¿Cuál es la diferencia esencial entre corte de alambre y corte de alambre rápido?

Corte de alambre, el nombre completo es Corte de alambre, es un término comercial estándar común en China. Originalmente se estableció para distinguir el corte rápido de cables nacional, pero actualmente no está incluido en el diccionario oficial de chino de China. El nombre completo de la traducción estándar al inglés: Corte de alambre de baja velocidad Abreviatura: WEDM-LS (reimpreso por www.2wedm.cn, foro de corte de alambre) El principio de funcionamiento del corte de alambre es utilizar un alambre delgado que se mueve constantemente (llamado un alambre de electrodo) como electrodo se retira el metal de la pieza de trabajo mediante una descarga de chispa pulsada y se corta para darle forma. Es una máquina herramienta de procesamiento. Durante el proceso de corte de alambre, hay un contacto deficiente y una ligera descarga de presión entre el electrodo de alambre y la pieza de trabajo. A través de años de observación e investigación, se ha descubierto que cuando el cable del electrodo flexible y la pieza de trabajo están cerca del espacio de descarga generalmente considerado (como 8 ~ 10 μm), no se generan chispas. Incluso cuando el cable del electrodo ha entrado en contacto con la pieza de trabajo y no se ve ningún espacio desde el microscopio, la descarga de chispa normal sólo se producirá cuando la pieza de trabajo doble el cable del electrodo y se desvíe de una cierta distancia (de varias micras a decenas de micras). En este momento, por cada alambre de electrodo de 1 μm alimentado, el espacio de descarga no disminuye en 1 μm, pero la tensión del alambre del electrodo aumenta un poco y la presión lateral aumenta durante la operación. Obviamente, la descarga de chispas sólo puede formarse después de mantener una ligera presión de contacto entre el electrodo de alambre y la pieza de trabajo. En consecuencia, se cree que existe algún medio de película aislante generado electroquímicamente entre el alambre del electrodo y la pieza de trabajo. Cuando el cable del electrodo entra en contacto con la pieza de trabajo, la película aislante se vuelve lo suficientemente delgada como para romperse y se produce una descarga de chispas debido a su movimiento continuo. Los indicadores generales de rendimiento de las máquinas herramienta cortadoras de alambre son: precisión, velocidad, acabado superficial, precisión de las esquinas y redondez. La rugosidad de la superficie de las piezas de trabajo procesadas con máquinas herramienta para cortar alambre generalmente puede alcanzar Ra = 0,6 μm. El error de redondez, el error de rectitud, el error de esquina y el error dimensional de las máquinas herramienta para cortar alambre son más de n veces mayores que los de las máquinas cortadoras de alambre rápidas. Por lo tanto, las máquinas herramienta cortadoras de alambre se han utilizado ampliamente en el procesamiento de piezas de alta precisión. ? Dado que el corte de alambre WEDM adopta el método de suministro continuo de alambre, es decir, el alambre del electrodo completa el procesamiento durante el movimiento. Incluso si el alambre del electrodo está desgastado, se puede reponer continuamente, por lo que se puede mejorar la precisión del procesamiento de las piezas. Sin embargo, hay muchos factores que afectan la calidad de la superficie de las piezas de trabajo cortadas con alambre, especialmente las máquinas herramienta cortadas con alambre. Es necesario seleccionar razonablemente sus parámetros de procesamiento para garantizar la calidad de la superficie de las piezas de trabajo. Durante el proceso de corte de alambre, la eliminación de metal se puede dividir en fusión y gasificación. Un ancho de pulso amplio y un tiempo de acción prolongado pueden provocar fácilmente un procesamiento por fusión, empeorando la morfología de la superficie de la pieza de trabajo, espesando la capa deteriorada, aumentando la tensión interna y provocando grietas fácilmente. Cuando el ancho del pulso es pequeño hasta cierto valor, el tiempo de acción es extremadamente corto, formando un tratamiento de gasificación, que puede reducir el espesor de la capa deteriorada, mejorar la calidad de la superficie, reducir la tensión interna y evitar grietas. La fuente de alimentación por impulsos utilizada en el corte de alambre avanzado tiene un ancho de impulso de sólo decenas de ns y una corriente máxima de más de 1.000 A, lo que produce erosión por gasificación no sólo es alta la eficiencia del procesamiento, sino que también mejora considerablemente la calidad de la superficie. El corte de alambre utiliza fluidos de trabajo con calidad de agua para el procesamiento. El agua tiene cierta conductividad eléctrica. Incluso si la conductividad se reduce mediante la desionización, todavía hay un cierto número de iones presentes. Cuando la pieza de trabajo está conectada al electrodo positivo, bajo la acción del campo eléctrico, los iones OH- continuarán acumulándose en la pieza de trabajo, causando corrosión oxidativa del hierro, aluminio, cobre, zinc, titanio y tungsteno. materiales de carburo - cobalto Se disolverá en agua en estado iónico y formará una "capa suavizante" en la superficie de la pieza de trabajo. Se han tomado medidas para aumentar la resistividad (de decenas de miles de ohmios? cm a cientos de miles de ohmios? cm) y reducir la concentración de iones tanto como sea posible. Aunque ha jugado un cierto papel en la mejora de la calidad de la superficie, sí. Todavía no podemos resolver completa y eficazmente el problema de la "capa suavizante". El suministro de energía electrolítica inversa es un medio técnico eficaz para solucionar la "capa de ablandamiento" de la pieza de trabajo. La fuente de alimentación de electrólisis inversa utiliza pulsos alternos con un voltaje promedio de cero, lo que hace que el cable del electrodo de iones OH en el fluido de trabajo y la pieza de trabajo esté en un estado oscilante y no tiende a la pieza de trabajo ni al cable del electrodo para evitar la oxidación del material de la pieza de trabajo. La fuente de alimentación de electrólisis inversa WEDM puede controlar la capa de deterioro de la superficie por debajo de 65438 ± 0 μm, evitando la precipitación y disolución de cobalto en el material de carburo cementado y asegurando la vida útil del molde de carburo cementado. Los resultados de las pruebas muestran que cerca del límite de desgaste, la vida útil de los moldes de carburo cementado procesados ​​mediante suministro de energía electrolítica es cercana o incluso mejor que la del rectificado mecánico. El control y mejora de los factores humanos en las técnicas de procesamiento comunes en el corte de alambre incluye principalmente la determinación de las técnicas de procesamiento y la selección de métodos de procesamiento, que se pueden lograr a través de los siguientes puntos: (1) Realizar varios procesamientos. Esta cantidad generalmente está determinada por los parámetros de procesamiento de la máquina herramienta cortadora de alambre.

