¿Cuál es el contenido de la gestión 5S_¿Cuál es el contenido de la gestión 5S in situ?
1. El significado de las actividades "5S":
"5S": clasificar (Seiri), corregir (Seiton), barrer (Seiso), limpiar (Seikeetsu). ) y finalización (Shitsuke).
La abreviatura de estas cinco palabras. Debido a que la primera letra romanizada de estas cinco palabras en japonés es "S", se las conoce como "5S" para abreviar. Las actividades que se centran en clasificar, rectificar, limpiar y alfabetizar se denominan actividades "5S".
La actividad "5S" se originó en Japón y es ampliamente promovida entre las empresas japonesas. Equivale a las actividades de producción civilizadas que llevan a cabo las empresas chinas. El objeto de las actividades "5S" es el "medio ambiente" del sitio. Debemos considerar de manera integral la situación general del entorno del sitio de producción, formular planes y medidas prácticas y lograr una gestión estandarizada. El núcleo y la esencia de las actividades de las "5S" es la alfabetización. Sin las correspondientes mejoras en la alfabetización de los empleados, será difícil llevar a cabo y cumplir las actividades de las "5S".
2. Contenido de las actividades "5S"
(1) Clasificación
El primer paso para mejorar el sitio de producción es organizar las personas, cosas, materiales y Separe las personas, cosas y cosas innecesarias, y luego deseche las personas, cosas y cosas innecesarias. El punto clave es clasificar los distintos elementos realmente colocados y estancados en el sitio de producción para distinguir lo que se necesita en el sitio y lo que no se necesita. En segundo lugar, debemos limpiar resueltamente los elementos innecesarios en el sitio, como materiales usados, semi-sobrantes; productos terminados, astillas, desechos, basura, desechos, herramientas sobrantes, equipos desechados, necesidades personales de los trabajadores, etc. El objetivo de este trabajo es limpiar resueltamente el sitio de elementos innecesarios. La parte delantera y trasera de cada estación de trabajo o equipo, los lados izquierdo y derecho de los pasillos, las partes superior e inferior del edificio de la fábrica, el interior y el exterior de las cajas de herramientas y las esquinas ciegas del taller deben inspeccionarse y limpiarse minuciosamente. para aprovechar al máximo todo. Lograr decididamente este paso es el comienzo para establecer un buen estilo. Algunas empresas japonesas han propuesto el lema: ¡La eficiencia y la seguridad empiezan por el final!
El propósito de la limpieza es:
①Mejorar y aumentar el área de trabajo;
(2) No habrá escombros en el sitio, las calles estarán sin problemas y se mejorará la eficiencia del trabajo;
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(3) Reducir la posibilidad de colisión, garantizar la seguridad y mejorar la calidad
(4) Poner fin; a errores de gestión como mezclar y mezclar;
⑤ Ayudar a reducir el inventario, ahorrar dinero;
⑥Cambiar los métodos de trabajo y mejorar el estado de ánimo de trabajo.
(2) Rectificación
Cuantificar y localizar las personas, cosas y cosas necesarias. Una vez completado el paso anterior, organice y coloque científica y racionalmente los elementos que deben dejarse en el sitio de producción, obtenga los elementos necesarios lo más rápido posible y complete el trabajo según las normas y regulaciones más efectivas y el proceso más simple.
Los puntos clave de esta actividad de rectificación son:
(1) Los elementos deben colocarse en ubicaciones y áreas fijas para facilitar la búsqueda y eliminación de errores causados por confusión.
(2) Los artículos deben colocarse en un lugar científico y razonable. Por ejemplo, de acuerdo con la frecuencia de uso de los artículos, los artículos de uso frecuente deben colocarse cerca (como el área de trabajo), y los artículos de uso ocasional o poco frecuente deben colocarse lejos (como concentrados en algún lugar del taller);
(3) Visualice la ubicación de los elementos, de modo que la carga cuantitativa de los elementos se pueda contar en unos pocos días. Las áreas donde se colocan los diferentes elementos se distinguen por diferentes colores y marcas.
(4) La colocación razonable de elementos en el sitio de producción ayudará a mejorar la eficiencia del trabajo y la calidad del producto, y garantizará la seguridad de la producción. Este trabajo se ha convertido en un método especial de gestión in situ: gestión de ubicación fija (su contenido se presentará con más detalle en la Sección 3).
(3) Limpieza
Limpiar el lugar de trabajo. Si el equipo presenta alguna anomalía, repararlo inmediatamente para restablecerlo a la normalidad. Polvo, aceite, virutas de hierro, basura, etc. Se generará durante el proceso de producción en el sitio de producción, ensuciando el sitio. Un sitio sucio reducirá la precisión del equipo, provocará fallas frecuentes, afectará la calidad del producto y hará que los accidentes de seguridad sean difíciles de prevenir. Las escenas sucias afectarán el estado de ánimo de trabajo de las personas y harán que las personas no estén dispuestas a quedarse por mucho tiempo.
