Los productos ordinarios moldeados por inyección de plástico tienen una baja resistencia al impacto debido a defectos.
El polietileno es un polímero de etileno y termoplásticos. Según sus métodos de producción industrial, existen métodos de polimerización de alta, media y baja presión. Los diferentes métodos de producción tienen grandes diferencias en la estructura molecular y el rendimiento de los productos también varía según las diferentes estructuras moleculares.
El polietileno es un sólido ceroso de color blanco lechoso que es más liviano que el agua, más blando, tiene buena resistencia al agua, es resistente a bajas temperaturas, es inodoro y no tóxico, tiene poca resistencia al calor, tiene poca estanqueidad de la película, y es sensible a los rayos ultravioleta. Es propenso a la oxidación y al envejecimiento, tiene grandes cambios de contracción térmica y tiene un rendimiento de impresión deficiente. Según su densidad. Se puede dividir en polietileno de alta densidad, densidad media, polietileno de baja densidad y polietileno lineal de baja densidad.
2. Polipropileno
El polipropileno es un subproducto del refinado del petróleo. El monómero de propileno refinado se polimeriza bajo la catálisis de un catalizador y luego se separa del polímero. El peso molecular es de 100.000 a 500.000, la densidad es muy pequeña y es el más pequeño entre los plásticos conocidos; no tóxico, inodoro, de alta transparencia, buenas propiedades mecánicas, resistencia superficial, resistencia a la fricción, resistencia a la corrosión química y resistencia a la humedad; al agua por encima de la temperatura ambiente. Tiene alto impacto pero baja resistencia al impacto a baja temperatura, se carga fácilmente con electricidad estática y tiene un rendimiento de impresión deficiente; El polipropileno tiene una amplia gama de materias primas, bajo precio y amplia adaptabilidad de rendimiento. Ampliamente utilizado en la industria alimentaria. Se utiliza principalmente para fabricar películas y películas compuestas, con buena transparencia y brillo superficial, y puede soportar temperaturas de 120 grados; se puede fabricar en cajas de embalaje, soplar en botellas de plástico y piezas de máquinas se pueden convertir en algunas piezas de máquinas; agregando algunos rellenos.
3. Poliestireno
El etileno y el benceno se alquilan bajo catálisis de óxido de aluminio anhidro para generar etilbenceno y luego se deshidrogenan catalíticamente para obtener estireno para producir poliestireno. El monómero de estireno se calienta y polimeriza en una suspensión acuosa de una cantidad adecuada de iniciador (peróxido de benzoílo) y dispersante (alcohol polivinílico) para formar poliestireno. El poliestireno es un termoplástico incoloro, transparente y no extensible. No tóxico, insípido, inodoro, buena colorabilidad, mayor permeabilidad a la humedad que el polietileno, baja higroscopicidad, estabilidad dimensional, buen rendimiento de procesamiento, bajo costo, las propiedades mecánicas aumentan con el aumento del peso molecular, no se pueden utilizar; en agua hirviendo; resistencia a bajas temperaturas, puede soportar temperaturas bajas de -40°C; buen rendimiento antienvejecimiento en interiores, buena tolerancia a disolventes orgánicos alcohólicos y aceite mineral, y buena resistencia a ácidos y álcalis;
El poliestireno tiene un rendimiento superior, un precio bajo y una amplia gama de usos. Puede convertirse en películas y contenedores y se utiliza ampliamente en la industria alimentaria. La tasa de contracción puede alcanzar el 60 ~ 70%, lo que lo convierte en un buen material para envases retráctiles. Tiene buenas propiedades de aislamiento y puede utilizarse para fabricar diversos componentes de telecomunicaciones. También se puede utilizar para fabricar diversas piezas de máquinas, juguetes, artículos de primera necesidad, etc.; agregar un agente espumante al poliestireno puede producir espuma plástica, que es un buen material de embalaje amortiguador.
