¿Qué factores afectan la absorción de inclusiones en el acero fundido por la escoria del molde?
(1) El área de contacto de la interfaz de la escoria de acero;
(2) La viscosidad de la escoria líquida
(3) La capacidad de la escoria para disolver las inclusiones. «
En otras palabras, cuanto mejor sea la fluidez de la escoria, mayor será el área de contacto con la escoria de acero y más fácil será que las inclusiones entren en la escoria. Tan pronto como las inclusiones ingresan a la escoria, ésta puede absorberlas y disolverlas rápidamente. La capacidad de la escoria para disolver las inclusiones depende principalmente de la composición química de la escoria, es decir, del contenido de CaO y SiO2 (CaO/SiO2 se llama alcalinidad). ) y el contenido original de Al2O3 en la escoria.
Las pruebas de producción señalaron que a medida que aumenta la alcalinidad, aumenta la capacidad de la escoria para disolver inclusiones de Al2O3. Cuando la alcalinidad es superior a 1,1, la capacidad para disolver Al2O3 disminuye cuando el contenido original de Al2O3; la escoria es mayor que 10, la capacidad de la escoria para disolver Al2O3 disminuye rápidamente. Por lo tanto, al preparar escoria protectora, la proporción de CaO a SiO2 en la escoria debe estar entre 0,1 y 1,0, y el contenido original de Al2O3 debe ser lo más bajo posible, generalmente inferior a 10.
¿Cuál es la capacidad de la capa de escoria líquida en la superficie de acero del molde para disolver inclusiones de Al2O3? Los estudios han señalado que cuando CaO/SiO2 = 0,9 ~ 1,0, el contenido de Al2O3 en la escoria es superior a 20 y precipitarán compuestos de alto punto de fusión, lo que aumentará el punto de fusión de la escoria y aumentará la viscosidad, de modo que ya no puede absorber inclusiones flotantes.
Sin embargo, durante el proceso de vertido, la escoria del molde se consume continuamente y las inclusiones flotantes se absorben continuamente, provocando que la escoria se enriquezca con Al2O3. Para mantener la buena capacidad de la escoria para absorber Al2O3 sin cambiar el rendimiento de la escoria, se pueden tomar las siguientes medidas:
(1) Al preparar el polvo de escoria, seleccione las materias primas adecuadas y reduzca el Al2O3 en la escoria original tanto como sea posible;
(2) Aumentar adecuadamente el consumo de escoria en polvo para diluir el contenido de Al2O3 en la escoria;
(3) Durante el vertido En el proceso, el Al2O3 se enriquece en la escoria y el cristalizador se puede utilizar para reemplazarlo.