Quiero hacer una tarjeta de proceso de mecanizado de diseño de producto e instrucciones de proceso para un mandril autocentrante de tres mordazas. Me gustaría pedir orientación a un experto. Gracias.

¿Es "producto de plato de tres mordazas autocentrante" un nombre de producto o algo más? La mía es una tarjeta de proceso de mecanizado de diseño e instrucciones de proceso. Aunque puede que no sea lo que desea, puede ser una referencia aproximada de lo que necesita obtener.

1. Revisión del proceso

El material requerido para esta pieza es QT450. La dimensión más larga es de 115 mm. La cantidad requerida es de 10 piezas, que es una sola pieza y una producción de lotes pequeños.

2. Tarjeta de proceso de mecanizado

Número de proceso Nombre del proceso Contenido del proceso Diagrama de proceso Superficie de posicionamiento, método de instalación Equipo de máquina herramienta

Ⅰ Fundición Limpieza Superficie inferior, molde completo Forma

Ⅱ Fresado (1) Fresado de desbaste de la superficie inferior de la pieza de trabajo

(2) Fresado de desbaste de dos lados (1) Dos lados (2) Superficie inferior

, fresadora vertical de tornillo de banco

Ⅲ Perforación y expansión (1) Utilice una broca helicoidal y una herramienta de ampliación para perforar y expandir el orificio Φ30

(2) Achaflanar la superficie inferior y placa frontal Instalación de la placa de flexión Taladro

Ⅳ Perforación: taladre agujeros de Φ11, Φ8 y Φ10 respectivamente, dos lados, tornillo de banco

Ⅴ Fresado (1) Utilice una fresadora para. fresa Φ16 en el orificio Φ11, la profundidad del orificio es 10

(2) Utilice una fresadora para fresar un avellanado Φ16 en el orificio Φ10, la profundidad del orificio es 10. Instale el dos pernos laterales y de placa de presión con una fresadora vertical

Ⅵ Mandrinado Utilice una herramienta perforadora para perforar un orificio cónico de Φ10-Φ8 con una fresadora vertical de dos lados

Ⅶ. Sierra Utilice una hoja de sierra para cortar una hendidura de 2 mm en la superficie inferior, tornillo de banco, hoja de sierra

Ⅷ Alicates para golpear dos lados, tornillo de banco, grifo

Ⅸ Tratamiento térmico Tratamiento térmico, enfriamiento y bajo. -Temperatura de templado de la fundición

Ⅹ Fresado Fresado fino de la superficie inferior y dos lados Máquina fresadora vertical de tornillo de banco

Ⅺ Escariado Escariado de precisión Orificio Φ30 Superficie inferior, placa frontal Instalación de placa dobladora Taladro

Ⅻ Inspección Inspección según los requisitos del dibujo

3. Tecnología de procesamiento mecánico Instrucciones de diseño

(1) Análisis del diseño del proceso

La pieza en bruto Es una fundición. Antes del mecanizado después de la fundición, generalmente se debe limpiar y recocer para eliminar los contaminantes internos generados durante el proceso de fundición.

Según la información del plano, la cantidad de procesamiento es de 10 piezas y la calidad de las piezas es inferior a 100 kg, por lo que el tipo de producción es de una sola pieza.

Bajo la condición de producción de una sola pieza, el proceso principal del soporte de apertura se puede considerar de la siguiente manera:

(1) A la vista original le faltan algunas dimensiones, que se completarán después del análisis; algunos El antiguo estándar nacional ha sido reemplazado por el nuevo estándar nacional; el material es hierro dúctil, que es un material común y es fácil de preparar y procesar.

(2) Las piezas no tienen estructura que dificulte la expulsión del molde. Es más razonable y económico mecanizar cada superficie después de fundir la pieza en bruto.

(3) Los agujeros que no están moldeados en las piezas se pueden perforar directamente mediante el proceso de perforación, expansión y escariado, y los requisitos de precisión no son altos.

(4) Además de la cierta precisión del orificio φ30 en sí, también existen requisitos para el paralelismo de la superficie inferior. Por lo tanto, la superficie inferior debe procesarse primero y luego el orificio. colocado en consecuencia.

(5) Para garantizar la precisión de la posición relativa de cada estructura de la pieza y la precisión de la forma del orificio, la tarea de procesamiento debe completarse en la misma configuración en la misma máquina herramienta tanto como posible.

(6) Para agujeros roscados y aserrados que no sean muy exigentes, se pueden procesar al final. Esto evita el desperdicio de horas de trabajo debido a problemas con caras o agujeros importantes durante el mecanizado.

(7) Para garantizar los requisitos de precisión y rugosidad de las piezas, todo el proceso se divide en dos etapas: mecanizado en desbaste y acabado, y se debe utilizar el mismo dato de posicionamiento.