Según la experiencia del uso de la máquina cortadora de alambre lenta producida por Sodick Wire Cutting Company en Japón, excepto en el primer procesamiento, el volumen de procesamiento generalmente cae de decenas de micrones a unos pocos micrones, especialmente la última vez, cuando los tiempos de procesamiento son más largos. , el volumen de procesamiento debe ser menor, es decir, unas pocas micras, por lo que cuantas más veces se procese, mejor será la calidad de la superficie de la pieza de trabajo. Debido a que reducir la deformación del material durante el corte con alambre puede mejorar efectivamente la calidad de la superficie de la pieza de trabajo procesada, se debe utilizar una pequeña cantidad de cortes múltiples. En el mecanizado de desbaste o semiacabado, se puede dejar un cierto margen para compensar la deformación del material debido a la destrucción del estado de equilibrio de tensiones original y la tolerancia de mecanizado requerida para el acabado final, de modo que se obtenga satisfacción en el acabado final. . efecto de procesamiento. Una pequeña cantidad de cortes múltiples puede darle a la pieza de trabajo una calidad superficial incomparable. Es un método y una medida simples y fáciles para controlar y mejorar la calidad superficial de la pieza de trabajo. (2) Organizar razonablemente la ruta de corte. La ideología rectora de esta medida es evitar en la medida de lo posible destruir el equilibrio de tensión interna original del material de la pieza de trabajo y evitar que el material de la pieza de trabajo se deforme significativamente debido a disposiciones irrazonables de la ruta de corte durante el proceso de corte, bajo la acción de accesorios. , etc., lo que reduce la calidad de la superficie de corte. (3) Seleccione correctamente los parámetros de corte. Para diferentes mecanizados de desbaste y acabado, la velocidad de la línea, la tensión de la línea y la presión de inyección deben ajustarse adecuadamente de acuerdo con la tabla de parámetros. Para garantizar una alta precisión y calidad de la superficie de la pieza de trabajo, la velocidad de corte del alambre y la tensión del alambre se pueden aumentar adecuadamente. Aunque los fabricantes de máquinas herramienta WEDM proporcionan parámetros relevantes adecuados para diferentes condiciones de corte, debido a la influencia de los materiales de la pieza de trabajo, la precisión de mecanizado requerida y otros factores, las personas no pueden copiar completamente las condiciones de corte presentadas en el libro, sino que deben basarse en estas condiciones. . Por ejemplo, si desea procesar una pieza de trabajo con un espesor de 27 mm, no existe una situación equivalente en la tabla de condiciones de procesamiento. En este caso, se debe ajustar según las condiciones de corte con un espesor de 20 mm ~ 30 mm y la cantidad de compensación correspondiente. El método principal es: el espesor de la pieza a procesar está cerca del espesor estándar, y la cantidad de compensación se selecciona en proporción de acuerdo con la diferencia entre el espesor real de la pieza a procesar y el espesor estándar en la tabla. ? (4) Utilice el procesamiento de reducción de distancia. Para lograr una alta precisión y una alta calidad de la superficie de la pieza de trabajo, se puede utilizar el mecanizado de precisión, es decir, la distancia entre la boquilla superior y la pieza de trabajo es lo más cercana posible (aproximadamente 0,05 ~ 0,10 mm). Esto puede evitar la degradación. de la calidad de la superficie de la pieza de trabajo causada por la distancia de la boquilla superior de la pieza de trabajo. (5) Preste atención a la fijación de la pieza de trabajo que se está procesando. Cuando la pieza de trabajo está a punto de cortarse, la fuerza de conexión entre la pieza de trabajo y el material base inevitablemente disminuirá. En este momento, es necesario evitar que la pieza de trabajo se desvíe debido al impacto del fluido de mecanizado, porque una vez que se produce la deflexión, la separación de corte cambiará, lo que puede afectar al menos la calidad de la superficie de la pieza de trabajo, o provocar que la pieza de trabajo se desvíe debido al impacto del fluido de mecanizado. pieza de trabajo para ser cortada y desechada, por lo que debe encontrar una manera de fijar la pieza de trabajo. Problema de deformación del corte de alambre y tecnología de procesamiento de punzones difíciles de mecanizar

