Papel oxidado Nylon 6
1. Clasificación y características del nylon
Clasificación:
1 Según el contenido de carbono de diaminas y ácidos dibásicos Número de átomos, el nailon sintetizado a partir de dos monómeros son:
46, 66, 610, 612, 613, 1010, 1313
2 Según el carbono contenido en el monómero Números atómicos, se nombran de la siguiente manera:
Nylon 4, 5, 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13
Características
1, el Nylon tiene Excelente tenacidad, autolubricación, resistencia al desgaste, resistencia química, permeabilidad al aire, resistencia al aceite, no toxicidad y fácil coloración, por lo que el nailon se usa ampliamente en la industria.
2. Características del proceso del nailon
Propiedades reológicas del nailon
El nailon es principalmente una resina cristalina. Cuando la temperatura excede su punto de fusión, su viscosidad en estado fundido es pequeña y su fluidez en estado fundido es excelente. Se debe evitar que se produzca un desbordamiento. Al mismo tiempo, debido a la rápida velocidad de condensación de la solución, es necesario evitar que el producto sea insuficiente debido al material que bloquea las boquillas, canales y compuertas. El valor de desbordamiento del troquel es 0,03 y la viscosidad de la masa fundida es más sensible a la temperatura y la fuerza de corte, pero no a la temperatura.
Sensación, primero reduzca la viscosidad de la masa fundida a partir de la temperatura del barril.
El nailon tiene una mayor tasa de absorción de agua que el nailon seco. Durante el proceso de moldeo del nailon húmedo, la viscosidad cae bruscamente, aparecen hilos de plata en la superficie de los productos mezclados con burbujas y la resistencia mecánica del producto disminuye. El material debe secarse antes del procesamiento.
Contenido de humedad permitido de algunas inyecciones de nailon:
Nombre de la resina nailon 6, 66 nailon 11 nailon 610
Contenido de humedad permitido 0.1.15 0.1-0.15
p>Secado de nailon PA66
Secado al vacío y secado con aire caliente
Temperatura 95-105
El tiempo es de aproximadamente h 6- 8 4
p>Cristalinidad:
A excepción del nailon transparente, la mayoría de los nailon son polímeros cristalinos con alta cristalinidad. Se mejoran la resistencia a la tracción, la resistencia al desgaste, la dureza y la lubricidad del producto, y el coeficiente de expansión térmica y la absorción de agua tienden a reducirse, pero esto es perjudicial para la transparencia y la resistencia al impacto. La temperatura del molde tiene una gran influencia en la cristalización. La temperatura del molde es alta y la temperatura del molde es baja.
Contracción:
Al igual que otros plásticos cristalinos, la resina de nailon también tiene el problema de una gran contracción. En términos generales, la contracción del nailon está más relacionada con la cristalización. Cuando la cristalinidad del producto es mayor, la contracción del producto también aumentará. Durante el proceso de moldeo, bajar la temperatura del molde, aumentar la presión de inyección y bajar la temperatura del material reducirá la tasa de contracción, pero la tensión interna del producto aumentará y el producto se deformará fácilmente. La tasa de contracción de PA66 es de 1,5-2 equipos de moldeo.
Al moldear nailon, se debe prestar atención a prevenir el "fenómeno de fundición de la boquilla", por lo que generalmente se utilizan boquillas autoblocantes para procesar materiales de nailon.
Productos y moldes
1. La relación de longitud del flujo del nailon está entre 150 y 200, el espesor de la pared de los productos de nailon generalmente está entre 1 y 3,2 mm y la tasa de contracción de el producto está entre Está relacionado con el espesor de la pared del producto. Cuanto más gruesa sea la pared, mayor será la contracción.
2. El valor de desbordamiento de la resina de nailon de escape es de aproximadamente 0,03 mm y la ranura de escape debe controlarse por debajo de 0,025.
3. Los productos con temperatura del molde son difíciles de formar. Los productos con paredes delgadas o alta cristalinidad requieren control de calentamiento del molde. Los productos con cierto grado de flexibilidad generalmente usan control de agua fría. 3. Proceso de moldeado del nailon
Temperatura del barril Debido a que el nailon es un polímero cristalino, su punto de fusión es obvio. La temperatura del cilindro seleccionada para la resina de nailon en moldeo por inyección está relacionada con las propiedades de la resina misma, el equipo y la forma del producto. Generalmente, la temperatura de disolución más baja del nailon 6 es 225 °C y la temperatura de disolución más baja del nailon 66 es 260 °C. *Debido a la mala estabilidad térmica del nailon, no es adecuado permanecer en el cañón durante mucho tiempo a altas temperaturas para evitar la decoloración y el amarilleo del material. Al mismo tiempo, debido a que el nailon tiene buena fluidez, fluye rápidamente después de que la temperatura excede su punto de fusión.
