaria química, fabricación de papel, aislamiento térmico, refrigeración, equipos mecánicos, alimentos, construcción, aviación, construcción naval, ingeniería submarina, protección del medio ambiente, aparatos de intercambio de calor de calderas y otras industrias.