Por lo tanto, es necesario eliminar esa suciedad mediante actividades de limpieza y crear un ambiente de trabajo luminoso y confortable.
Los puntos clave de las actividades de limpieza son:
(1) Elementos que utiliza, como equipos, herramientas, etc. , debe limpiarlo usted mismo, no depender de otros y no agregar limpiadores especiales;
(2) Al limpiar el equipo, la atención se centra en el mantenimiento del mismo. El equipo de limpieza debe combinarse con la inspección del equipo, es decir, la inspección puntual del equipo debe lubricarse al mismo tiempo y la limpieza también es mantenimiento.
③La limpieza también es para mejorar; Al limpiar el piso, se encuentran desechos voladores y fugas de aceite y agua. Se debe identificar la causa y se deben tomar medidas para mejorarla.
(4) Limpieza
Después de clasificar, rectificar y limpiar, se debe realizar un cuidadoso mantenimiento para mantener el sitio en perfectas y óptimas condiciones. La limpieza es la persistencia y profundización de las tres primeras actividades, eliminando así las causas fundamentales de los incidentes de seguridad. Cree un buen ambiente de trabajo y permita que los empleados trabajen felices.
Los puntos clave de las actividades de limpieza son:
(1) El ambiente del taller no sólo debe estar ordenado, sino también limpio e higiénico para garantizar la salud de los trabajadores y mejorar su entusiasmo por trabajo;
(2) No solo los productos deben estar limpios, sino que los propios trabajadores también deben estar limpios, como ropa de trabajo limpia, apariencia ordenada, corte de pelo oportuno, afeitado, manicura, baño, etc.
③ Los trabajadores no solo deben estar físicamente limpios, sino también mentalmente "limpios", ser educados y respetar a los demás
(4) Proteger el medio ambiente de la contaminación y eliminarlo aún más; aire turbio, polvo, ruido y fuentes de contaminación y eliminar las enfermedades profesionales.
(5) Alfabetización
Alfabetización significa educación. Mejorar la calidad de los empleados y desarrollar el hábito y el estilo de cumplir estrictamente las reglas y regulaciones son el núcleo de las actividades "5S". Sin la mejora de la calidad del personal, todas las actividades no se pueden llevar a cabo sin problemas ni se pueden sostener. Por lo tanto, al realizar actividades "5S", siempre debemos centrarnos en mejorar la calidad de las personas.
3. Principios de las actividades "5S"
(1) Principios de autogestión
No se puede crear un buen ambiente de trabajo simplemente añadiendo equipos, ni ¿Se puede esperar que otros creen? Debemos confiar plenamente en el personal en el sitio. El personal en el sitio debe crear un ambiente de trabajo ordenado, limpio, conveniente y seguro para ellos, de modo que mientras transforman el mundo objetivo, también puedan transformar su mundo subjetivo y producir "sentimientos estéticos". ", y cultivar los requisitos de la producción moderna a gran escala. La atmósfera y los hábitos de cumplimiento de normas y reglamentos y requisitos estrictos. Debido a que es el resultado de la autocreación, es fácil de mantener y persistir.
(2) El principio de administrar una fábrica con diligencia y ahorro
Para llevar a cabo actividades "5S", se deben limpiar muchas cosas inútiles en el sitio de producción, algunas de los cuales solo son inútiles en el sitio, pero en otros lugares se pueden usar; aunque algunos son desechos, deben usarse con el espíritu de utilizar los desechos de manera flexible y convertirlos en tesoros. Si es necesario desguazarlo, deberá manipularse según los procedimientos de desguace y recuperarse su "valor residual". No pienses simplemente en tratarlos "felizmente" por un tiempo y luego tirarlos como basura. El estilo de extravagancia, despilfarro y desprecio por la propiedad corporativa de la "manzana podrida" debe ser rápidamente detenido, criticado y educado, y deben aplicarse castigos apropiados en los casos graves.
(3) El principio de perseverancia
Las actividades “5S” son relativamente fáciles de realizar, pueden ser vigorosas y lograr resultados obvios en un corto período de tiempo, pero deben ser persistente, perseverante, optimizado continuamente y no es fácil. Muchas empresas sufren fenómenos de apriete excesivo, aflojamiento, flacidez y repeticiones. Por eso, es muy importante realizar actividades "5S". Para continuar con esta actividad, las empresas deben primero incorporar actividades "5S" en el sistema de responsabilidad laboral para que cada departamento y personal tengan responsabilidades laborales y estándares laborales claros, en segundo lugar, deben realizar inspecciones, evaluaciones y evaluaciones de manera estricta y concienzuda. resultados con los intereses económicos de cada departamento y personal; en tercer lugar, adherirse al ciclo PDCA y mejorar continuamente el nivel "5S" en el sitio, es decir, descubrir y resolver problemas continuamente a través de inspecciones. Por lo tanto, después de la inspección y evaluación, se deben proponer medidas y planes de mejora para los problemas existentes para que las actividades "5S" puedan continuar.