Presión de inyección La solución de nailon tiene baja viscosidad y buena fluidez, pero su velocidad de condensación es rápida, lo que fácilmente puede causar problemas insuficientes en productos con formas complejas y espesores de pared delgados, por lo que aún se requiere una presión de inyección más alta.
Normalmente, si la presión es demasiado alta, el producto se desbordará; si la presión es demasiado baja, el producto tendrá defectos como ondulaciones, burbujas, marcas de soldadura evidentes o producto insuficiente. La presión de inyección de la mayoría de las variedades de nailon es inferior a 120 MPA y generalmente se selecciona dentro del rango de 60 a 100 MPA para cumplir con los requisitos de la mayoría de los productos. Siempre que el producto no tenga defectos como burbujas y abolladuras, generalmente no es aconsejable utilizar una presión de mantenimiento más alta para evitar aumentar la tensión interna del producto.
La velocidad de inyección es beneficiosa para el nailon, ya que puede evitar ondulaciones y un llenado insuficiente del molde causado por una velocidad de enfriamiento excesiva. La velocidad de inyección rápida no tiene un impacto significativo en el rendimiento del producto.
Temperatura del molde La temperatura del molde tiene un cierto impacto en la cristalinidad y la contracción del moldeo. La temperatura del molde es alta, la cristalinidad es alta, la resistencia al desgaste, la dureza y el módulo elástico aumentan, la tasa de absorción de agua disminuye y la contracción del moldeo del producto aumenta. La temperatura del molde es baja, la cristalinidad es baja, la tenacidad es buena y el alargamiento es alto.
IV.Tabla de parámetros del proceso de moldeado de nailon
Proyecto nailon 66 reforzado con fibra de vidrio
La temperatura del cilindro trasero es 240-285 290-300°C.
Central 260-300 285-320
Frontal 260-300 285-320
Temperatura boquilla ℃ 260-280 280-285
Temperatura del molde ℃ 20- 90 80-85
Presión de inyección MPA 60-200 60-200
Velocidad del tornillo R/MIN 50-120 50-120 5. Precauciones para el moldeado de nailon
1. Es mejor utilizar materiales reciclados no más de tres veces para evitar la decoloración del producto o una fuerte disminución de las propiedades mecánicas y físicas. La cantidad de aplicación debe controlarse por debajo de 25. Una cantidad excesiva provocará fluctuaciones en las condiciones del proceso. Los materiales reciclados deben secarse cuando se mezclan con materiales nuevos.
2. Precauciones de seguridad: al comenzar a utilizar resina de nailon, primero debe encender la temperatura de la boquilla y luego precalentar el cilindro de alimentación. Cuando la boquilla esté obstruida, evite mirar hacia el orificio de la boquilla para evitar que la solución en el cilindro se libere repentinamente debido a la acumulación de presión, lo que puede causar peligro.
3. Uso de agente desmoldante El uso de una pequeña cantidad de agente desmoldeante puede en ocasiones mejorar y eliminar defectos como las burbujas. Los agentes desmoldantes para productos de nailon pueden ser estearato de zinc, aceite blanco, etc. También se puede convertir en pasta. La dosis debe ser pequeña y uniforme en su uso para evitar defectos superficiales en el producto.
4. Vacíe el tornillo al apagar para evitar que el tornillo se rompa en la siguiente producción. 6. Postprocesamiento de productos de nailon.
Postprocesamiento de productos: El posprocesamiento de los productos de nailon tiene como objetivo prevenir y eliminar tensiones residuales en el producto o cambios dimensionales provocados por la absorción de humedad. Hay dos métodos de postratamiento: tratamiento térmico y acondicionamiento húmedo. 1. Los métodos comunes de tratamiento térmico incluyen aceite mineral, glicerina, parafina líquida y otros líquidos de alto punto de ebullición. La temperatura del tratamiento térmico debe ser entre 10 y 20 °C más alta que la temperatura de uso y el tiempo de tratamiento depende del espesor de la pared del producto. . El espesor será inferior a 3 mm en 10 a 15 minutos y el espesor será de 3 a 6 mm en 15 a 5 minutos. 2. Tratamiento de humidificación El tratamiento de humidificación se realiza principalmente en productos con alta humedad ambiental. Hay dos métodos: uno es la humidificación con agua hirviendo y el otro es la humidificación con una solución acuosa de acetato de potasio (la proporción de acetato de potasio y agua es 1,25:1 y el punto de ebullición es 121 °C). El método de humidificación del agua hirviendo es sencillo, siempre y cuando el producto se coloque en un ambiente con una humedad de 65438±0 ℃. La temperatura de procesamiento del método de acondicionamiento de solución acuosa de acetato de potasio es de 80-100ºC y el tiempo de procesamiento depende principalmente del espesor de la pared del producto. Cuando el espesor de la pared es de 1,5 mm, son aproximadamente 2 horas, 3 mm son 8 horas y 6 mm son 16-18 horas. Siete. Defectos y tratamientos comunes de los productos de nailon.
*Nota: La presión de inyección es inestable.
