Quiero saber cuáles son las especificaciones de instalación y aceptación de la bomba de agua.

Especificaciones de Aceptación de Construcción para Proyectos de Instalación de Bombas (1)

Capítulo 4 Bombas

Sección 1 Disposiciones Generales

Capítulo 4.1 ．1 Este Este capítulo se aplica a la instalación de bombas centrífugas, bombas de pozo, bombas de flujo axial vertical y bombas de flujo mixto de paletas guía, bombas reciprocantes motorizadas, bombas reciprocantes de vapor, bombas dosificadoras, bombas de tornillo y bombas de vacío de anillo de agua.

Artículo 4.1.2 Se debe verificar el tamaño, ubicación y elevación de los cimientos de la instalación de la bomba y estos deben cumplir con los requisitos de diseño de ingeniería.

Artículo 4.1.3 La inspección de desembalaje de la bomba deberá cumplir con los siguientes requisitos:

1. Las piezas y componentes de la bomba deberán contarse según lo establecido en el equipo técnico. documentos y no deben faltar piezas, daños, óxido, etc.; la protección de la boquilla y las cubiertas de obstrucción deben estar intactas.

En segundo lugar, se deben verificar las dimensiones de instalación principal de la bomba y deben ser consistentes; con el diseño de ingeniería;

En tercer lugar, se deben verificar los tipos y especificaciones de transporte especial de las piezas principales, sellos y juntas de la bomba media.

Artículo 4.1.4 No se deberán desmontar las piezas que hayan sido montadas y ajustadas bien antes de salir de fábrica.

Artículo 4.1.5 Cuando el motor y la bomba estén conectados, se debe utilizar el eje de la bomba como punto de referencia para la alineación cuando exista una conexión intermedia de la máquina entre el motor y la bomba, el eje; La máquina intermedia debe usarse como punto de referencia. Hágalo bien.

Artículo 4.1.6 Además de lo establecido en la norma nacional vigente “Código para la Construcción y Aceptación de Ingeniería de Tuberías Metálicas Industriales”, la instalación de tuberías también deberá cumplir con los siguientes requisitos:

1. Se debe limpiar el interior de la tubería y el extremo de la tubería y eliminar los residuos; la superficie de sellado y las roscas no deben dañarse.

2. soportes, y la bomba no debe soportar directamente el peso de la tubería;

Las caras extremas de las tres bridas conectadas deben ser paralelas y los ejes de las juntas roscadas de la tubería deben estar centrados y no deben estar forzados; conectados mediante pernos de brida o juntas de tuberías;

Después de conectar las cuatro tuberías a la bomba, se deben volver a verificar la precisión de la alineación original de la bomba. Cuando se encuentre una desviación debido a la conexión de la tubería, se debe volver a verificar la precisión de la alineación de la bomba. ajustado

Después de conectar la tubería a la bomba, no se debe realizar soldadura ni corte con gas cuando se requiere soldadura y corte con gas. Al hacerlo, se debe retirar la tubería o se deben tomar las medidas necesarias; y se debe evitar que la escoria de soldadura ingrese a la bomba;

La configuración de las tuberías de succión y descarga de las seis bombas debe cumplir con los requisitos de diseño. Cuando no exista disposición alguna, se podrá seguir lo dispuesto en el Apéndice 2 de esta especificación.

Artículo 4.1.7 Las tuberías de los sistemas de lubricación, sellado, enfriamiento e hidráulico deben limpiarse y mantenerse abiertas y se debe probar la estanqueidad de sus partes portadoras de acuerdo con lo establecido en los documentos técnicos del equipo; . Cuando no exista reglamentación se deberá seguir lo establecido en la norma nacional vigente “Código para la Construcción y Aceptación de Ingeniería de Tuberías Metálicas Industriales”.

Artículo 4.1.8 La operación de prueba de la bomba se realizará después de que la operación de prueba independiente de cada uno de sus sistemas auxiliares sea normal.

Artículo 4.1.9 La bomba debe probarse en presencia de medio. El medio o medio sustituto utilizado en la operación de prueba debe cumplir con los requisitos de diseño.