El punzón juega un papel importante en el molde. Su forma de diseño, precisión dimensional y dureza del material afectan directamente la calidad del corte, la vida útil y la precisión. En la producción y el procesamiento reales, debido a la deformación por tensión residual en la pieza en bruto y la deformación por tensión térmica causada por la descarga, el orificio de roscado debe procesarse primero para el corte cerrado para evitar la deformación causada por el corte abierto. Si no es posible cortar en forma cerrada debido al tamaño de la pieza en bruto, la ruta de corte (o dirección de corte) debe seleccionarse cuidadosamente al programar la pieza en bruto cuadrada. La ruta de corte debe ser propicia para garantizar que la pieza de trabajo se mantenga siempre en el mismo sistema de coordenadas que el dispositivo (soporte de sujeción) durante el proceso de procesamiento para evitar los efectos de tensión y deformación. La abrazadera se fija en el extremo izquierdo y corta en sentido antihorario desde el lado izquierdo del punzón en forma de calabaza. Todo el espacio en blanco se divide en partes izquierda y derecha según la ruta de corte. Debido a que el material que conecta los lados izquierdo y derecho de la pieza en bruto se corta más pequeño, el lado derecho de la pieza en bruto se desprende gradualmente del dispositivo y no puede resistir la tensión residual interna y se deforma, y ​​la pieza de trabajo también se deforma. Si la pieza de trabajo se corta en el sentido de las agujas del reloj, permanecerá en el lado izquierdo de la pieza en bruto, cerca de la parte de sujeción. La mayor parte del proceso de corte mantendrá la pieza de trabajo y el dispositivo en el mismo sistema de coordenadas, con buena rigidez y evitando la deformación por fuerza. En términos generales, una ruta de corte razonable debe disponer la sección de corte que separa la pieza de trabajo de la parte de sujeción al final de todo el proceso de corte, es decir, dejando el puente cerca del extremo de sujeción de la pieza en bruto.

