Cómo lidiar con 718 materiales

¿GJB 2297?

¿GJB? tiras de aleaciones de alta temperatura para aplicaciones aeroespaciales

GJB 2611? Especificaciones para barras estiradas en frío de aleaciones de alta temperatura para aplicaciones aeroespaciales

YB/T5247? aleaciones para soldar

YB/T5249? Estirado en frío de aleaciones de alta temperatura para estampación en frío

¿YB/T5245? -barras laminadas en caliente de aleación de temperatura para piezas giratorias

¿GB/T14994 barras estiradas en frío de aleación de alta temperatura

¿GB/T14995? Hoja laminada en caliente de aleación de alta temperatura

GB/T14996? ¿Chapa laminada en frío de súper aleación

GB/T14997? ¿Forjar tortas redondas con aleación de alta temperatura

GB/T14998? ¿Daños en la lana del material en bruto de aleación a alta temperatura

GB/T14992? Clasificación y denominación de aleaciones de alta temperatura y compuestos intermetálicos y materiales de alta temperatura

HB? 5199? Chapa de aleación de alta temperatura laminada en frío para aviación

¿HB? 5198?Varillas deformadas de aleación de alta temperatura para palas de aviación

HB? 5189?Varillas deformadas de aleación de alta temperatura para palas de aviación

HB? 6072? Varillas de aleación de la serie GH 4169 WZ8

Composición química de GH4169:

c? ¿pag? ¿s? ¿Minnesota? ¿Sí? ¿Ni? ¿Cr? Cu? Alabama.

¿Co? ¿Mes? ¿Tí? ¿Nótese bien? (Reino Unido) Educación continua

≤0,08?≤0,015?≤0,02?≤0,35?≤0,35?50,0~55,0?17,0~21,0?≤0,30?0,20~0,80?≤1,00?2,80~3,30?0,65 ~1.15?4.75~5.50?Edge

La composición química restante de la aleación se divide en tres categorías: composición estándar, composición de alta calidad y composición de alta pureza. Los ingredientes de alta calidad reducen el carbono y aumentan el niobio sobre la base de ingredientes estándar, reduciendo así la cantidad de carburo de niobio, reduciendo las fuentes de fatiga, aumentando la cantidad de fases de fortalecimiento y mejorando la resistencia a la fatiga y la resistencia del material. Al mismo tiempo, se reducen las impurezas nocivas y los niveles de gases. Los ingredientes de alta pureza reducen el contenido de azufre e impurezas nocivas basándose en altos estándares de calidad, mejorando la pureza y el rendimiento general del material.

El contenido de boro en la aleación GH4169 para energía nuclear debe controlarse (otros elementos permanecen sin cambios), y el contenido específico se determina mediante negociación entre la oferta y la demanda.

Cuando ω (b) es menor o igual a 0,002, para distinguirla de la aleación GH4169 utilizada en la industria aeroespacial, el grado de aleación es GH4169A.

¿GH4169? Sistema de tratamiento térmico

Las aleaciones cuentan con diferentes sistemas de tratamiento térmico para controlar el tamaño del grano, morfología, distribución y cantidad de fase δ para obtener diferentes grados.

Propiedades mecánicas. Los sistemas de tratamiento térmico de aleaciones se dividen en tres categorías:

i: (1010 ~ 1065) ℃, enfriar el horno a 620 ℃ ± 5 ℃, mantenerlo durante 8 horas y luego enfriar al aire.

Los granos de los materiales tratados por este sistema son gruesos, no hay fase δ en los límites de los granos y dentro de los granos, y son sensibles a las entalladuras, pero es beneficioso para mejorar las propiedades de impacto y resistir bajas -Fragilización por temperatura del hidrógeno.

ⅱ: (950 ~ 980) ℃ Enfríe el horno a 620 ℃ ± 5 ℃, manténgalo durante 8 horas y luego enfríe al aire.

El material procesado por este sistema tiene una fase delta, lo que resulta beneficioso para eliminar la sensibilidad a la muesca. Es el sistema de tratamiento térmico más utilizado y también se denomina sistema de tratamiento térmico estándar.

ⅲ: 720 ℃ ± 5 ℃, 8 h, enfriar a 620 ℃ ± 5 ℃, 8 h a una velocidad del horno de 50 ℃ / h, enfriamiento por aire.

Después de este tratamiento, hay menos fase δ en el material, lo que puede mejorar las propiedades de resistencia y impacto del material. Este sistema también se denomina sistema de tratamiento térmico de envejecimiento directo.