4. Cloruro de polivinilo
El polioxietileno es cloruro de polivinilo producido por polimerización en suspensión o polimerización en emulsión de cloruro de vinilo bajo la acción de un iniciador. Marrón claro, transparente, buena tenacidad, densidad 1,4 g/cm. Buena estabilidad química, no se corroe fácilmente con ácidos y álcalis, buena estanqueidad al aire, resistencia al agua, rendimiento de termosellado, buena imprimibilidad, bajo consumo de energía de producción y bajo precio, resistencia al desgaste y resistencia a la presión son mejores que el polietileno y el polipropileno; . La principal desventaja es la escasa estabilidad térmica y la fácil descomposición cuando se calienta, liberando gas cloruro de hidrógeno. Debido al tipo y cantidad de aditivos, como plastificantes y estabilizadores, el PVC se puede convertir en diferentes productos y productos duros, como tuberías rígidas y materiales de construcción. Se puede utilizar para fabricar cuero artificial, aislamiento de alambres y cables, pisos de plástico, etc. Su función principal en el embalaje es la de realizar películas, las cuales se dividen en tres tipos: película blanda, película dura y película retráctil. La película blanda tiene una textura blanda, tiene buena termosellabilidad y es adecuada para sellado de alta frecuencia. Tiene baja resistencia a la tracción y alta resistencia al desgarro. Tiene poca resbaladiza y mala procesabilidad. La resistencia a la tracción y la resistencia al desgarro de la película dura son altas, la textura es dura y el alargamiento es pequeño, la permeabilidad a la humedad es pequeña, la propiedad de barrera a los gases es buena y la propiedad de deslizamiento es buena; pero se debe seleccionar el solvente de tinta apropiado; la resistencia a la temperatura es pobre y frágil a bajas temperaturas. La película retráctil tiene buena transparencia, baja permeabilidad al aire, se encoge cuando se calienta, tiene un amplio rango de temperatura de contracción y una gran tasa de contracción. Es un buen material de embalaje termorretráctil. Según los diferentes procesos de producción, se puede dividir en estiramiento en seco. Estiramiento tubular así como estiramiento unidireccional longitudinal y transversal.
5. Fibra de poliéster (PET)
El poliéster es el producto de la condensación del ácido tereftálico y el etilenglicol. El poliéster tiene excelentes propiedades de barrera en comparación con otros plásticos, como el dióxido de carbono, el oxígeno, el agua y la fragancia.
Tiene excelentes propiedades mecánicas, alta resistencia, resistencia a la presión y al impacto; buena estabilidad química, resistencia a la corrosión ácida y alcalina; alta transparencia, buen brillo y propiedades ópticas; Grupos éster en la estructura, por lo que el rendimiento de impresión es bueno. El poliéster es un material de embalaje único y ampliamente utilizado. Se puede convertir en recipientes de embalaje, como películas, botellas, latas y tazas, y también se puede utilizar como bandeja para hornear de doble uso.
6. Plástico fenólico
La resina fenólica se forma mediante la polimerización por condensación de fenoles (principalmente fenol) y aldehídos (principalmente formaldehído). La proporción de fenol a formaldehído varía dependiendo de si el catalizador es ácido o básico. Se encuentran disponibles resinas termoplásticas o resinas termoendurecibles. En las condiciones adecuadas, los dos pueden transformarse el uno en el otro. En la práctica se utilizan a menudo resinas termoendurecibles. La resina fenólica tiene buena resistencia mecánica y térmica; buena resistencia a la humedad y a la corrosión;
Añadiendo diferentes cargas y agentes de curado a la resina fenólica se pueden fabricar diferentes plásticos fenólicos. Se agregan varios rellenos en escamas a las resinas termoendurecibles y se pueden obtener laminados con diversas propiedades después de la laminación; cuando se usan plásticos fenólicos para embalaje, se pueden obtener espuma fenólica agregando agentes espumantes, resinas fenólicas, cargas, agentes de curado y colorantes; Se mezcla para hacer polvo de moldeo y luego se moldea en tapas de botellas, piezas de máquinas, artículos de primera necesidad y algunos envases.
Los productos de plástico fenólico tienen buena estabilidad química; excelente resistencia al calor; alta resistencia mecánica y resistencia al desgaste; no son fáciles de deformar, pero tienen poca elasticidad; color monótono, principalmente rojo oscuro o negro. Debido a que sus principales materias primas son el fenol y el formaldehído, los cuales tienen cierta toxicidad, no son adecuados para materiales de envasado de alimentos.