Lo siguiente se centra en el proceso de corte del punzón con dientes de carburo. En circunstancias normales, cuando el punzón tiene una forma regular, a menudo habrá una parte de conexión reservada (punto de pausa, es decir, la pieza de trabajo no está completamente separada de la pieza en bruto después del primer corte preliminar) en la posición plana en el corte de alambre. proceso, una línea de trayectoria corta). Después de la mayor parte del corte de precisión, la pieza de conexión reservada se corta solo una vez y luego un trabajador la pule hasta dejarla suave, lo que puede reducir el costo de procesamiento del punzón en el corte de alambre.

Debido a la alta dureza del punzón de carburo, su forma larga y estrecha, su lenta velocidad de procesamiento y su fácil deformación, especialmente cuando la forma es irregular, el rectificado de las piezas de conexión reservadas trae grandes problemas al dificultad del ensamblador. Por lo tanto, en la etapa WEDM del corte en línea, el proceso se puede ajustar adecuadamente para garantizar que la precisión dimensional cumpla con los requisitos y se puede omitir el proceso de rectificado del punto de parada antes del ensamblaje del ajustador.

Debido a la alta dureza del carburo cementado, el espesor de corte es grande, la velocidad de procesamiento es lenta y la deformación torsional es grave. El procesamiento del contorno y el procesamiento de la parte de conexión reservada (punto de pausa) adoptan en su mayoría cuatro métodos de corte, y los parámetros de corte y las compensaciones de las dos partes son consistentes. El desplazamiento del alambre del electrodo para el primer corte aumenta a 0,5-0,8 mm, lo que libera completamente la tensión interna y la deformación torsional completa de la pieza de trabajo, dejando suficiente margen para los tres cortes de precisión posteriores, asegurando así el tamaño final de la pieza de trabajo. .

El análisis del proceso específico es el siguiente:

(1) Utilice un punzón o una chispa eléctrica para procesar un orificio de roscado de φ 1,0-φ 1,5 mm en la posición adecuada de la pieza en bruto en avance, con el centro del orificio de roscado. La longitud del segmento de línea de corte entrante L entre el contorno del punzón y el contorno del punzón se selecciona para que sea de 5 a 10 mm.

(2) El ancho del La línea de contorno del punzón y el borde en blanco deben tener al menos 1/5 del espesor en blanco.

(3) La parte de conexión (punto de pausa) reservada para el corte posterior debe seleccionarse cerca del centro de gravedad de la pieza en bruto, con un ancho de 3-4 mm. Corte en línea (4) En Para compensar la deformación torsional, en la primera etapa de corte desbaste se dejó la mayor parte de la deformación residual y el desplazamiento aumentó a 0,5-0,8 mm. Las siguientes tres veces fueron cortes finos. Debido al pequeño margen de corte, la deformación se hizo más pequeña. . Caminar con alambre

(5) Después de cortar la mayoría de las formas cuatro veces, seque la pieza de trabajo con aire comprimido, luego limpie el extremo de la pieza en bruto con una solución de alcohol y déjela secar. Luego use adhesivo o pegamento seco líquido (generalmente pegamento seco 502) para pegar la lámina de metal con un espesor de aproximadamente 1,5 mm, y luego corte la parte de conexión reservada de la pieza de trabajo a cuatro veces el desplazamiento original (nota: no use pegamento en la boquilla de fuga o en la parte reservada de la pieza de trabajo.

3 Análisis de deformación del procesamiento de la plantilla cóncava

Antes del procesamiento del corte del alambre, la plantilla se procesó en frío y en caliente. y se han producido deformaciones internas. Gran tensión residual. La tensión residual es un sistema de tensión relativamente equilibrado cuando se elimina una gran cantidad de desechos mediante el corte de alambre, la tensión se libera y el equilibrio se destruye, la tensión interna original y la chispa. La descarga se produce durante el corte del alambre. Bajo la influencia del estrés térmico del procesamiento generado, se producirá una deformación irregular y no direccional, lo que hará que la cantidad de corte sea desigual y afecte la calidad y precisión del procesamiento.