Sección 2 Bombas Centrífugas

Artículo 4.2.1 La limpieza e inspección de la bomba debe cumplir con los siguientes requisitos:

Una bomba completa enviada desde fábrica debe Durante el período de garantía, no se deben desmontar las piezas internas y solo se debe limpiar el exterior. Cuando el período de garantía anticorrosivo haya expirado o existan defectos evidentes que requieran desmontaje, el desmontaje, limpieza e inspección deberán ajustarse a lo establecido en la documentación técnica del equipo. Cuando no existen regulaciones, se deben cumplir los siguientes requisitos:

1 Las piezas extraídas del impulsor deben limpiarse y el impulsor no debe estar dañado;

2 Se debe limpiar la tubería de agua de refrigeración y mantenerse suave;

3 Las bombas de tubería y las bombas de eje no deben desmontarse;

La limpieza e inspección de las bombas desmontadas antes de salir de fábrica cumplen con los siguientes requisitos:

1 Bomba Las piezas principales, subconjuntos y equipos auxiliares, las secciones intermedias y las piezas fijadas, y las superficies de los extremos de los componentes no deberán tener abrasiones ni rayones, la superficie del eje no deberá tener grietas, magulladuras ni otros defectos; Después de limpiar y eliminar la humedad, las piezas, juntas y superficies del equipo deben recubrirse con aceite lubricante y colocarse en categorías según el orden de montaje.

2 La sección media vertical de la carcasa de la bomba no debe desmontarse; limpiado.

Artículo 4.2.2 Para bombas instaladas integralmente, la desviación horizontal de instalación longitudinal no debe ser mayor a 0,10/1000, y la desviación horizontal de instalación horizontal no debe ser mayor a 0,20/1000, y debe instalarse en las mediciones de la bomba deben realizarse en las superficies de las bridas de entrada y salida u otras superficies horizontales; las desviaciones horizontales de instalación longitudinal y transversal de la bomba desmontada e instalada no deben ser superiores a 0,05/1000 y deben medirse en el plano central horizontal. la parte expuesta del eje y la superficie de procesamiento horizontal de la base.

Artículo 4.2.3 La alineación de la bomba debe cumplir los siguientes requisitos:

Cuando el eje impulsor y el eje de la bomba, y el eje impulsor y el eje de transmisión estén conectados mediante acoplamientos , el desplazamiento radial, el juego final y la inclinación del eje de los dos semiacoplamientos deben cumplir con lo establecido en la documentación técnica del equipo. Cuando no exista disposición se deberá cumplir con lo establecido en la norma nacional vigente “Especificaciones Generales para la Construcción y Aceptación de Proyectos de Instalación de Equipos Mecánicos”;

Cuando se conecten el segundo eje impulsor y el eje de la bomba por una correa, el paralelismo de los dos ejes, el paralelismo de los dos ejes y el desplazamiento de la rueda deben cumplir con lo establecido en la norma nacional vigente “Especificaciones Generales para la Construcción y Aceptación de Proyectos de Instalación de Equipos Mecánicos”;

Las bombas accionadas por tres turbinas de vapor y las bombas que transportan líquidos a alta y baja temperatura (bombas de agua de alimentación de calderas, bombas de aceite caliente, bombas criogénicas, etc.) están calibradas a temperatura normal, el valor de compensación para Los cambios de temperatura deben reservarse de acuerdo con las normas de diseño.

Artículo 4.2.4 Al instalar una bomba de alta velocidad o una bomba grande desmontada, el descentramiento radial y de la cara final de las piezas principales, como el impulsor del rotor, el manguito, el anillo de sellado del impulsor, la placa de equilibrio y el muñón. , etc. debe ser el valor medido y su desviación permitida debe cumplir con las disposiciones del equipo y los documentos técnicos.

Artículo 4.2.5 El juego radial total entre el componente rotor y el componente carcasa deberá cumplir con lo establecido en los documentos técnicos del equipo.

