Documento sobre transformación del flujo de procesos
El propósito del pretratamiento es eliminar el aceite, el óxido y las incrustaciones de óxido en la superficie de las piezas y mejorar la fuerza de unión entre la película y el sustrato. Existen muchos métodos de pretratamiento, como desengrasado con disolventes orgánicos o agentes de limpieza alcalinos, granallado, rectificado por vibración, granallado, granallado, etc. El proceso de pretratamiento de Dacromet consiste en limpieza con disolventes orgánicos (como diclorometano), limpieza ultrasónica y granallado, que no sólo reduce las emisiones y garantiza la recogida y el procesamiento centralizados de diversos residuos, sino que también hace que la superficie de las piezas sea propicia para la interacción con Tratamiento Dacromet líquido de apego. El pretratamiento debe evitar el uso de decapado para eliminar el óxido y evitar la fragilización por hidrógeno.
El recubrimiento consiste en pulverizar o impregnar las piezas con solución de Dacromet, y posteriormente eliminar el exceso de líquido de tratamiento mediante secado centrífugo, flujo vertical natural, soplado, etc. Generalmente, el espesor del recubrimiento de un recubrimiento y un horneado es de 3 a 4 um. Según los requisitos del producto, se pueden realizar dos recubrimientos y dos horneados o tres recubrimientos y tres horneados para aumentar el espesor del recubrimiento y mejorar su resistencia a la corrosión.
El horneado es el proceso de convertir el líquido de tratamiento Dacromet sobre el sustrato metálico en una capa de película, generalmente en un horno de malla con circulación de aire caliente. Todo el túnel de secado se divide en áreas de precalentamiento con una temperatura de 60 a 180 grados Celsius (el tiempo de procesamiento es de 10 minutos. Las piezas deben precalentarse lentamente para permitir que la humedad del recubrimiento escape gradualmente y evitar recubrimientos burbujeantes y porosos).
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