Para esta situación, alta. -Generalmente se requieren plantillas de precisión. El primer corte cortará todo el material de desecho en el orificio del troquel. Después de eliminar el material de desecho, el segundo, tercer y cuarto corte se completarán con el desplazamiento automático y la cinta. -función de enhebrado 1 vez, desecho → c corte 1 vez, desecho →… → N corte 1 vez, desecho → a corte segunda vez → b corte segunda vez → … → N corte segunda vez → a corte tercera vez

Este método de corte permite que cada orificio del troquel tenga tiempo suficiente para liberar la tensión interna después del procesamiento y puede minimizar la influencia mutua y la ligera deformación de cada orificio del troquel debido a diferentes secuencias de procesamiento. Esto garantiza la precisión dimensional de la plantilla. Sin embargo, el tiempo de procesamiento es demasiado largo y las piezas de desgaste de la máquina herramienta se consumen, lo que aumenta el costo de fabricación de la plantilla. Además, la propia máquina se retorcerá a medida que aumenta el tiempo de procesamiento y la temperatura fluctúa según la comparación de mediciones reales. , si la precisión del procesamiento lo permite, la muestra se puede procesar uniformemente por primera vez y las siguientes 2, 3 y 4 veces se pueden cortar juntas (es decir, después del segundo corte de A, la tercera y cuarta veces se pueden cortar). cortar inmediatamente, no hay necesidad de cambiar o cortar la línea → B → C… → N), o el cuarto corte se puede omitir y realizar tres veces. Después de este corte, la forma y el tamaño de la posición básicamente cumplen con los requisitos para cuatro cortes y. tres cortes Los valores de referencia de tolerancia de mecanizado, precisión de mecanizado y rugosidad de la superficie se muestran en la Tabla 1 y la Tabla 2. Según estimaciones preliminares, el desplazamiento entre los orificios del troquel, el roscado, el corte, la carga de agua y la carga de agua se calculan como 1. minuto usando este método de corte, procesar 1 plantilla con 100 agujeros ahorra aproximadamente 9 horas en cada tiempo de procesamiento y aproximadamente 30 horas en cuatro tiempos de corte. Esto no solo puede mejorar la eficiencia de la producción, sino también reducir el consumo de costos del costoso corte de alambre WEDM. El coste de fabricación de la plantilla.

Tecnología de procesamiento para esquinas pequeñas de orificios cóncavos de la plantilla

Cuanto mayor sea el diámetro de la línea de corte seleccionada, mayor será el radio del orificio del troquel.

Cuando se requiere que el radio de filete del orificio de la plantilla sea muy pequeño (como R 0,07-R 0,10 mm), se debe utilizar alambre delgado (como φ 0,10 mm). Sin embargo, en comparación con el alambre grueso, la velocidad de procesamiento del alambre fino es lenta y el precio es caro (principalmente alambre importado). Si todo el orificio del troquel se procesa con filamento, el tiempo de procesamiento se extenderá y provocará desperdicio. Después de una cuidadosa comparación y análisis, aumentamos adecuadamente el radio de filete, utilizamos alambre grueso para cortar todos los orificios del troquel para cumplir con los requisitos de tamaño y luego reemplazamos el alambre para recortar todas las esquinas de los orificios del troquel al tamaño especificado.

El siguiente es el proceso de corte de alambre para una plantilla cóncava rectangular (el radio de la esquina interior es R0,07 mm).

(1) Primero, use alambre de corte de φφ0,20 mm para procesar el orificio de la plantilla al tamaño requerido y procese la parte de la esquina interior a R0,15 mm.

(2) Desmagnetizar y apagar.

(3) Reemplace el filamento de φ0,10 mm. Mueva el transportador de la línea de corte a un lugar no utilizado. Si se utilizan las tres posiciones de la cinta transportadora y el efecto de morder el hilo no es bueno, reemplace la cinta transportadora por una nueva.

(4) Reciente. El soporte puntual del inserto guía del alambre de corte con dos conos en forma de diamante (el inserto guía se utiliza especialmente para las máquinas herramienta de corte de alambre de AGIE Company) puede localizar con precisión el punto de desviación inferior del alambre de corte y guiar con precisión el alambre de corte. Cuando el diámetro del alambre de corte es de 0,20 mm, el centro de alineación está en el punto B. Cuando el diámetro del alambre de corte es de φ0,10 mm, el centro de alineación está en el punto A, | AB |-| (] 2[KF]]-0,05[KF(]2]. Por lo tanto, al reemplazar el filamento de φ0,10 mm, el valor de las coordenadas recentradas debe ser aproximadamente 0,0707 mm diferente del valor de las coordenadas centrales originales.

(5) Modificación Reprograme el radio de filete de los gráficos para evitar las líneas de contorno de otros agujeros y recorte el radio de filete de los agujeros a R 0,07 mm.

