Referencia de muestra de gestión de fábrica (2)
Una breve discusión sobre la gestión de plantas de procesamiento auxiliares de empresas estatales
Este artículo analiza la situación general y los principales problemas de las plantas de procesamiento auxiliares de empresas nacionales. empresas estatales, y analiza cómo mejorar la eficiencia de la producción, transformándola desde adentro hacia afuera, para hacer frente a la compleja economía de mercado. Si desea afianzarse, debe perfeccionar la gestión y hacer de la fábrica un punto de crecimiento económico para la empresa.
Palabras clave: empresas estatales; plantas de procesamiento auxiliares; situación actual; gestión refinada
Resumen: El artículo analiza el panorama y los principales problemas de las plantas de procesamiento de maquinaria auxiliar del estado. También analiza cómo mejorar la eficiencia de la producción, fortalecerse interna y externamente y hacer frente a la compleja economía de mercado. Para lograr una posición firme, es necesario llevar a cabo una gestión refinada para que la fábrica pueda convertirse en el punto de crecimiento económico. de la empresa.
Palabras clave: empresas estatales; plantas de procesamiento auxiliares; situación actual; gestión de multas
Número de clasificación de la Biblioteca de China: DF412.1 Código de identificación del documento: A Número de documento: 2095 -2104 (2012).
1. Prólogo
Las plantas de procesamiento auxiliares de las empresas estatales generalmente atienden al negocio principal y están diseñadas para completar los pedidos de repuestos entregados por la línea de producción. la sociedad, lo que resulta en una extensa gestión de fábrica y una baja eficiencia y difícil de hacer frente al mercado. En la actualidad, debido a la transformación industrial de las empresas, el cierre de las líneas de producción tradicionales, la falta de repuestos para las nuevas industrias, la planta de procesamiento mecánico tiene un excedente de personal y los equipos están inactivos. Además, la actual economía mundial está en recesión y las condiciones operativas de las empresas son en general malas. Las plantas de procesamiento auxiliares se han convertido en una de las cargas para las empresas. Para sobrevivir, debemos aprovechar al máximo las ventajas del personal y el equipo existentes, emancipar nuestras mentes, esforzarnos por abrir mercados, fortalecer la función de servir a la sociedad y continuar explorando el desarrollo de fábricas en la marea de la economía de mercado como la nuestra. colegas. Esto tiene como objetivo refinar la gestión, profundizar las reformas, mejorar integralmente la fortaleza integral de la fábrica y crear beneficios económicos para la empresa.
2. Descripción general de la fábrica y problemas principales
1. ¿Comida grande en olla? El problema es que no hay competitividad en el mercado. El sistema de tenencia de los trabajadores de las empresas estatales vuelve a la gente perezosa. Como es público, no tiene nada que ver con ganar una compensación. De todos modos, incluso si la fábrica cierra, ¡el estado todavía tiene que cuidar de esta gente! Por lo tanto, el estilo de gobierno perezoso es grave, la capacidad de gestión es deficiente y la competitividad del mercado es débil; 2. El mecanismo es rígido, el proceso de transmisión de información es lento y la eficiencia en la toma de decisiones y la comunicación es baja; Los activos de propiedad estatal son inflexibles y, por lo general, se saca y tira un taburete roto. Las empresas de propiedad estatal no son lo suficientemente buenas y todavía tienen que redactar un informe de eliminación. El proceso de aprobación es el mismo en todos los niveles y hay poca comunicación entre departamentos. Hay mucho reparto de culpas en la producción, la transmisión de información es lenta y la eficiencia de la comunicación en la toma de decisiones es baja.
3. La organización está inflada, el personal es escaso, hay exceso de personal y las habilidades son únicas. La ventaja de las empresas estatales es que tienen estructuras organizativas integrales y una gestión estandarizada. Sin embargo, tienen organizaciones superpuestas, muchos gerentes, responsabilidades poco claras, habilidades deficientes de coordinación, bajas habilidades y falta de voluntad para aprender. Quienes fabrican tornos solo saben cómo hacer tornos y no otros tipos de trabajo. No comprenden los requisitos técnicos de los procesos superiores e inferiores y tienen una capacidad de conexión débil entre los procesos. Los diseñadores no conocen el rendimiento del procesamiento ni el rango de procesamiento de la máquina. herramientas, por lo que construyen máquinas a puerta cerrada. No comprenden la demanda del mercado y publican los dibujos de proceso y diseño no son aplicables, lo que agrega procedimientos de procesamiento y requisitos de proceso innecesarios, lo que resulta en mayores costos de procesamiento o fallas en el procesamiento normal. de productos de tecnología básica, mala utilización de equipos y graves desperdicios. Dado que ha trabajado en una sola industria durante mucho tiempo, el equipo es relativamente simple de cara a la nueva industria de la empresa, no hay mucha demanda de repuestos. Sólo una parte del equipo se puede utilizar para procesar estos repuestos y faltan productos independientes de alto valor agregado. ¿A veces el CNC y los centros de mecanizado solo pueden procesar algunos? ¿Trabajo duro? . Otros procesos únicos, como la galvanoplastia, requieren un mantenimiento de protección ambiental cada año y la tasa de utilización es de solo 30. No pueden aprovechar al máximo las ventajas del procesamiento por lotes, lo que genera una gran inactividad y desperdicio, y no pueden generar el valor debido.
