¿Qué tipos de brocas se utilizan habitualmente?
Las brocas de uso común se dividen a grandes rasgos en brocas helicoidales laminadas, brocas totalmente rectificadas y, a su vez, se dividen en brocas de vástago recto, brocas de vástago cónico, brocas de vástago 1/2 igual, brocas de doble cabezal y brocas de vástago simple. taladros cortos de cabeza, taladro central, broca de vástago hexagonal, taladro percutor eléctrico, taladro de impacto, etc. Los materiales se pueden dividir aproximadamente en 4241#, 4341#, 9341#, 6542#, M35, M42, aleación, etc.
Hay muchos tipos de brocas utilizadas en la industria petrolera. Las brocas se clasifican según los diferentes métodos de perforación. Se pueden dividir en brocas de diamante, brocas cónicas y brocas raspadoras. Las brocas son las más comunes.
Entre estos tres tipos de brocas, la más utilizada y ampliamente utilizada en la perforación petrolera es la broca cónica, y su nivel de aplicación también es relativamente profundo. Comparando estas tres brocas, la que menos se utiliza es la broca raspadora. Este artículo presenta principalmente brocas de diamante y brocas de cono de rodillo.
Información ampliada:
La broca es el componente principal del equipo de perforación. Su función principal es romper la roca y formar el pozo. Las brocas rotativas se utilizan actualmente en la industria petrolera. Impulsadas por maquinaria, la broca giratoria girará, impulsando así toda la broca para producir un movimiento centrípeto y, a través de la erosión y el pulido, la roca se agrietará y romperá, jugando así. el papel del efecto de perforación descendente.
La broca es uno de los principales equipos de perforación. Según los diferentes entornos de trabajo y entornos regionales, las especificaciones y formas de la broca también deben ser diferentes al realizar trabajos de perforación petrolera. Según las necesidades específicas y el diseño específico, según el plan, las brocas se seleccionan de forma racional y científica.
En trabajos de perforación específicos, la selección científica de brocas y la determinación razonable de los fluidos de perforación pueden mejorar la eficiencia y la calidad de la perforación petrolera, de modo que la perforación petrolera pueda ejercer mejor su propio valor y promover el desarrollo del petróleo. industria hacer una cierta contribución al desarrollo.
Los siguientes aspectos requieren gran atención al utilizar diamantes:
En primer lugar, el precio de las brocas de diamante es relativamente alto, por lo que se debe tener cuidado al utilizarlas para reducir el grado de daño. ;
En segundo lugar, las brocas de diamante tienen ciertos defectos en la estabilidad térmica, por lo que se debe garantizar el rendimiento de enfriamiento y las condiciones de limpieza de la broca al usarlas;
En tercer lugar, su textura es relativamente frágil, por lo que la resistencia al impacto de la broca de diamante será relativamente pobre y se deben realizar operaciones estrictas y estandarizadas en estricto cumplimiento de las regulaciones pertinentes para las brocas de diamante
Al seleccionar un taladro de cono de rodillo Como herramienta de perforación petrolera, es necesario seguir las condiciones reales del equipo de perforación, las condiciones reales de la formación y los datos geológicos y de formación de los pozos petroleros adyacentes para seleccionar la broca cónica de rodillo. Al hacer una selección, las principales cuestiones que deben considerarse son las siguientes:
En primer lugar, debe considerar si existe un entrelazamiento de condiciones blandas y duras en la formación de perforación; en segundo lugar, debe considerar si; se necesita antidesviación durante los trabajos de perforación petrolera y las operaciones de curvas;
En tercer lugar, se debe considerar la profundidad real de las diferentes secciones de perforación en el mismo pozo petrolero;
Finalmente, la Se debe considerar la geología de perforación y la capacidad de molienda de la formación, así como el grado de suavidad y dureza.
Referencia: Baidu Encyclopedia-Drill