¿Cuáles son los métodos comúnmente utilizados para el tratamiento de gases residuales?
El gas residual es principalmente el gas residual que es perjudicial para el medio ambiente en la producción de dióxido de titanio mediante el método del ácido sulfúrico. Incluye principalmente: el gas residual durante la reacción de acidólisis y el gas residual durante la reacción. Calcinación del horno rotatorio.
Los principales métodos concentrados para el tratamiento de gases residuales son los siguientes:
1 Método de absorción o pulverización de agua: Según la composición y propiedades del gas residual, se trata principalmente de ácido sulfúrico. niebla y óxidos de azufre Generalmente, ácido Cuando la concentración de niebla es superior a 10 g/m3, el método de condensación se utiliza principalmente para la limpieza. Cuando la concentración es <4000 mg/Nm3, el método de absorción se utiliza principalmente para el tratamiento. La eficiencia de la absorción está relacionada con la temperatura de absorción. El coeficiente de absorción del gas SO2 en agua a 10 °C es 56,65 y el coeficiente de absorción de SO2 en agua a 40 °C es 18,77. Absorbe eficazmente la niebla ácida y los óxidos de azufre. Por lo tanto, la forma más eficaz y sencilla de controlar los gases residuales de la acidólisis es rociar con agua.
2. Tratamiento húmedo: Tratamiento del gas residual calcinado Las características del gas residual durante la calcinación con ácido metatitánico son que tiene una cierta temperatura, un gran contenido de humedad, niebla ácida, óxidos de azufre y polvo de dióxido de titanio. y agua, vapor, gas no condensable, etc., pero la velocidad de descarga y el caudal son relativamente uniformes, a diferencia del gas residual de acidólisis que se concentra y se descarga violentamente en unos pocos minutos. Cada vez que se produce 1 tonelada de dióxido de titanio de calidad pigmentaria, se emitirán aproximadamente entre 15.000 y 20.000 m3 de gas residual. La temperatura del gas residual es de 200 a 400 °C y contiene niebla ácida de 1.000 a 2.000 mg/m3 de SO3. aproximadamente 10 g/m3, SO2 de 100 a 500 mg/m3 y TiO2 de aproximadamente 0,15 g/m3, según el cálculo del balance de materiales, el gas de escape también contiene N254%, H2O35%, O27% y CO24%. Una unidad doméstica realizó una vez mediciones reales en un horno rotatorio de Φ1800×38000 mm. Cuando la producción era de 420 kg/h, se utilizaba gas de horno de coque como combustible, las emisiones de gases de escape eran de 6019,9 lNm3/h y la niebla ácida (calculada como sulfúrica). ácido) fue de 1645,4 mg/m3, equivalente a 9,905 kg/h; debido al gran contenido de humedad en los gases de escape antes mencionados y a la hidrofilicidad del polvo (dióxido de titanio) en los gases de escape, generalmente se utiliza primero el tratamiento húmedo.
3. Método de precipitador electrostático o desempañador electrostático: el método de precipitador electrostático o desempañador electrostático primero rocía y enfría el polvo en Venturi, luego ingresa al depurador o colector de polvo en baño de agua y luego lo envía a toda la chimenea para descarga a través del ventilador. Generalmente se reconoce que el método ideal es utilizar un precipitador electrostático o un desempañador electrostático. La eficiencia del tratamiento puede alcanzar más del 95%. Cuando el efecto de operación es bueno, casi no se puede ver humo blanco. ojo. Además de una alta eficiencia de procesamiento, el desempañador eléctrico tiene una amplia gama de tamaños de partículas y puede "capturar" partículas (aerosoles) tan pequeñas como 0,01 µm. Además, la pérdida de presión durante el proceso de tratamiento es de sólo 98 ~ 196 Pa, aunque el voltaje. Es muy alto, pero la corriente es pequeña, por lo que consume menos energía y tiene una gran capacidad de procesamiento. Después de un diseño especial, puede manejar directamente gases de alta temperatura de 350 a 500 °C.