Condiciones de reacción para la síntesis industrial de amoníaco
Las condiciones de reacción para la síntesis industrial de amoníaco son: utilizar una temperatura alta de 400 a 500 °C, una presión de 30 a 50 MPa y agregar un catalizador.
Análisis:
Basado en los factores que afectan la velocidad de la reacción química: temperatura, concentración, presión, catalizador, área de contacto los factores que afectan el movimiento del equilibrio químico: temperatura, concentración, presión y otras combinaciones de conocimientos Producción industrial real para responder.
En la producción de amoníaco industrial se utilizan altas temperaturas de 400 a 500°C. Una de las razones es considerar la actividad del catalizador, y la segunda es aumentar la velocidad de reacción y acortar el tiempo. Se considera el tiempo necesario para alcanzar el equilibrio; se utiliza una presión de 30 a 50 MPa para garantizar una mayor velocidad de reacción y un mayor rendimiento, así como la resistencia a la presión del equipo.
Introducción a la industria del amoniaco sintético:
Uno de los químicos inorgánicos básicos. El amoníaco es la principal materia prima para la industria de fertilizantes y productos químicos orgánicos básicos. El amoníaco se puede transformar en ácido nítrico. En la industria química moderna, la producción de ácido nítrico a menudo se clasifica como industria de síntesis de amoníaco. La industria del amoníaco sintético se formó a principios del siglo XX. Comenzó a utilizar el amoníaco como materia prima para la industria de explosivos para la guerra. Después del final de la Primera Guerra Mundial, pasó a servir a la agricultura y la industria.
Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la demanda de amoníaco aumenta día a día. La composición de la materia prima del amoníaco ha experimentado cambios importantes desde la década de 1950 y la industria del amoníaco sintético se ha desarrollado rápidamente en los últimos 30 años.
Características de la industria de síntesis de amoniaco:
1. Proceso complejo y de gran uso tecnológico:
La síntesis de amoniaco se realiza a alta presión, alta temperatura y en la presencia de catalizadores. Es un proceso de reacción catalítica en fase gas-sólido. Los catalizadores de síntesis de amoníaco (ver catalizadores químicos inorgánicos) se envenenan fácilmente con compuestos de azufre, óxidos de carbono y vapor de agua (ver envenenamiento de catalizadores).
El gas materia prima producido a partir de diversos combustibles contiene diferentes cantidades de estas sustancias, por lo que las sustancias nocivas deben eliminarse antes de enviar el gas bruto a la síntesis de amoníaco. Por lo tanto, el proceso general de producción de amoníaco sintético es largo y relativamente complejo. Existen múltiples procesos basados en diferentes materias primas y diferentes métodos de purificación (ver amoníaco).
2. Estrechamente relacionado con la industria energética:
La producción de amoníaco sintético suele utilizar diversos combustibles como materia prima, y el proceso de producción también requiere combustible para suministrar energía. un tipo de energía que consume mucha energía. El consumo de energía teórico por tonelada de amoníaco líquido es de 21,28 GJ. El consumo de energía real es mucho mayor que el consumo de energía teórico, que varía según las materias primas, la escala de la fábrica, el proceso y el nivel de gestión.