Puntos de selección para el examen de ingeniero de seguridad registrado intermedio "Práctica profesional" de 2021
Artículo 1 Examen de ingeniero de seguridad registrado intermedio Puntos de prueba de selección de práctica profesional 2021
El impacto de la escoria de residuos industriales en la fundición de acero: ¿Qué impacto tiene la escoria de residuos industriales en la fundición de acero? La escoria industrial tiene un gran impacto en la fundición de acero. La escoria industrial juega un papel muy importante en la fundición de acero. Te lo explicamos detalladamente a continuación.
La alcalinidad de la escoria es la relación entre el óxido de calcio y el dióxido de silicio. A veces se coloca óxido de magnesio en el término del numerador y alúmina en el término del denominador. Cuanto mayor es la alcalinidad de la escoria, mayores son las capacidades de desulfuración y desfosforización, es decir, más cal se agrega al horno de fabricación de acero. Sin embargo, cuanto peor es la fluidez de la escoria de acero, menor es la superficie de contacto entre la escoria de acero y el acero fundido y más grave es la corrosión de la escoria de acero en el revestimiento del horno. Por lo tanto, la formación de escoria en el sistema de fundición debería ser razonable.
En el proceso de fundición siderúrgica, para eliminar impurezas como fósforo y azufre, es necesario añadir fundentes metalúrgicos como caliza, cal o fluorita para que la escoria tenga una buena reactividad y una adecuada cantidad. Para evitar que la temperatura del acero fundido sea demasiado alta, es necesario agregar un refrigerante, como incrustaciones de óxido de hierro, mineral de hierro, sinterizado o piedra caliza. Para eliminar el oxígeno del acero fundido, es necesario añadir desoxidantes como el ferromanganeso y el ferrosilicio. Los materiales anteriores se denominan colectivamente materias primas auxiliares y las siguientes son materias primas auxiliares:
(1) Piedra caliza
Compuesta principalmente de calcita, la composición química es CaCO3. La calcita pura contiene 56% CaO y 244% CO. Debido a la presencia de impurezas, el contenido de Ca en la piedra caliza extraída es generalmente de 50 a 55. En la fundición de hierro y acero, la piedra caliza es un fundente alcalino que se utiliza para producir escoria y que requiere: ① alto ① contenido de CaO. ② Bajo contenido de sílice, alúmina, azufre y fósforo. La sílice y la alúmina reducen la eficacia de la piedra caliza como fundente. En la fundición en alto horno, cuando el contenido de SiO2 y al2o3 en la piedra caliza aumenta en 65438±0, su rendimiento de flujo efectivo disminuye en aproximadamente 2,8. (3) La piedra caliza para altos hornos grandes y medianos tiene un tamaño de partícula de 20 ~ 50 mm, y la piedra caliza para altos hornos pequeños es de 10 ~ 30 mm.
(2) Dolomita
La dolomita pura CaMg (CO3)2 contiene MgO21.9, CaO30.4, CO247.7. La dolomita natural Al2O3 contiene impurezas como SiO2, fe2o3 y al2o3, y su color suele ser blanquecino o amarillo claro. La dolomita se utiliza ampliamente como material refractario alcalino en la industria del acero, y la dolomita de alquitrán se utiliza como revestimiento de hornos de fabricación de acero. La dolomita también se utiliza como fundente alcalino para aumentar el contenido de MgO en la escoria, mejorar la fluidez, facilitar la desulfuración y reducir la pérdida por fusión del revestimiento del horno. El requisito para la dolomita como fundente es que contenga un alto contenido de MgO y un bajo contenido de Al2O3, Fe2O3 y SiO2. La composición química de la dolomita en mi país es generalmente: Cao 26 ~ 31, MgO 17 ~ 21, SiO 21 ~ 5, Al2O3 0,5 ~ 3, Fe2O3 0,1 ~ 3, CO 243 ~ 46.
(3) Cal
Se elabora a partir de piedra caliza calcinada y es el fundente más importante para la fabricación de acero. La cal calcinada debe utilizar materias primas calizas de alta calidad, equipos de calcinación adecuados, procesos de calcinación adecuadamente controlados y combustibles bajos en azufre y cenizas. La cal de grano grueso (llamada cal calcinada o calcinada) obtenida mediante calentamiento lento y calcinación a alta temperatura se funde lentamente en el horno de fabricación de acero y no es propensa a formar escoria. La cal de grano fino y altamente activa (llamada cal activada o cal activada con combustión ligera) obtenida mediante calentamiento rápido y paso rápido a través de la zona de alta temperatura puede evitar la disipación excesiva de calor en la superficie del acero fundido, provocando una fusión rápida y fácil. escoria en el horno de fabricación de acero, mejorando así la eficiencia de la desulfuración y desfosforización del horno. Los requisitos de calidad de la cal activada para la fabricación de acero son: Cao > 92; P360 (tamaño de partícula 10 ~ 30 mm); La cal también se utiliza para la desulfuración del hierro fundido fuera del horno (consulte Desulfuración del hierro fundido fuera del horno).
(4) Fluorita
También conocida como fluorita, su principal composición química es CaF2. Tiene cristales de color amarillo, lavanda, rosa, verde y negro con una gravedad específica de 3,2. se derrite La temperatura es de aproximadamente 935 ℃.