¿GH4169? Especificaciones de variedad y estado de suministro

Podemos proporcionar piezas forjadas (discos y piezas forjadas sólidas), tortas, anillos, barras (barras forjadas, barras laminadas y barras estiradas en frío), placas, alambres, tiras y tubos. sujetadores, elementos elásticos de diferentes formas y tamaños, etc. El estado de entrega lo determinan ambas partes. El alambre de soldadura se entrega en forma de disco en las condiciones de entrega acordadas.

¿GH4169? Proceso de fusión y fundición

El proceso de fusión de aleaciones se puede dividir en tres categorías: inducción al vacío más refundición por electroescoria; refundición por inducción al vacío y refundición por arco al vacío; refundición por electroescoria por inducción al vacío y refundición por arco al vacío. Según los requisitos de las piezas, se puede seleccionar el proceso de fusión requerido para cumplir con los requisitos de uso.

¿GH4169? Descripción general de aplicaciones y requisitos especiales

Fabricación de diversas piezas estacionarias y giratorias en motores de aviación y aeroespaciales, como discos, anillos, carcasas, ejes, palas, sujetadores, elementos elásticos, conductos de gas, sellos. y componentes estructurales soldados; fabricación de diversos elementos elastoméricos y rejillas para aplicaciones de la industria de la energía nuclear y otras piezas para uso en los sectores petrolero y químico;

En los últimos años, sobre la base de una investigación profunda y la expansión de la aplicación de esta aleación, se han desarrollado muchos procesos nuevos para mejorar la calidad y reducir costos: la refundición por arco al vacío utiliza un proceso de enfriamiento con helio para reducir eficazmente la segregación de niobio; el proceso de moldeo por inyección produce piezas en forma de anillo para reducir los costos de producción y acortar el ciclo de producción; el proceso de conformado superplástico se utiliza para ampliar la gama de producción del producto;

¿GH4169? ¿Rango de temperatura de fusión? 1260 ~ 1320 ℃.

¿Densidad GH4169? ρ= 8,24 gramos/centímetro cúbico.

¿Es magnético el GH4169? Esta aleación no es magnética.

Temperatura de transformación de fase GH4169

La fase γ" es la principal fase de fortalecimiento de la aleación. Su temperatura máxima estable es 650°C, la temperatura inicial de la solución sólida es 840 ~ 870° C, y la temperatura de la solución sólida completa. La fase γ′ también es la fase de fortalecimiento de la aleación, pero la cantidad es menor que la fase γ″. Su temperatura de precipitación es de 600 °C y su temperatura de fusión completa es de 840 °C. La temperatura de precipitación inicial de la fase δ es 700°C, la temperatura máxima de precipitación es 940°C, la fusión comienza a 980°C y la temperatura de fusión completa es 1020°C.

Microestructura de la aleación GH4169

La microestructura de la aleación tratada térmicamente estándar está compuesta por fases de matriz γ, γ′, γ″, δ y γ″ (Ni3Nb). Es la fase de fortalecimiento principal, que es una fase metaestable con una estructura ordenada cuadrilátera centrada en el cuerpo. Se dispersa y precipita coherentemente en la matriz en forma de discos, y se transforma fácilmente en fase δ durante el envejecimiento prolongado o el uso prolongado, lo que reduce la resistencia. El número de fase γ′(Ni3(Al, Ti)) es menor que el de la fase γ″ y precipita en una dispersión esférica, lo que desempeña un papel en el fortalecimiento de la aleación. La fase δ precipita principalmente en los límites de los granos y. su morfología está relacionada con la temperatura final de forjado durante la forja. La temperatura final de forjado es de 900 °C, formando agujas y precipitando en los límites de los granos y dentro de los granos. La temperatura final de forjado alcanza los 930 °C, y la fase δ es granular y. Distribuida uniformemente, la temperatura de forjado final alcanza los 950 °C, y la fase δ se distribuye principalmente en forma de varillas cortas. Cuando la temperatura de forjado final alcanza los 980 °C, se forma una pequeña cantidad de fase δ en forma de aguja. precipita en el límite del grano y la forja muestra una sensibilidad persistente a las muescas. Cuando la temperatura de forja final supera los 1020 ° C, no hay precipitación de la fase δ en la forja y los granos se vuelven más gruesos durante el proceso de forja. , la fase δ precipita en los límites de los granos y desempeña un papel de fijación para evitar el engrosamiento del grano.