Artículo 4.2.6 Las holguras axiales delanteras y traseras del impulsor en la cámara de voluta y las dimensiones axiales de las bombas multietapa segmentadas deben cumplir con lo establecido en los documentos técnicos del equipo de las bombas multietapa; No se modificará el espesor de las juntas originales entre planos en todos los niveles. La holgura axial entre la placa de equilibrio (tambor) y el manguito de equilibrio de la bomba de alta temperatura debe ser de 0,04 a 0,08 mm para bombas segmentarias de carcasa única y de 0,35 a 1 mm para bombas de carcasa doble. Placa de empuje El espacio axial total debe ser de 0,5 a 1 mm para bombas segmentarias de carcasa simple y de 0,5 a 0,7 mm para bombas de carcasa doble.

Artículo 4.2.7 La línea central de la salida del impulsor debe estar alineada con la línea central del canal de flujo de la carcasa de la bomba cuando la placa de equilibrio y la placa de equilibrio de una bomba multietapa están cerca entre sí; , el ancho de la salida del impulsor debe estar dentro del ancho de la entrada de la paleta guía.

Artículo 4.2.8 La parte posterior del casquillo del cojinete deslizante y el asiento del cojinete deben estar estrechamente ajustados, y su valor de interferencia debe estar en el rango de 0,02 ~ 0,04 mm de la holgura superior entre el casquillo del cojinete; y las holguras de muñón y laterales deberán cumplir con lo establecido en la documentación técnica del equipo.

Artículo 4.2.9 Tolerancias de montaje de rodamientos, ejes y asientos de rodamientos, juegos axiales entre rodamientos y tapas de extremo, juegos de expansión axial causados ​​por la temperatura del medio, juego radial de rodamientos axiales El juego y su precarga La fuerza debe inspeccionarse y ajustarse de acuerdo con los requisitos de los documentos técnicos del equipo. Cuando no exista disposición alguna, se seguirá lo dispuesto en la norma nacional vigente “Especificaciones Generales para la Construcción y Aceptación de Proyectos de Instalación de Equipos Mecánicos”.

Artículo 4.2.10 El juego radial total del sello de empaque ensamblado deberá cumplir con lo establecido en los documentos técnicos del equipo. Cuando no hay regulación, se deben cumplir los requisitos de la Tabla 4.2.10. Después de apretar el empaque, la entrada de líquido del anillo del empaque y el tubo de sellado de líquido deben estar alineados o el anillo del empaque debe estar ligeramente hacia afuera.

Tabla 4.2.10 Requisitos para ensamblar sellos de empaque

Artículo 4.2.11 Varias partes de sellos mecánicos, sellos de anillo flotante, sellos de laberinto y otras formas de sellos de eje Los requisitos de espacio libre y contacto son de acuerdo con la documentación técnica del equipo. Cuando no exista disposición se deberá cumplir con lo establecido en la norma nacional vigente “Especificaciones Generales para la Construcción y Aceptación de Proyectos de Instalación de Equipos Mecánicos”.

Artículo 4.2.12 Después de ensamblar el sello del eje, el rotor del disco debe girar con flexibilidad; el movimiento axial del rotor debe cumplir con lo establecido en los documentos técnicos del equipo.

Artículo 4.2.13 La carcasa interior de una bomba de doble carcasa. Al ensamblar la carcasa, el centrado debe mantenerse de acuerdo con los documentos técnicos del equipo; la cantidad de tracción de los pernos prisioneros y el ángulo de rotación de la tuerca deben cumplir con las normas de diseño.

Artículo 4.2.14 La inspección antes de la operación de prueba de la bomba debe cumplir los siguientes requisitos:

La dirección de dirección del conductor debe ser consistente con la dirección de dirección de la bomba;

En segundo lugar, se debe identificar la dirección de la bomba de tubería y de la bomba de eje ***;

En tercer lugar, se debe verificar la dirección de la bomba encapsulada;

Cuarto, las piezas de conexión fijas no deben estar sueltas;

5. Las especificaciones y la cantidad de lubricante agregado a cada pieza lubricada deben cumplir con las disposiciones de los documentos técnicos de las piezas del equipo con requisitos de prelubricación; estar prelubricado de acuerdo con las regulaciones;

6. Cada instrumento indicador, dispositivos de protección de seguridad y dispositivos de control electrónico deben ser sensibles, precisos y confiables;

El camión de siete vueltas debe Ser flexible y libre de anormalidades.