3. Cuando se trata de gestión de fábrica, el refinamiento es imperativo.
Las plantas de procesamiento de maquinaria de las empresas estatales deben transformarse en una economía de mercado, y el procesamiento mecánico es una industria tradicional con márgenes de beneficio muy bajos. ¿Cómo podemos afianzarnos firmemente en el mercado económico? Al desarrollo de las plantas procesadoras de maquinaria de propiedad estatal no les falta talento, pero lo que les falta es una gestión moderna y refinada.
Es necesario aprovechar y utilizar plenamente las ventajas de la fabricación en fábrica, posicionar aún más el marketing, los materiales hombre-máquina, la producción, la calidad y otros vínculos, fortalecer la gestión refinada, tomar el camino de la fabricación de alta precisión y dar un paso clave hacia una fábrica moderna.
La buena gestión es un concepto y una cultura. Es un concepto de gestión empresarial originario de los países desarrollados. El refinamiento de la división social del trabajo y el refinamiento de la calidad del servicio son requisitos inevitables para la gestión moderna. Es una idea básica y un modelo de gestión que se basa en la gestión convencional y profundiza en la gestión convencional. Es un modelo de gestión cuyo principal objetivo es minimizar los recursos ocupados por la gestión y reducir los costes de gestión.
(1) Implementar el posicionamiento de plantas de química fina, perfeccionar la gestión de marketing y ampliar el mercado.
El posicionamiento preciso de la fábrica requiere refinamiento, aprovechando al máximo las ventajas de la fábrica, aprovechando las fortalezas y evitando las debilidades. Las piezas mecanizadas convencionales tienen bajos márgenes de beneficio y pueden utilizarse como tareas de producción para pausas y descansos. equipos de capacitación, pero a largo plazo, la fábrica aún necesita formar la suya propia. Nos esforzamos por fabricar nuestros productos estrella, hacer cosas que las empresas comunes no pueden hacer y no tienen las condiciones de producción, cultivar vigorosamente equipos científicos y tecnológicos y desarrollar altos -productos lucrativos. El desarrollo de la fábrica también es inseparable de la gestión del marketing. Para aumentar los pedidos y promover la armonía entre marketing y producción, se requiere una gestión de marketing refinada. Establecer clientes estratégicos, grandes clientes, pequeños y medianos clientes, etc. y fortalecer la capacitación del personal de marketing para profesionalizarlo, trabajar más estandarizado, tener un mercado más amplio y brindar servicios más precisos.
(2) Implementar una gestión refinada de personas, máquinas y materiales, y hacer un buen trabajo en el trabajo de producción básico.
1. Implementar una gestión de personal refinada, formar equipos excelentes y mejorar la calidad de los empleados.
Ante la contradicción entre el exceso de personal y la grave escasez de talentos altamente cualificados que se necesitan con urgencia, debemos llevar a cabo reformas. Se recomienda que todos los puestos del personal sean competitivos para permitir que los talentos se destaquen y crear una situación de competencia de talentos. Implementar la reforma del sistema de distribución, inclinar los salarios hacia los ejes técnicos y empresariales, y romper con la gran distribución de los salarios. Promover salarios por habilidades laborales, perfeccionar las responsabilidades laborales, establecer diferentes estándares salariales según los diferentes puestos, habilidades, responsabilidades y contribuciones, implementar un mecanismo de recompensa flexible, trabajar más y obtener más, trabajar menos y obtener menos, y movilizar plenamente el entusiasmo y la creatividad de pilares técnicos. En el proceso productivo se debe fortalecer la capacitación del personal para que cada puesto de la fábrica cuente con un grupo de expertos para atender la demanda de talentos para el desarrollo de la fábrica en lugar de esperar. Fortalecer la conciencia de equipo de los empleados y condensar aún más el espíritu de equipo de la fábrica. Tanto la fábrica como los empleados obtienen recompensas del trabajo en equipo, especialmente cuando hay muchas tareas de producción, los empleados pueden trabajar horas extras voluntariamente. La eficiencia de la fábrica aumentará, los ingresos de los empleados también aumentarán y el ambiente de trabajo mejorará aún más. ¿Quieres que lo haga? ¿Cambiar a? ¿Qué quiero hacer? . Esto permite a la mayoría de los empleados lograr la multifuncionalidad y promueve el desarrollo de los recursos humanos.