(8) Los dos orificios del pasador cónico deben coincidir durante el ensamblaje y no es necesario procesarlos al procesar las piezas.

(2) Selección y comparación de métodos de procesamiento de superficies de piezas

(1) Los tres planos principales de procesamiento de piezas tienen altos requisitos de rugosidad (valor Ra 3,2), fresadoras La precisión económica Puede cumplir con los requisitos y la eficiencia del procesamiento es alta. Si elige utilizar el cepillado, en primer lugar, la eficiencia no es alta y, en segundo lugar, dos de las superficies son irregulares, lo que no favorece el corte con cepillador.

(2) El sistema de agujeros en la parte inferior no requiere alta precisión, así que use un taladro para perforarlo.

(3) La rugosidad del orificio de φ30 es 1,6 y existen requisitos para la precisión de la posición en función de la superficie inferior procesada, se selecciona el proceso de perforación, expansión y escariado. Si elige el proceso de taladrado-mandrinado, también puede cumplir con los requisitos, pero el tamaño del orificio durante el taladrado está garantizado principalmente por la operación. A diferencia del taladrado-expansión-escariado, está garantizado por el tamaño de la propia herramienta, que. Depende en gran medida del nivel del trabajador y no es fácil de lograr. Procesar productos calificados no es tan económico como el proceso de perforación, expansión y escariado.

(4) El requisito de rugosidad de la superficie interior del escariador Φ16 es 12,5. Este requisito se puede cumplir con una fresa de extremo y la eficiencia es alta.

(5) El requisito de rugosidad de la superficie interior de los orificios cónicos de Φ10-Φ8 es 1,6, por lo que se requiere un taladrado de precisión para reducir el número de instalaciones de sujeción, el orificio se taladra directamente en una fresadora vertical. .

(6) La ranura en el lado derecho de la pieza se corta directamente. Las roscas M10 se roscan con un grifo.

(3) Selección de referencia y método de instalación

1. Selección de referencia

(1) Selección de referencia aproximada Seleccione un lado como referencia aproximada porque de su tamaño es lo suficientemente grande y tiene una sujeción estable, y el margen de mecanizado es uniforme

(2) Selección de referencia fina La elección de la superficie inferior y el otro lado como referencia fina se ajusta a los principios de referencia. unificación y coincidencia de datos, lo que favorece la precisión del mecanizado

2. Selección del método de instalación

(1) Utilice un tornillo de banco para la instalación durante el fresado. El tornillo de banco es un accesorio universal. es fácil de instalar. ***Se instala dos veces, la primera para procesar el dato aproximado y la segunda para procesar los otros dos planos.

(2) Al procesar orificios de φ30, elija la instalación de placa frontal de flexión, porque la forma de las piezas es irregular y se requiere que el eje del orificio sea paralelo a la superficie de montaje. ***Instalar dos veces. El primer proceso de instalación consiste en procesar todo el contenido del proceso excepto un biselado lateral, y el segundo proceso de instalación consiste en procesar el biselado restante.

(3) Al procesar agujeros avellanados, utilice pernos de placa de presión para la instalación. La instalación es estable y la superficie requerida se puede procesar en una sola instalación.

(4) Utilice un tornillo de banco al serrar y roscar para facilitar el procesamiento. Debe instalarse dos veces, una para procesar costuras estrechas (para evitar daños a la superficie procesada, se deben rellenar láminas de madera o cobre) y la otra para roscar.

(4) Determinación y asignación del margen de mecanizado

Etapa de procesamiento Pasos del proceso El margen que quedará (mm) Dimensiones después del procesamiento

(mm) Rugosidad de la superficie

(um)

Desbaste Desbaste de un lado 2 91,5 12,5

Desbaste del otro lado y fondo 1 88/23,5 12,5

Procesamiento de orificios escalonados 0 φ16, φ11 12,5

Aserrado 0 2

Expansión y escariado de φ30 orificios 8, 0,3 φ22, φ29,7 12,5

Tratamiento térmico Recocido Margen de deformación 1

Acabado Acabado de un lado 0 86,5 3,2

Acabado del otro lado y del fondo 0 85 3,2

Escariado aproximado, escariado fino orificio φ30 0,1, 0 φ29,9, φ30 1,6

(5) Análisis económico aproximado

El precio del QT450 encontrado en Internet es de aproximadamente 7.000 yuanes/tonelada, y el peso de cada pieza en blanco es de aproximadamente 4 kg, entonces el precio en blanco = 7 × 3 × 10 = 210 yuanes

El tiempo de trabajo para procesar un soporte abierto es de aproximadamente 1 hora y el costo de mano de obra del maestro es de 30 yuanes, por lo que los costos de mano de obra se requieren Aproximadamente 30 × 10 = 300 yuanes

Costo total=21300=510 yuanes