Esta situación generalmente está relacionada con que el orificio de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección es demasiado pequeño. Debido a que el tiempo de contacto entre la boquilla y el molde es largo, la temperatura del molde es muy baja, 20-90 ℃, y la temperatura de la boquilla es de 240-280 ℃, por lo que hay una diferencia de temperatura entre los dos y inevitablemente se producirá un intercambio de calor. Cuando la temperatura de la boquilla cae por debajo del punto de fusión del nailon, el orificio de la boquilla se congelará y se abrirá debido a una enorme presión durante la siguiente inyección, lo que provocará una pérdida de presión e inyección. Sin embargo, cuando la presión de inyección aumenta en este momento, la máquina de moldeo por inyección es inestable desde la perspectiva del fenómeno. De hecho, si el orificio de la boquilla es demasiado pequeño, el fenómeno de que el orificio de la boquilla se haga más grande desaparecerá.
Papoma ABS, estos materiales pueden crear este problema, marcas de flujo onduladas.
El mecanismo es que el caudal del caucho en la cavidad del molde es demasiado lento y el caucho solidificado no puede adherirse al molde.
Solución:
1. Aumentar la velocidad de inyección
2. Aumentar la temperatura del molde
3. p >
4. Aumente adecuadamente el diámetro del orificio de la boquilla o la compuerta.
Pelo plateado/gris
El mecanismo es que hay gas en el material plastificado. El gas se extruye en la superficie del molde durante la inyección y aparecen hilos blancos en la superficie. del producto.
Solución:
1. Comprobar si las materias primas están húmedas o mezcladas con otras materias primas.
2. Compruebe si las materias primas se descomponen en el barril (la temperatura del barril
es demasiado alta, la velocidad del tornillo es demasiado rápida)
3. El orificio de la boquilla es demasiado pequeño.
4. Compruebe si la temperatura del molde es demasiado baja.
5. El escape del molde no es bueno.
6. ¿El tamaño de la puerta es demasiado pequeño?
7. La contrapresión es demasiado baja y se utiliza demasiado material reciclado.
Marcas de fusión
El mecanismo es que al final del flujo, la temperatura del caucho es muy baja, la adherencia es pobre y la transmisión de presión es débil, por lo que Los dos flujos no están estrechamente combinados.
Solución:
1. Aumentar la presión y velocidad de inyección.
2. Aumentar la temperatura del molde
3. Aumentar la temperatura del material
4. Mejorar la ventilación del molde
Cavidades de contracción
El mecanismo es que el producto se inyecta o se encoge.
Si es *nota, utiliza el método *nota para resolverlo.
Si está encogido, utilícelo para desenfocar el punto.
El mecanismo consiste en que la goma ocupa la cavidad del molde a gran velocidad durante el proceso de inyección. Cuando el gas en la cavidad del molde no tiene tiempo para ser eliminado, esta parte del gas se comprime y el gas se comprime y luego se calienta para hacer que el producto se queme.
Solución:
1. Reducir la velocidad o presión de inyección
2. Reducir la temperatura de fusión
3. >
4. Reducir la fuerza de sujeción
5. Aumentar el diámetro del orificio de la boquilla
Desmoldeo deficiente
1. Control inadecuado de la temperatura del molde, contracción desigual de cada parte, lo que resulta en una cobertura desigual del molde.
2. La tensión residual del moldeo por inyección en el producto es grande y el desmoldeo es difícil.
Cómo solucionar este problema:
1. Reducir la presión de inyección y retención.
2.
3. Subir o bajar la temperatura del material.
4. Aumentar o disminuir la temperatura del molde.
5. Compruebe el ángulo de salida del molde y la deformación por alabeo.
El mecanismo es que la tensión interna del producto es demasiado grande y el producto se contrae de manera desigual.
Esfuerzo interno excesivo en el producto:
1. Reducir la presión de inyección, el tiempo de inyección, la presión de mantenimiento y el tiempo de mantenimiento.
2. Aumentar la temperatura del material y la temperatura del molde.
El producto se encoge de manera desigual:
1. Bajar la temperatura del material, bajar la temperatura del molde y aumentar el tiempo de enfriamiento.
2. Aumentar la presión de inyección, el tiempo de inyección, la presión de retención y el tiempo de retención.
Otras razones: 1. La configuración de la ubicación de la puerta no es razonable.
2. El espesor de la pared del producto no es razonable.
3. Debido a la estructura irrazonable del molde, la boquilla fluye.
Este problema se encuentra a menudo en la producción de nailon.
Soluciones principales:
1. Incrementar el pegamento tras la extracción.
2. Reducir la temperatura del material y la temperatura de la boquilla.
3. Las materias primas no están suficientemente secas.
4. Agregue una boquilla de tirachinas
Plasticación deficiente
1, contrapresión baja
2 La temperatura del cañón es demasiado baja
p>
3. La velocidad del tornillo es demasiado rápida
4. El ciclo de moldeo es demasiado corto