5 Procesamiento de matriz de agujeros múltiples , secuencia de placa de fijación y placa de descarga

Teniendo en cuenta la ligera deformación causada por la tensión residual y el calor de procesamiento durante el procesamiento de la matriz porosa, la placa fija y la placa extractora, se utiliza un método de secuencia de procesamiento de orificios consistente en la producción real para garantizar que los orificios sean La consistencia de la deformación garantiza la coaxialidad del troquel, la placa fija y el orificio de la placa pelacables.

El corte de alambre WEDM tiene una alta precisión de procesamiento y funciones sólidas, pero el costo de procesamiento debe ser mayor. ser utilizado plenamente para crear buenos beneficios económicos, debemos realizar un análisis razonable de la tecnología de procesamiento y el rendimiento técnico de la pieza de trabajo, comprender completamente el rendimiento estructural de la máquina herramienta de corte de alambre, dominar las habilidades operativas de la máquina herramienta, seleccionar razonablemente. los parámetros de agua y electricidad, reducir los cables rotos durante el procesamiento, y resumir continuamente la experiencia y las lecciones en la práctica para maximizar el potencial de las máquinas herramienta y mejorar la eficiencia de producción del corte de cables. Control y mejora de los factores de las máquinas herramienta que afectan la calidad de la superficie. ¿Piezas de corte de alambre? El corte de alambre WEDM es un método de alta tecnología y alta precisión. El mantenimiento de las máquinas herramienta es muy importante porque la alta precisión y la alta calidad de la pieza de trabajo que se procesa se basan directamente en la alta precisión de la máquina. herramienta, el estado de funcionamiento de la máquina herramienta debe verificarse antes de cada procesamiento para proporcionar condiciones de procesamiento de piezas de trabajo de alta calidad. Los aspectos a los que se debe prestar atención y las medidas a tomar son las siguientes: (1) El cable del electrodo expuesto. al aire durante mucho tiempo no se puede utilizar para procesar piezas de alta precisión, porque la superficie del cable del electrodo se oxida, lo que afectará la calidad de la superficie de la pieza de trabajo procesada, por lo que se debe tener cuidado de no dañar la pieza de trabajo. Película de embalaje del cable del electrodo para evitar que se oxide por el contacto con el aire. Además, se debe verificar la calidad del cable del electrodo antes del procesamiento. Además, la tensión del cable del electrodo también tiene un gran impacto en la calidad de la superficie. de la pieza de trabajo procesada Cuando trabaje con piezas de trabajo con requisitos de alta calidad, intente aumentar la tensión del cable del electrodo sin romper el cable. (2) El corte de alambre WEDM generalmente utiliza agua desionizada como fluido de trabajo. un medio líquido con ciertas propiedades de aislamiento. Las propiedades aislantes del fluido de trabajo pueden comprimir el canal de descarga después de la ruptura, de modo que la descarga de chispa se limite a un radio de canal pequeño, formando una temperatura alta instantánea y localizada para fundir y vaporizar el metal. y luego haga que el espacio de descarga vuelva rápidamente al estado de aislamiento. Si el rendimiento del aislamiento es demasiado bajo, se producirá electrólisis y no se podrá formar una descarga de chispas. Si el rendimiento del aislamiento es demasiado alto, el espacio de descarga será pequeño y se eliminará la viruta; será difícil y la velocidad de corte se reducirá. La resistividad general debe ser de 5 × 10?4 ~ 10 × 104 cm. Asegúrese de observar la pantalla del medidor de resistividad antes del procesamiento, especialmente cuando la máquina herramienta recién comienza. A menudo se encuentra que la resistividad no está dentro de este rango. No se apresure a procesar en este momento, deje que la máquina herramienta funcione durante un período de tiempo para alcanzar la resistividad requerida antes de comenzar el procesamiento formal. Para garantizar la precisión del mecanizado, es necesario aumentar la resistividad del fluido de corte.