2. Implementar un mantenimiento refinado de los equipos para sentar las bases de una producción estable.
La gestión refinada de equipos siempre debe tener como objetivo mejorar la integridad del equipo, garantizar el funcionamiento estable del equipo y garantizar la precisión del equipo, al mismo tiempo, es necesario reducir los gastos de adquisición de repuestos, reducir los costos de mantenimiento del equipo y mejorar; precisión técnica de los equipos y extender la vida útil de los mismos, reducir costos, asignar responsabilidades a las personas e implementar un sistema de gestión y supervisión. De esta manera, la gestión del equipo puede ser cada vez mejor y se puede garantizar la estabilidad de la producción.
3. Implementar una gestión refinada de materiales para ahorrar completamente los costos potenciales de producción.
El consumo de materiales en el proceso de procesamiento supone una gran parte del coste. Controlar bien los materiales puede reducir costes. Los materiales deben gestionarse cuidadosamente y deben establecerse archivos para cada material para registrar claramente su rendimiento, origen, especificaciones, precio, etc. , y el responsable de materiales deberá fijar una línea mínima de reserva de materiales. Todos los materiales se compran según la demanda y se recogen según las tareas de producción. El estado operativo de los materiales se vuelve dinámico y se proporciona a quienes los necesitan de forma regular. La limpieza y el inventario de materiales se han convertido en tareas diarias. Todos los problemas son claros de un vistazo, lo que lo hace más transparente y abierto, lo que mejora la puntualidad y precisión en la utilización del material. ¿Firmemente establecido en todas las instalaciones? ¿Preservar el honor y descartar la vergüenza? Concepto, diseño cuidadoso, procesamiento cuidadoso y reciclaje cuidadoso de desechos. Al castigar a los empleados que desperdician materiales, los esfuerzos por ahorrar potencial serán más eficaces. Reducir los procedimientos de adquisiciones y reducir la ocupación de capital.
(3) Implementar una gestión de producción refinada y mejorar la eficiencia de la producción.
En condiciones de gestión exhaustiva, los productos se pueden procesar y las tareas completarse, pero la calidad y la eficiencia suelen ser bajas y los problemas se acumulan.
La gestión del proceso de producción debe perfeccionarse aún más, las responsabilidades deben ser claras e implementadas en todos los niveles. La selección de materiales hombre-máquina debe basarse en la producción y procesamiento de productos de alta calidad. El proceso de procesamiento no solo se basa en la experiencia del personal, sino que también presta atención a los procedimientos y estándares de procesamiento. Los empleados deben verificar los datos antes de procesarlos y confirmar la información de procesamiento después del procesamiento. Se debe informar a tiempo si el progreso de la producción puede garantizar el período de construcción, si los materiales utilizados son económicos y si la calidad del producto es calificada, y todo el proceso se rastrea y gestiona para formar un proceso de producción eficiente y fluido. En el proceso de producción, se implementa plenamente la gestión de cuotas laborales, se recompensa el exceso de producción, se reduce la producción laboral a corto plazo y se mejora la eficiencia de la producción.
(4) Implementar la gestión de calidad del producto y perfeccionar la calidad del servicio posventa para ganar buena reputación y mercado.
El aseguramiento de la calidad de los productos proviene de la correcta gestión y manejo del proceso productivo. Se debe poner énfasis en el proceso más que en los resultados, eliminando o reduciendo retrabajos. El control de gestión de calidad comienza con la recepción de información sobre las tareas de procesamiento. ¿La autoinspección y la inspección mutua de cada proceso, la inspección aleatoria y la inspección especial de inspección de calidad deben ser realizadas por dos personas y firmadas por dos personas? ¿Doble inspección y doble firma? El sistema rastrea la entrada y salida de productos terminados, realiza análisis, detección y control de gestión digital y genera informes de calidad para cada lote de productos. La fábrica modifica el flujo del proceso y los parámetros en función de los factores que afectan la calidad del producto para prepararse para el trabajo de mejora y la mejora de la calidad. De acuerdo con la situación de implementación en el sitio, también es necesario identificar los puestos y el personal específicos que afectan la calidad, dejar que aclaren las pérdidas causadas a la calidad del producto, determinar el tamaño de la responsabilidad según el grado de pérdida, sancionar a los operadores. y dejarles asumir responsabilidades y mejorar su trabajo. Con tales medios de supervisión, especialmente algunos errores de bajo nivel no volverán a ocurrir. Debemos dar gran importancia a los comentarios de los clientes sobre la calidad del producto y manejarlos adecuadamente para lograr la satisfacción del cliente. Sólo mejorando el conocimiento del servicio y estableciendo una buena reputación en el mercado podremos obtener reconocimiento en el mercado.
Ante la competencia cada vez más feroz en el mercado del procesamiento mecánico, especialmente en respuesta a la actual crisis económica, creemos firmemente que mientras trabajemos duro y hagamos nuestro trabajo concienzudamente, podremos hacer frente a los rápidos cambios. Sólo una gestión refinada permitirá que nuestra fábrica se desarrolle a pasos agigantados, mejore integralmente la fortaleza de nuestra fábrica y se convierta en un punto de crecimiento económico de una empresa.
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