Artículo 4.2.15 Antes de poner en funcionamiento la bomba de alta temperatura en condiciones de alta temperatura, además de cumplir con lo establecido en el artículo 4.2.14 de esta especificación, también deberá cumplir con los siguientes requisitos:

El cuerpo de la bomba debe precalentarse antes de la operación de prueba, y la temperatura debe aumentar de manera uniforme, y el aumento de temperatura no debe ser superior a 50 °C por hora la diferencia de temperatura entre la superficie del cuerpo de la bomba y el proceso; La tubería con la entrada del medio de trabajo no debe ser superior a 40 °C;

El segundo precalentamiento debe girarse media vuelta cada 10 minutos. Cuando la temperatura supere los 150 ℃, el giro debe ser media vuelta. girar cada 5 minutos;

Los pernos en el extremo deslizante de la base del tercer cuerpo de la bomba y el espacio de expansión en la chaveta guía deben cumplir con lo establecido en los documentos técnicos del equipo;

Cuarto, se debe conectar el refrigerante en la parte del cojinete y el empaque;

Cinco, se deben abrir la válvula de entrada y la válvula de ventilación y descargar el gas en la bomba después de precalentar a la temperatura especificada. cierre la válvula de ventilación.

Artículo 4.2.16 Antes de probar la bomba criogénica en medio de baja temperatura, además de cumplir con lo establecido en el artículo 4.2.14 de esta especificación, también deberá cumplir con los siguientes requisitos:

1. Abra la tubería de derivación antes del preenfriamiento;

2. Deshumidifique las tuberías y las cámaras de voluta de acuerdo con los requisitos del proceso;

3. Se deben abrir las válvulas de ventilación. Es recomendable utilizar primero gas a baja temperatura para enfriar, luego utilizar líquido a baja temperatura para enfriar, enfriar lenta y uniformemente hasta la temperatura de funcionamiento hasta que el líquido salga del puerto de la válvula de ventilación y luego cerrar la válvula. válvula de ventilación;

Cuando la cuarta bomba utiliza un sello mecánico, se debe liberar el aire en la cámara sellada.

Artículo 4.2.17 Se deben cumplir los siguientes requisitos al arrancar la bomba:

Una bomba centrífuga debe abrir la válvula de la tubería de succión y cerrar la válvula de la tubería de descarga de la bomba de alta temperatura y criogénica; bomba Debe realizarse de acuerdo con las disposiciones de los documentos técnicos del equipo;

La tubería de agua de refrigeración de la placa de equilibrio de la segunda bomba debe ser lisa, la tubería de succión debe estar llena de líquido de transporte y; drenado de aire y no debe arrancarse sin líquido;

La tercera bomba debe pasar a través de la zona de sobretensión rápidamente después de arrancar;

Después de que la cuarta velocidad sea normal, la válvula del La tubería de salida debe abrirse. La válvula de la tubería de salida no debe abrirse durante más de 3 minutos y la bomba debe ajustarse a las condiciones de funcionamiento del diseño. No opere en el punto más alto de la curva de rendimiento.

Artículo 4.2.18 Durante la operación de prueba de la bomba se deberán cumplir los siguientes requisitos:

Una pieza de conexión fija no deberá estar suelta;

El segundo rotor; y Todas las piezas móviles deben funcionar normalmente sin ruidos ni fricciones anormales;

El funcionamiento de los tres sistemas auxiliares debe ser normal, las conexiones de las tuberías deben ser firmes y sin fugas;

Las la temperatura de los cuatro cojinetes deslizantes no debe ser superior a 70 ℃; la temperatura de los rodamientos no debe ser superior a 80 ℃; la temperatura de los cojinetes especiales debe cumplir con las disposiciones de los documentos técnicos del equipo; >5. La temperatura del aceite lubricante, el líquido de sellado y el agua de refrigeración en cada punto de lubricación deben cumplir con las disposiciones de los documentos técnicos del equipo; el aceite lubricante no debe tener fugas ni niebla;

La protección de seguridad y los dispositivos de control electrónico de las seis bombas y todos los instrumentos deben ser sensibles, correctos y confiables;