Cuando se descubre que la resistividad del agua ya no aumenta, se debe reemplazar la resina de intercambio iónico. Además, es necesario verificar las condiciones relacionadas con el volumen de líquido del refrigerante, el fluido de trabajo y el manómetro del filtro. El valor de presión del manómetro del filtro debe ser superior a 0×13-3pa. Cuando el líquido de tratamiento fluye en sentido inverso desde un tanque de limpieza transversal sucio, es necesario reemplazar el filtro para garantizar que el rendimiento de conservación del calor, el rendimiento de limpieza y el rendimiento de enfriamiento del líquido de tratamiento cumplan con los requisitos. ? (3) Debe comprobarse el desgaste del bloque conductor. Generalmente, después de 50 a 100 horas de procesamiento, el corte de alambre WEDM debe considerar cambiar la posición de corte del bloque conductor o reemplazar el bloque conductor si está sucio, lavarlo con detergente. Cabe señalar que al cambiar la posición del bloque conductor o reemplazar el bloque conductor, se debe reajustar la verticalidad del cable del electrodo para garantizar la precisión y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo procesada. ? (4) Verifique la rotación de la polea. Si la rotación no es buena, reemplácela. También debe revisar cuidadosamente las boquillas superior e inferior en busca de daños y suciedad, usar líquido de limpieza para eliminar la suciedad y reemplazarlas a tiempo si hay algún daño. Además, revise el alambre en el tambor de almacenamiento de alambre con frecuencia, ya que afectará el buen funcionamiento y la precisión del procesamiento del alambre. Además, las malas condiciones del bloque conductor, las poleas y las boquillas superior e inferior también pueden provocar vibraciones en el alambre del electrodo. En este momento, incluso si la superficie mecanizada se puede descargar bien, es fácil producir picos o rayas en la superficie mecanizada debido a la vibración del alambre del electrodo, lo que eventualmente conduce a una rugosidad superficial deficiente de la pieza de trabajo. (5) Mantenga un voltaje de suministro de energía estable. La inestabilidad del voltaje de la fuente de alimentación provocará inestabilidad en ambos extremos del electrodo y la pieza de trabajo, lo que provocará inestabilidad en el proceso de descarga por rotura y afectará la calidad de la superficie de la pieza de trabajo. ? 2.3 ¿Cómo controlar y mejorar los factores materiales que afectan la calidad de la superficie de las piezas cortadas con alambre? Para procesar productos WEDM con alta precisión dimensional y buena calidad superficial, se debe considerar cuidadosamente el material de la pieza de trabajo utilizado, principalmente desde los siguientes aspectos: (1) Debido a que los diferentes materiales de la pieza de trabajo tienen diferentes puntos de fusión, puntos de vaporización, conductividad térmica, etc. . Incluso si se utiliza el mismo método de procesamiento, la calidad de la superficie de la pieza de trabajo es diferente, por lo que el material de la pieza de trabajo debe seleccionarse en función de la calidad de la superficie real. Por ejemplo, si desea lograr una alta precisión, debe elegir materiales de carburo en lugar de acero inoxidable sin templar o acero con alto contenido de carbono; de lo contrario, será difícil cumplir con los requisitos. ? (2) Dado que la tensión residual interna del material de la pieza de trabajo tiene una gran influencia en el procesamiento, al procesar materiales tratados térmicamente, debido a la eliminación y el corte de metal de gran superficie, se destruirá el equilibrio relativo de la tensión residual interna, lo que puede afectar la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie de la pieza. Para evitar estas situaciones se deben seleccionar materiales con buena forjabilidad y templabilidad y pequeña deformación térmica externa. ? (3) Durante el proceso de corte del alambre, todos los parámetros deben ajustarse al mejor estado de adaptación para reducir la rotura del alambre. Debido a que habrá dos descargas en el alambre roto, se reducirá la calidad de la superficie de la pieza de trabajo que se está procesando. Además, preste atención al sonido emitido por la máquina herramienta durante el procesamiento. El sonido del procesamiento normal debe ser un "chi-chi" muy suave. También tenga en cuenta que las chispas durante el mecanizado normal deben ser azules, no rojas. Además, durante el procesamiento normal, los punteros del amperímetro y el voltímetro de la máquina herramienta deben ser estables o tener una amplitud pequeña, y la velocidad de avance en este momento debe ser uniforme y estable. Esta es la garantía de alta precisión y alta calidad. procesamiento de piezas de trabajo mediante corte de alambre. ? Hay muchos factores que afectan la calidad de la superficie de la pieza de trabajo en el procesamiento de corte de alambre, pero siempre que estos factores se analicen sistemáticamente y se clasifiquen científicamente, estos factores complejos y confusos se pueden controlar y ajustar, mejorando así la precisión y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo. pieza de trabajo. Reimpresión: Foro de corte de alambre www.2wedm.cn La situación actual del mercado de corte de alambre es la de las principales máquinas herramienta cortadoras de alambre suizas y máquinas herramienta cortadoras de alambre fabricadas en Japón. Este tipo de máquina herramienta para cortar alambre representa el nivel más alto actual, como las máquinas herramienta para cortar alambre de la serie Thousand de la suiza Charmilles, las máquinas herramienta para cortar alambre de precisión ultraalta de la serie PA de la compañía japonesa Mitsubishi Electric y la máquina cortadora de alambre ultra alta UPJ-2. -Máquinas herramienta de corte lento de alambre de alta precisión de Japan Makino Company. La característica más importante de esta máquina herramienta cortadora de alambre es su alta precisión de procesamiento, dentro de 0,002 mm, rugosidad de la superficie Ra < 0,2 μm y, generalmente, se puede utilizar un alambre de electrodo de 0,03 mm para el microprocesamiento. La mayoría de las máquinas principales tienen sistemas de equilibrio térmico y algunas máquinas cortadoras de alambre utilizan corte con aceite. La máquina cortadora de alambre de doble hilo de la suiza Agie Charmilles también pertenece a esta categoría. El precio de las máquinas herramienta cortadoras de alambre de tamaño mediano de este grado es generalmente de más de 2 millones de yuanes.