7. Poliamida
La poliamida, comúnmente conocida como "nylon", se puede formar mediante la polimerización por condensación de ácido dibásico y ácido dibásico. La poliamida no es tóxica, es incolora y transparente; tiene buena resistencia al desgaste. Se puede utilizar fuerte tenacidad al impacto, excelentes propiedades mecánicas; buena resistencia a la luz, no envejece fácilmente cuando se expone a la luz; buena resistencia al aceite y estabilidad química, pero no resistente a alcoholes, ácido fórmico y fenol; en - Uso dentro del rango de 40 ~ 100 grados; buena imprimibilidad y propiedades decorativas;
La poliamida se utiliza mucho en la fabricación de rodamientos, engranajes, palas de bombas, piezas de automóviles, etc. Su aplicación en embalaje es principalmente embalaje flexible. Cuando se convierte en una película para embalaje de alimentos, también se puede utilizar para fabricar cintas y cuerdas de embalaje. Es más resistente que las cintas de embalaje de polipropileno.
8. Plástico de urea-formaldehído (UF)
El plástico de urea-formaldehído, comúnmente conocido como "jade eléctrico", utiliza urea y formaldehído como materias primas, sufre una reacción de policondensación y luego se agregan rellenos, colorantes y agentes lubricantes, plastificantes, etc., se procesan en polvo de moldeo por compresión (polvo de jade eléctrico) y luego se calientan para formar el producto. La dureza de la superficie es alta, tiene cierta resistencia mecánica, no es fácil de deformar, pero es quebradiza. Inodoro e insípido, con un fuerte poder colorante, colores brillantes y una forma como la del hermoso jade; buena resistencia al calor, no es fácil de quemar, resistencia al agua deficiente, alta absorción de agua y buen aislamiento eléctrico; El plástico de urea-formaldehído se puede convertir en muchos productos, como artículos de primera necesidad, componentes eléctricos, etc. Hermosas cajas de embalaje, bandejas de embalaje, tapas de botellas, etc. Se puede fabricar en bolsas; el formaldehído no es adecuado para envasar alimentos porque es tóxico. La espuma de urea-formaldehído se puede obtener añadiendo un agente espumante a la resina de urea-formaldehído y espumando mecánicamente. Es liviano, económico, tiene buenas propiedades de aislamiento térmico y es resistente a la corrosión. Es un material de embalaje amortiguador ampliamente utilizado.
9. Plástico de melamina
El plástico de melamina y el plástico de urea-formaldehído son aminoplásticos. Está fabricado con resina formada por la polimerización por condensación de melamina y formaldehído como componente principal, además de cargas, lubricantes, colorantes, endurecedores, etc. , también es un plástico termoestable.
El plástico de melamina no es tóxico, es inodoro e insípido, tiene un buen rendimiento higiénico; alta resistencia mecánica, buena dureza de la superficie, no es fácil de deformar, se siente como porcelana y es anticontaminación; capacidad; buena estabilidad química. El plástico de melamina se puede utilizar para fabricar envases en una variedad de colores, incluidos envases de alimentos.
10. Alcohol polivinílico
El alcohol polivinílico es el producto de la hidrólisis del acetato de polivinilo. Es transparente, no tóxico, inodoro; excelente barrera a los gases, resistencia al agua y al aceite; buena estabilidad química, buena imprimibilidad, sin electricidad estática;
El alcohol polivinílico se puede utilizar en envases de alimentos, lo que tiene un efecto significativo en la prevención de la oxidación, la decoloración, el sabor y el deterioro de los alimentos, y en el mantenimiento de su frescura. También puede envasar otros productos como productos químicos.
11. Policarbonato (Pc)
Policarbonato es el nombre general de las resinas que contienen estructuras de carbonato en la cadena molecular, refiriéndose generalmente al bisfenol un policarbonato.
Incoloro y transparente, con buen brillo; excelente resistencia al calor y al frío, se puede utilizar para esterilización a presión con alta resistencia mecánica; Se puede atar con poliéster y nailon; tiene una excelente resistencia al impacto, el producto no es fácil de romper cuando se impacta; baja absorción de agua, higroscopicidad y transpirabilidad, buena resistencia química, no tóxico, inodoro e insípido, puede evitar que los rayos ultravioleta penetren. ; buen rendimiento de moldeo, se pueden utilizar métodos de moldeo generales. Los productos moldeados tienen alta precisión. Pero el rendimiento del termosellado es deficiente. [Página]
El policarbonato es un plástico de ingeniería con excelentes propiedades integrales que se puede utilizar para fabricar diversos engranajes y piezas mecánicas. Se puede convertir en una película para envasar alimentos y otros artículos. Cuando se requiere sellado, se puede convertir en una película compuesta para mejorar el rendimiento del termosellado y también se puede convertir en varios recipientes de embalaje.