El volumen de fuga del séptimo sello mecánico no debe ser superior a 5 ml/h, el volumen de fuga del sello del empaque debe ser no ser mayor que las disposiciones de la Tabla 4.2.18, y el aumento de temperatura debe ser normal la bomba de impurezas y el transporte son tóxicos, dañinos y fáciles de Para bombas con medios inflamables, explosivos y otros, la fuga del sello no debe ser mayor que el valor especificado en el diseño:

Tabla 4.2.18 Fuga del sello del empaque

Ocho gravedad específica del medio de trabajo Para bombas centrífugas de menos de 1, cuando funcionan con agua, la corriente del motor no debe exceder el valor nominal y el flujo de agua no debe ser inferior al 20% del valor nominal si la bomba centrífuga funciona con partículas tóxicas, nocivas, inflamables y explosivas y otros medios Bomba, su prueba; la operación debe cumplir con las disposiciones de los documentos técnicos del equipo;

9. Las bombas criogénicas no deben operarse en condiciones de estrangulamiento 10. Las bombas que necesitan medir el valor de vibración del cuerpo del cojinete deben medirse en condiciones de; el funcionamiento sin cavitación; el método de medición del valor efectivo de la velocidad de vibración se puede realizar de acuerdo con el Apéndice 2 de esta especificación.

El tiempo de funcionamiento de prueba continuo de la undécima bomba en el punto de funcionamiento nominal no debe ser menos de 2 h; alta velocidad El tiempo de funcionamiento de prueba de bombas y bombas con requisitos especiales debe cumplir con lo establecido en los documentos técnicos del equipo.

Artículo 4.2.19 Después de que la bomba detiene la operación de prueba, debe cumplir con los siguientes requisitos:

Una bomba centrífuga debe cerrar la válvula de entrada de la bomba y luego cerrarla nuevamente después la bomba se enfría; válvulas de los sistemas auxiliares;

La parada de la segunda bomba de alta temperatura debe realizarse de acuerdo con las disposiciones de los documentos técnicos del equipo; después de la parada, debe girarse media vuelta; gire cada 20 a 30 minutos hasta que el cuerpo de la bomba se enfríe a 50°C;

Cuando la bomba criogénica esté parada, cuando no haya requisitos especiales, la bomba siempre debe estar llena de líquido por la válvula de succión; y la válvula de descarga debe mantenerse normalmente abierta; para bombas criogénicas que utilizan sellos mecánicos de doble extremo, el controlador de nivel de líquido y la cámara de sellado de la bomba. El líquido de sellado en el interior debe mantener la presión de llenado de la bomba; Para bombas que transportan medios propensos a cristalización, solidificación, precipitación, etc., después de detener la bomba, evite la obstrucción y enjuague la bomba y la bomba con agua limpia u otros medios de manera oportuna;

5. Se debe drenar el líquido acumulado en la bomba para evitar la corrosión y el agrietamiento por heladas.

Especificaciones de Aceptación de Construcción para Proyectos de Instalación de Bombas (2)

Tipo: Especificaciones Estándar para Ventilación y Aire Acondicionado

Sección 8 Bombas de Tornillo

Capítulo 4.8.1 Cuando la bomba de tornillo se instala dentro del período de garantía a prueba de herrumbre, no es necesario desmontarla ni limpiarla. Cuando el período de garantía a prueba de herrumbre haya expirado o existan defectos evidentes, se deberá desmontar y limpiar de acuerdo con lo establecido en los documentos técnicos del equipo.

Artículo 4.8.2 La nivelación y alineación de la bomba se realizará de acuerdo con las disposiciones pertinentes de los artículos 4.2.2 y 4.2.3 de esta especificación.

Artículo 4.8.3 Antes de la operación de prueba de la bomba, se deben cumplir los siguientes requisitos:

Una inspección separada de la dirección del conductor debe ser consistente con la dirección de la bomba. ;

2. Las piezas de conexión fijadas no deben estar flojas.

3. Las especificaciones y la cantidad de lubricante agregado deben cumplir con lo establecido en los documentos técnicos del equipo;

El canal de flujo de líquido de la cuarta bomba debe limpiarse;

5. Cuando la temperatura del líquido de transporte es superior a 60 ℃, se debe realizar el precalentamiento de acuerdo con las disposiciones del equipo. documentos técnicos.