Máquinas herramienta para cortar alambre de gama media Las máquinas herramienta para cortar alambre de gama media generalmente están equipadas con dispositivos automáticos de enhebrado de alambre. Además de la fuente de alimentación electrolítica inversa sin resistencia, se puede utilizar un alambre de electrodo de 0,10 mm para cortar, con una precisión de aproximadamente. 0,003 mm y una eficiencia de procesamiento máxima de 500 mm2/min también pertenecen a esta categoría las máquinas herramienta de 240 CC y 440 CC de Chamill, las máquinas herramienta de ultra alta velocidad y alto rendimiento FA-V de Mitsubishi Electric. etc. El precio de cada máquina herramienta de tamaño mediano de este grado es de más de 6,543,8 millones de yuanes. Máquinas herramienta para cortar alambre de gama baja Para apoderarse del mercado chino, los fabricantes de máquinas herramienta eléctricas japonesas y suizas han lanzado este tipo de máquinas herramienta para cortar alambre, con precios que generalmente oscilan entre 500.000 y 800.000 yuanes por unidad. Como la máquina cortadora de alambre de xenón de Archie, la máquina cortadora de alambre 380 de Charmilles, la serie AQ de Chuck, la serie FA de Mitsubishi Electric, la máquina cortadora de alambre Qinghong de la provincia de Taiwán, etc. Estas máquinas herramienta se fabrican generalmente en fábricas instaladas por estas empresas en China, como Beijing AgieCharmilles, Dalian Mitsubishi y Suzhou Chad Specialty Company. La configuración y el rendimiento de esta máquina herramienta cortadora de alambre cumplen con los requisitos básicos de WEDM de baja velocidad. Generalmente, se utiliza una fuente de alimentación electrolítica inversa sin resistencia, con funciones de procesamiento por inmersión y corte cónico. La eficiencia de procesamiento máxima real es de 120 ~ 150 mm2/min, la mejor rugosidad de la superficie Ra < 0,5 μm, la precisión de corte generalmente puede alcanzar 0,005 mm y para cortar se utilizan alambres de cobre de más de 0,15 mm. La máquina herramienta generalmente tiene una función de roscado automático y el usuario puede elegirla él mismo. La eficiencia máxima de procesamiento del corte de alambre en la provincia de Taiwán es de aproximadamente 200 mm2/min, la eficiencia de procesamiento real es de 100 ~ 150 mm2/min y la rugosidad de la superficie de corte es Ra 0,5 ~ 0,8 μm m. Generalmente se cree que la precisión del corte de corte de alambre en la provincia de Taiwán debe ser de 0,005 mm. En la actualidad, los que tienen la mayor participación de mercado en China son Www.2wedm.cn, Chuck, corte de alambre, Japón y corte de alambre Qinghong en la provincia de Taiwán. Las dos máquinas herramienta ocupan el 50% (empatadas en el primer lugar), y la máquina de alambre lento Mitsubishi de Japón y la máquina de alambre lento Laitong de Taiwán ocupan el 30% (empatadas en el segundo lugar). Otros incluyen Shamir Slow Walking, Fanak Slow Walking, Western Slow Walking y Makino Slow Walking.