12. Cloruro de polivinilideno (PVDC)
El cloruro de polivinilideno es un homopolímero de etilendioxietileno. No es tóxico, es inodoro, transparente y tiene una alta resistencia mecánica. Buena tenacidad; resistencia al aceite y solubilidad orgánica; buena contracción por calor y autoadhesividad, fácil adhesión entre películas; excelente estanqueidad al aire y resistencia a la humedad. Sin embargo, tiene poca procesabilidad, mala estabilidad térmica, dificultad para sellar con calor y es fácil de descomponer bajo la acción de los rayos ultravioleta.
La aplicación de cloruro de polivinilideno en envases es principalmente para fabricar películas para envases de alimentos, que pueden usarse como envases sellados y pueden evitar eficazmente que los alimentos absorban humedad. La oxidación de los aceites permite que los alimentos mantengan una buena calidad durante mucho tiempo; se pueden utilizar como envases de alimentos esterilizados porque se pueden calentar y esterilizar, también se pueden utilizar como materiales de envasado para uso doméstico;
13. Poliuretano (PVP)
El poliuretano, también conocido como poliuretano, se forma mediante la reacción de isocianato y compuestos hidroxilo. Las principales características del poliuretano son buena resistencia al desgaste, excelente resistencia a bajas temperaturas, excelente resistencia al aceite y resistencia química. El poliuretano se transforma principalmente en espuma y se pueden obtener diferentes espumas blandas y duras cambiando las materias primas y las proporciones. Los productos blandos tienen buena tenacidad, elasticidad y resistencia al aceite. Son el tipo principal de espuma de poliuretano y se utilizan ampliamente en la producción de materiales de amortiguación, como almohadillas de amortiguación en embalajes. Los productos duros tienen una excelente resistencia al calor, al frío, al aislamiento térmico y al impacto, y se utilizan ampliamente en el embalaje de instrumentos de precisión. La producción de espuma de poliuretano es sencilla. Es fácil de operar, de bajo costo, tiene un buen rendimiento a prueba de golpes y se puede producir a temperatura ambiente, especialmente la formación de espuma in situ, lo que aporta una gran comodidad al embalaje. 1. Polietileno
El polietileno es un polímero de etileno y termoplásticos. Según sus métodos de producción industrial, existen métodos de polimerización de alta, media y baja presión. Los diferentes métodos de producción tienen grandes diferencias en la estructura molecular y el rendimiento de los productos también varía según las diferentes estructuras moleculares.
El polietileno es un sólido ceroso de color blanco lechoso que es más liviano que el agua, más blando, tiene buena resistencia al agua, es resistente a bajas temperaturas, es inodoro y no tóxico, tiene poca resistencia al calor, tiene poca estanqueidad de la película, y es sensible a los rayos ultravioleta. Es propenso a la oxidación y al envejecimiento, tiene grandes cambios de contracción térmica y tiene un rendimiento de impresión deficiente. Según su densidad. Se puede dividir en polietileno de alta densidad, densidad media, polietileno de baja densidad y polietileno lineal de baja densidad.
2. Polipropileno
El polipropileno es un subproducto del refinado del petróleo. El monómero de propileno refinado se polimeriza bajo la catálisis de un catalizador y luego se separa del polímero. El peso molecular es de 100.000 a 500.000, la densidad es muy pequeña y es el más pequeño entre los plásticos conocidos; no tóxico, inodoro, de alta transparencia, buenas propiedades mecánicas, resistencia superficial, resistencia a la fricción, resistencia a la corrosión química y resistencia a la humedad; al agua por encima de la temperatura ambiente. Tiene alto impacto pero baja resistencia al impacto a baja temperatura, se carga fácilmente con electricidad estática y tiene un rendimiento de impresión deficiente; El polipropileno tiene una amplia gama de materias primas, bajo precio y amplia adaptabilidad de rendimiento. Ampliamente utilizado en la industria alimentaria. Se utiliza principalmente para fabricar películas y películas compuestas, con buena transparencia y brillo superficial, y puede soportar temperaturas de 120 grados; se puede fabricar en cajas de embalaje, soplar en botellas de plástico y piezas de máquinas se pueden convertir en algunas piezas de máquinas; agregando algunos rellenos.