No se permite que esta fase sea rica en la aleación de niobio deformada que existe entre las dendritas del lingote. reduce el punto de fusión inicial del lingote

La relación entre la temperatura de la solución sólida de la fase media l y el tiempo de homogeneización del GH4169 Rendimiento y requisitos del proceso

Debido al alto. El contenido de niobio en la aleación GH4169, el grado de segregación de niobio en la aleación está directamente relacionado con el proceso metalúrgico. La velocidad de fusión de la electroescoria y la fusión por arco al vacío y la calidad de la varilla del electrodo afectan directamente la velocidad de fusión. formará fácilmente puntos negros ricos en niobio; la velocidad de fusión lenta formará puntos blancos pobres en niobio; la calidad de la superficie de la varilla del electrodo es deficiente y la varilla del electrodo tendrá grietas, lo que fácilmente conducirá a la formación de puntos blancos. , es necesario mejorar la calidad y el control de la varilla del electrodo. La velocidad de fusión y el aumento de la velocidad de solidificación del lingote son factores clave en el proceso de fusión para evitar una segregación severa de elementos en el lingote de acero, el diámetro de. el lingote de acero utilizado hasta el momento no supera los 508 mm.

El proceso de homogeneización debe garantizar que la L en el lingote de acero esté contenida en la completa fusión de la fase. lingote de acero y la homogeneización secundaria de la artesa depende del diámetro del lingote de acero y de la artesa. El control del proceso de homogeneización está directamente relacionado con el grado de segregación de niobio en el material.

La homogeneización actual. El proceso de 1160 ℃, 20 h, 1180 ℃, 44 h no es suficiente para eliminar la segregación en el centro del lingote. Se recomienda utilizar el siguiente proceso de homogeneización:

1.? 20 ~ 30 h 1180 ~ 1190 ℃, 110 ~ 130 h;

2.? 1160 ℃, 24 h 1200 ℃, 70 h[20]

La aleación homogeneizada tiene buenas propiedades de trabajo en caliente. La temperatura de calentamiento de la apertura del lingote no supera los 1120 °C. El proceso de forjado debe basarse en las condiciones de uso y los requisitos de aplicación de la forja y las condiciones de producción del fabricante. La estructura y las propiedades requeridas de la pieza deben determinarse durante la apertura del lingote. producción de forjado. Temperatura de recocido intermedia y temperatura de forjado final. Generalmente, la temperatura de forjado final debe controlarse entre 930 ~ 950 ℃.

La soldabilidad de GH4169

Esta aleación tiene propiedades impresionantes. Soldabilidad satisfactoria, se puede soldar mediante soldadura por arco de argón, soldadura por haz de electrones, soldadura por costura y soldadura por puntos.

Para piezas en estado de envejecimiento directo, se recomienda la soldadura por fricción inercial para mantener su efecto de fortalecimiento. Al seleccionar los parámetros apropiados del proceso de soldadura por fricción, las fases de refuerzo γ′, γ″ y δ se pueden retener en el borde de la soldadura y en la zona afectada por el calor, sin un impacto significativo en el rendimiento de la unión.

Para piezas forjadas en estado de envejecimiento directo, la soldadura por fricción se puede realizar en el estado de forja y luego se puede realizar un tratamiento de envejecimiento directo (sistema III) después de la soldadura para obtener uniones soldadas con alta resistencia duradera.

Proceso de tratamiento térmico de piezas GH4169

El tratamiento térmico de piezas de aviación se suele realizar según los dos o tres sistemas especificados en el artículo 1.5, a saber, el sistema de tratamiento térmico estándar y el directo. Sistema de tratamiento térmico de envejecimiento. En condiciones técnicas básicas, también se pueden utilizar otros sistemas de tratamiento térmico. Cuando el tratamiento térmico se lleva a cabo según el sistema estándar, el tratamiento con solución se puede realizar en el rango de 950 ~ 980 ℃ y la temperatura seleccionada es 65438 ± 00 ℃.

Tecnología de tratamiento de superficies GH4169

Si es necesario, se puede utilizar granallado, extrusión de agujeros o laminado de roscas para fortalecer la superficie de las piezas y prolongar la vida útil de las piezas bajo cargas alternas. El doble.

Para las piezas que necesitan ser rociadas con recubrimientos de sellado resistentes al desgaste, se puede utilizar la pulverización por plasma o la pulverización explosiva, y la pulverización explosiva es la mejor. El recubrimiento en aerosol explosivo tiene una alta fuerza de unión con el sustrato, el recubrimiento es denso, tiene alta dureza, baja porosidad y buena resistencia al desgaste.

Propiedades de corte y rectificado de GH4169

Esta aleación se puede mecanizar satisfactoriamente.

Al procesar, es necesario asegurarse de que el arco cumpla con los requisitos de diseño y tenga una transición suave. No se permiten esquinas afiladas, abolladuras y rayones durante el procesamiento, ensamblaje o transporte, porque cuando ocurren estos defectos, se producirá una concentración excesiva de tensiones, lo que provocará accidentes graves durante el uso.