Artículo 4.8.4 Antes de arrancar, la bomba debe llenarse de líquido y debe arrancarse con la válvula de entrada y la válvula de salida completamente abiertas.

Artículo 4.8.5 Se deberán cumplir los siguientes requisitos durante la operación de prueba de la bomba:

La bomba se aumentará gradualmente hasta la presión especificada para la operación de prueba a la velocidad especificada; presión especificada El tiempo de operación de prueba del punto no debe ser inferior a 30 minutos;

No debe haber ningún sonido ni vibración anormal durante la segunda operación, y no debe haber fugas en cada superficie de la junta;

El aumento de temperatura del tercer cojinete no debe ser superior a 35 °C o no debe ser 20 °C superior a la temperatura del aceite;

La cantidad de fuga del sello de cuatro paquetes o El sello mecánico deberá cumplir con las disposiciones de los documentos técnicos del equipo. Cuando no exista ninguna disposición, deberá cumplir con las disposiciones pertinentes del artículo 18;

Cinco válvulas de seguridad deben funcionar de manera sensible y confiable. .

Artículo 4.8.5 Después de detener la bomba, se deben limpiar la bomba y las tuberías para evitar obstrucciones.

Sección 9 Bomba de vacío de anillo de agua

Artículo 4.9.7 Cuando la bomba de vacío de anillo de agua se instala dentro del período de garantía a prueba de herrumbre, no es necesario desmontarla ni limpiarla. Cuando exista una anormalidad o se exceda el período de garantía antioxidante, se debe desarmar y limpiar, y debe cumplir con los siguientes requisitos:

1. La secuencia de desmontaje de piezas y componentes debe cumplir con lo establecido en los documentos técnicos del equipo.

Las segundas piezas y componentes deben estar libres de óxido después de pasar el proceso de limpieza, sus superficies de contacto deben recubrirse con una fina capa de aceite lubricante:

Las juntas en ambos extremos de las mismas; los tres impulsores deben estar estrictamente de acuerdo con la tecnología del equipo. Reemplace con el espesor y la cantidad especificados.

Artículo 4.9.2 La nivelación y alineación de la bomba se realizará de acuerdo con lo establecido en los artículos 4.2.2 y 4.1.3 de esta especificación.

Artículo 4.9.3 La instalación del separador gas-agua debe cumplir los siguientes requisitos:

La desviación del nivel de instalación no debe ser mayor a 1/1000;

2. La tubería conectada a la bomba no debe ser demasiado larga; la superficie de la junta de la brida debe estar apretada

3. La entrada de agua del separador de agua y gas debe estar conectada al suministro de agua externo; tubería, y la tubería debe mantenerse lisa.

Artículo 4.9.4 La bomba debe cumplir los siguientes requisitos antes de la operación de prueba:

La primera rueda debe ser flexible y sin obstrucciones;

El segundo grado de vacío La válvula reguladora debe ajustarse a la apertura adecuada;

La tubería de agua de refrigeración en el punto de llenado de la tercera bomba debe ser lisa;

La cuarta debe inyectarse con agua limpia en el cuerpo de la bomba, y después de girar y enjuagar, para arrancar.

Artículo 4.9.5 Se deberán cumplir los siguientes requisitos durante la operación de prueba de la bomba:

Una bomba deberá operar a la velocidad especificada y dentro del rango de trabajo, y la operación de prueba continua el tiempo no debe exceder los 30 minutos;

El suministro de agua de la segunda bomba debe ser normal; la temperatura del agua y la presión del suministro de agua deben cumplir con las disposiciones de los documentos técnicos del equipo;

El aumento de temperatura del tercer rodamiento no debe ser superior a 30 °C. La temperatura no debe ser superior a 75 ℃.

4. fugas; 5. No debe haber ningún sonido ni vibración anormal durante la operación.

Artículo 4.9.6 Después de la operación de prueba, se debe drenar el agua acumulada en la bomba y luego se debe enjuagar la bomba con agua limpia.