3. Poliestireno
El etileno y el benceno se alquilan bajo catálisis de óxido de aluminio anhidro para generar etilbenceno y luego se deshidrogenan catalíticamente para obtener estireno para producir poliestireno. El monómero de estireno se calienta y polimeriza en una suspensión acuosa de una cantidad adecuada de iniciador (peróxido de benzoílo) y dispersante (alcohol polivinílico) para formar poliestireno. El poliestireno es un termoplástico incoloro, transparente y no extensible. No tóxico, insípido, inodoro, buena colorabilidad, mayor permeabilidad a la humedad que el polietileno, baja higroscopicidad, estabilidad dimensional, buen rendimiento de procesamiento, bajo costo, las propiedades mecánicas aumentan con el aumento del peso molecular, no se pueden utilizar; en agua hirviendo; resistencia a bajas temperaturas, puede soportar temperaturas bajas de -40°C; buen rendimiento antienvejecimiento en interiores, buena tolerancia a disolventes orgánicos alcohólicos y aceite mineral, y buena resistencia a ácidos y álcalis;
El poliestireno tiene un rendimiento superior, un precio bajo y una amplia gama de usos. Puede convertirse en películas y contenedores y se usa ampliamente en la industria alimentaria.
La tasa de contracción puede alcanzar el 60 ~ 70%, lo que lo convierte en un buen material para envases retráctiles. Tiene buenas propiedades de aislamiento y puede utilizarse para fabricar diversos componentes de telecomunicaciones. También se puede utilizar para fabricar diversas piezas de máquinas, juguetes, artículos de primera necesidad, etc.; agregar un agente espumante al poliestireno puede producir espuma plástica, que es un buen material de embalaje amortiguador.
4. Cloruro de polivinilo
El polioxietileno es cloruro de polivinilo producido por polimerización en suspensión o polimerización en emulsión de cloruro de vinilo bajo la acción de un iniciador. Marrón claro, transparente, buena tenacidad, densidad 1,4 g/cm. Buena estabilidad química, no se corroe fácilmente con ácidos y álcalis, buena estanqueidad al aire, resistencia al agua, rendimiento de termosellado, buena imprimibilidad, bajo consumo de energía de producción y bajo precio, resistencia mecánica, resistencia al desgaste y resistencia a la presión son mejores que el polietileno y el polipropileno; . La principal desventaja es la escasa estabilidad térmica y la fácil descomposición cuando se calienta, liberando gas cloruro de hidrógeno. Debido al tipo y cantidad de aditivos, como plastificantes y estabilizadores, el PVC se puede convertir en diferentes productos y productos duros, como tuberías rígidas y materiales de construcción. Se puede utilizar para fabricar cuero artificial, aislamiento de alambres y cables, pisos de plástico, etc. Su función principal en el embalaje es la de realizar películas, las cuales se dividen en tres tipos: película blanda, película dura y película retráctil. La película blanda tiene una textura blanda, tiene buena termosellabilidad y es adecuada para sellado de alta frecuencia. Tiene baja resistencia a la tracción y alta resistencia al desgarro. Tiene poca resbaladiza y mala procesabilidad. La resistencia a la tracción y la resistencia al desgarro de la película dura son altas, la textura es dura y el alargamiento es pequeño, la permeabilidad a la humedad es pequeña, la propiedad de barrera a los gases es buena y la propiedad de deslizamiento es buena; pero se debe seleccionar el solvente de tinta apropiado; la resistencia a la temperatura es pobre y frágil a bajas temperaturas. La película retráctil tiene buena transparencia, baja permeabilidad al aire, se encoge cuando se calienta, tiene un amplio rango de temperatura de contracción y una gran tasa de contracción. Es un buen material de embalaje termorretráctil. Según los diferentes procesos de producción, se puede dividir en estiramiento en seco. Estiramiento tubular así como estiramiento unidireccional longitudinal y transversal.
5. Fibra de poliéster (PET)
El poliéster es el producto de la condensación del ácido tereftálico y el etilenglicol. El poliéster tiene excelentes propiedades de barrera en comparación con otros plásticos, como el dióxido de carbono, el oxígeno, el agua y la fragancia. Tiene excelentes propiedades mecánicas, alta resistencia, resistencia a la presión y al impacto; buena estabilidad química, resistencia a la corrosión ácida y alcalina; alta transparencia, buen brillo y propiedades ópticas; Grupos éster en la estructura, por lo que el rendimiento de impresión es bueno. El poliéster es un material de embalaje único y ampliamente utilizado. Se puede convertir en recipientes de embalaje, como películas, botellas, latas y tazas, y también se puede utilizar como bandeja para hornear de doble uso.