En los altos hornos, el espato flúor se utiliza para la limpieza del horno (al reducir el punto de fusión y eliminar los nódulos en las paredes del horno, cuando se utiliza como fundente para la fabricación de acero, puede reducir el punto de fusión de la cal, mejorar la fluidez de la escoria y aumentar); eficiencia de desulfuración. La fluorita es altamente corrosiva después de su descomposición y no es buena para los equipos y revestimientos de hornos. La dosis debe controlarse adecuadamente. Composición del espato flúor utilizado en la fundición de acero: caf 275-95, SiO 25-20, s 0,10-1,5.
(5) Incrustaciones de óxido
También conocidas como incrustaciones de laminación, se producen durante el proceso de calentamiento y laminación de lingotes y palanquillas de acero. Contiene aproximadamente entre un 70% y un 75% de hierro y puede utilizarse como oxidante en la fabricación de acero. Utilizado durante el período de refinado de la acería, puede acelerar la disolución de la cal sin reducir la alcalinidad de la escoria, lo que favorece la ebullición del baño fundido y tiene cierto efecto sobre la desfosforización. Además, las incrustaciones de hierro también se pueden mezclar con sinterizado para reemplazar los restos de acero en la fundición de ferroaleaciones.
(6) Mineral de manganeso
Se utiliza para fundir ferromanganeso y, a veces, se utiliza en la fabricación de hierro en altos hornos para ajustar el contenido de manganeso del arrabio o para el lavado de altos hornos.
Artículo 2: Sitios de prueba seleccionados para la práctica profesional del examen de ingeniero de seguridad registrado intermedio 2021
Se deben tomar las medidas correspondientes para la seguridad de la construcción: 1. Realizar capacitación de seguridad para los empleados de forma regular.
Debido a que la mayoría de los empleados del equipo de construcción tienen baja calidad y poca conciencia de seguridad, a menudo existen muchas lagunas de seguridad en el proceso de construcción de los proyectos de construcción. En este sentido, las unidades de construcción no sólo necesitan fortalecer las capacidades de gestión y supervisión de los empleados, sino también realizar capacitación en seguridad para el personal y los gerentes de construcción para mejorar las habilidades de construcción de los empleados.
Durante todo el proceso de capacitación, la responsabilidad de seguridad, la operación segura y los medios técnicos avanzados deben ser el enfoque para garantizar que los gerentes y el personal de construcción tengan una fuerte conciencia de seguridad, lo que favorece una supervisión efectiva de la producción segura. corregir los riesgos de seguridad relacionados y las operaciones incorrectas, garantizar una alta seguridad durante el proceso de construcción y prevenir cualquier accidente de seguridad.
En segundo lugar, prestar más atención a la gestión de la seguridad.
Durante el proceso de construcción, si no se realiza el trabajo de gestión, a menudo se producirán peligros ocultos en el proyecto, que es el principal factor que afecta la construcción del proyecto. Por lo tanto, es muy importante fortalecer la gestión de la seguridad en la construcción y mejorar la conciencia de seguridad de los empleados. En primer lugar, los gerentes deben cumplir estrictamente con sus responsabilidades de supervisión, controlar estrictamente el sitio de construcción y el personal de construcción, garantizar que la operación de cada empleado esté estandarizada y eliminar posibles riesgos de seguridad durante el proceso de construcción. En segundo lugar, en la etapa inicial de la construcción, es necesario popularizar la importancia del conocimiento de seguridad entre los empleados, mejorar la conciencia de seguridad de todos los empleados y garantizar que la construcción y operación de cada empleado sean altamente seguras y estandarizadas, para construir un sistema completo. sistema de gestión.
3. Medidas de gestión relacionadas con la construcción segura
Las empresas constructoras deben realizar trabajos de producción seguros y está estrictamente prohibido reducir los costos de seguridad para licitar. Al comprar equipos mecánicos, debe centrarse en equipos con un alto factor de seguridad y buenas funciones. Al mismo tiempo, se deben realizar mantenimiento y reparaciones regulares para mejorar la capacidad operativa del equipo, mejorando así la seguridad y confiabilidad del equipo. Además, también es necesario inspeccionar y depurar de forma segura el rendimiento del equipo de seguridad, registrar cuidadosamente las fallas y el mantenimiento durante el proceso de construcción y castigar severamente a los empleados por operaciones ilegales para lograr el propósito de advertir. Si bien las empresas se centran en fortalecer la gestión de la seguridad, también deben mejorar la calidad general del proceso de edificación o construcción y eliminar rápidamente fuentes peligrosas, como materias primas inflamables, para prevenir accidentes de seguridad.
Cuatro. Mejorar las funciones regulatorias del gobierno y las empresas Teniendo en cuenta los problemas existentes en la actual supervisión de la seguridad de la construcción, es crucial hacer un buen trabajo en las inspecciones de seguridad de ingeniería. El gobierno y las unidades pertinentes deben fortalecer la gestión de la seguridad y la aplicación de la ley para garantizar el progreso fluido de la supervisión y la gestión, realizar inspecciones in situ periódicas basadas en los resultados de la aprobación y ajustar el proceso de supervisión de la seguridad para lograr el propósito de mejorar las funciones de supervisión.