6. Plástico fenólico
La resina fenólica se forma mediante la polimerización por condensación de fenoles (principalmente fenol) y aldehídos (principalmente formaldehído). La proporción de fenol a formaldehído varía dependiendo de si el catalizador es ácido o básico. Se encuentran disponibles resinas termoplásticas o resinas termoendurecibles. En las condiciones adecuadas, los dos pueden transformarse el uno en el otro. En la práctica se utilizan a menudo resinas termoendurecibles. La resina fenólica tiene buena resistencia mecánica y térmica; buena resistencia a la humedad y a la corrosión;
Añadiendo diferentes cargas y agentes de curado a la resina fenólica se pueden fabricar diferentes plásticos fenólicos. Se agregan varios rellenos en escamas a las resinas termoendurecibles y se pueden obtener laminados con diversas propiedades después de la laminación; cuando se usan plásticos fenólicos para embalaje, se pueden obtener espuma fenólica agregando agentes espumantes, resinas fenólicas, cargas, agentes de curado y colorantes; Se mezcla para hacer polvo de moldeo y luego se moldea en tapas de botellas, piezas de máquinas, artículos de primera necesidad y algunos envases.
Los productos de plástico fenólico tienen buena estabilidad química; excelente resistencia al calor; alta resistencia mecánica y resistencia al desgaste; no son fáciles de deformar, pero tienen poca elasticidad; color monótono, principalmente rojo oscuro o negro. Debido a que sus principales materias primas son el fenol y el formaldehído, los cuales tienen cierta toxicidad, no son adecuados para materiales de envasado de alimentos.
7. Poliamida
La poliamida, comúnmente conocida como "nylon", se puede formar mediante la polimerización por condensación de ácido dibásico y ácido dibásico. La poliamida no es tóxica, es incolora y transparente; tiene buena resistencia al desgaste. Se puede utilizar fuerte tenacidad al impacto, excelentes propiedades mecánicas; buena resistencia a la luz, no envejece fácilmente cuando se expone a la luz; buena resistencia al aceite y estabilidad química, pero no resistente a los alcoholes, el ácido fórmico y el fenol; en - Uso dentro del rango de 40 ~ 100 grados; buena imprimibilidad y propiedades decorativas;
La poliamida se utiliza mucho en la fabricación de rodamientos, engranajes, palas de bombas, piezas de automóviles, etc. Su aplicación en embalaje es principalmente embalaje flexible. Cuando se convierte en una película para embalaje de alimentos, también se puede utilizar para fabricar cintas y cuerdas de embalaje. Es más resistente que las cintas de embalaje de polipropileno.
8. Plástico de urea-formaldehído (UF)
El plástico de urea-formaldehído, comúnmente conocido como "jade eléctrico", utiliza urea y formaldehído como materias primas, sufre una reacción de policondensación y luego se agregan rellenos, colorantes y agentes lubricantes, plastificantes, etc., se procesan en polvo de moldeo por compresión (polvo de jade eléctrico) y luego se calientan para formar el producto. La dureza de la superficie es alta, tiene cierta resistencia mecánica, no es fácil de deformar, pero es quebradiza. Inodoro e insípido, con un fuerte poder colorante y colores brillantes, parece jade. Tiene buena resistencia al calor y no es fácil de quemar. Tiene resistencia a ácidos y álcalis, poca resistencia al agua, alta absorción de agua y buen aislamiento eléctrico. El plástico de urea-formaldehído se puede convertir en muchos productos, como artículos de primera necesidad, componentes eléctricos, etc. Hermosas cajas de embalaje, bandejas de embalaje, tapas de botellas, etc. Se puede fabricar en bolsas; el formaldehído no es adecuado para envasar alimentos porque es tóxico. La espuma de urea-formaldehído se puede obtener añadiendo un agente espumante a la resina de urea-formaldehído y espumando mecánicamente. Es liviano, económico, tiene buenas propiedades de aislamiento térmico y es resistente a la corrosión. Es un material de embalaje amortiguador ampliamente utilizado.
9. Plástico de melamina
El plástico de melamina y el plástico de urea-formaldehído son aminoplásticos. Está fabricado con resina formada por la polimerización por condensación de melamina y formaldehído como componente principal, además de cargas, lubricantes, colorantes, endurecedores, etc. , también es un plástico termoestable.
El plástico de melamina no es tóxico, es inodoro e insípido, tiene un buen rendimiento higiénico; alta resistencia mecánica, buena dureza de la superficie, no es fácil de deformar, se siente como porcelana y es anticontaminación; capacidad; buena estabilidad química. El plástico de melamina se puede utilizar para fabricar envases en una variedad de colores, incluidos envases de alimentos.
10. Alcohol polivinílico
El alcohol polivinílico es el producto de la hidrólisis del acetato de polivinilo. Es transparente, no tóxico, inodoro; excelente barrera a los gases, resistencia al agua y al aceite; buena estabilidad química, buena imprimibilidad, sin electricidad estática;
El alcohol polivinílico se puede utilizar en envases de alimentos, lo que tiene un efecto significativo en la prevención de la oxidación, la decoloración, el sabor y el deterioro de los alimentos, y en el mantenimiento de su frescura. También puede envasar otros productos como productos químicos.
11. Policarbonato (Pc)
Policarbonato es el nombre general de las resinas que contienen estructuras de carbonato en la cadena molecular, refiriéndose generalmente al bisfenol un policarbonato. Incoloro y transparente, con buen brillo; excelente resistencia al calor y al frío, se puede utilizar para esterilización a presión; Se puede atar con poliéster y nailon; tiene una excelente resistencia al impacto, el producto no es fácil de romper cuando se impacta; baja absorción de agua, higroscopicidad y transpirabilidad, buena resistencia química, no tóxico, inodoro e insípido, puede evitar que los rayos ultravioleta penetren. ; buen rendimiento de moldeo, se pueden utilizar métodos de moldeo generales. Los productos moldeados tienen alta precisión. Pero el rendimiento del termosellado es deficiente. [Página]
El policarbonato es un plástico de ingeniería con excelentes propiedades integrales que se puede utilizar para fabricar diversos engranajes y piezas mecánicas. Se puede convertir en una película para envasar alimentos y otros artículos. Cuando se requiere sellado, se puede convertir en una película compuesta para mejorar el rendimiento del termosellado y también se puede convertir en varios recipientes de embalaje.
12. Cloruro de polivinilideno (PVDC)
El cloruro de polivinilideno es un homopolímero de etilendioxietileno. No es tóxico, es inodoro, transparente y tiene una alta resistencia mecánica. Buena tenacidad; resistencia al aceite y solubilidad orgánica; buena contracción por calor y autoadhesividad, fácil adhesión entre películas; excelente estanqueidad al aire y resistencia a la humedad. Sin embargo, tiene poca procesabilidad, mala estabilidad térmica, dificultad para sellar con calor y es fácil de descomponer bajo la acción de los rayos ultravioleta.
La aplicación de cloruro de polivinilideno en envases es principalmente para fabricar películas para envases de alimentos, que pueden usarse como envases sellados y pueden evitar eficazmente que los alimentos absorban humedad. La oxidación de los aceites permite que los alimentos mantengan una buena calidad durante mucho tiempo; se pueden utilizar como envases de alimentos esterilizados porque se pueden calentar y esterilizar, también se pueden utilizar como materiales de envasado para uso doméstico;
13. Poliuretano (PVP)
El poliuretano, también conocido como poliuretano, se forma mediante la reacción de isocianato y compuestos hidroxilo. Las principales características del poliuretano son buena resistencia al desgaste, excelente resistencia a bajas temperaturas, excelente resistencia al aceite y resistencia química. El poliuretano se transforma principalmente en espuma y se pueden obtener diferentes espumas blandas y duras cambiando las materias primas y las proporciones. Los productos blandos tienen buena tenacidad, elasticidad y resistencia al aceite. Son el tipo principal de espuma de poliuretano y se utilizan ampliamente en la producción de materiales de amortiguación, como almohadillas de amortiguación en embalajes. Los productos duros tienen una excelente resistencia al calor, al frío, al aislamiento térmico y al impacto, y se utilizan ampliamente en el embalaje de instrumentos de precisión. La producción de espuma de poliuretano es sencilla. Es fácil de operar, de bajo costo, tiene un buen rendimiento a prueba de golpes y se puede producir a temperatura ambiente, especialmente la formación de espuma in situ, lo que aporta una gran comodidad al embalaje.