Desarrollo histórico del gas de retorta

La primera carbonización del carbón siguió la tecnología tradicional de quema de carbón vegetal, en la que el carbón se amontonaba en una pila redonda, se cubría con tierra o virutas de coque y luego se encendía en el centro para producir coque. Luego viene la retorta, que se calienta mediante gases derivados del exterior. La parte calentada se llama cámara de combustión y la parte de carbonización del carbón se llama cámara de carbonización. Para mejorar la tasa de utilización de la energía térmica, se añadió una cámara de intercambio de calor, que luego se transformó en un regenerador. Con el desarrollo del gas urbano, se ha ido formando gradualmente la industria de carbonización del carbón con el fin de producir gas.

Durante la carbonización, el carbón se calienta desde ambas paredes del horno, por lo que el calentamiento desde la pared del horno hasta el centro del carbón es desigual y hay un gradiente de temperatura, es decir, varias etapas de El proceso de pirólisis del carbón existe al mismo tiempo. El proceso de carbonización avanza capa por capa hasta que todo el carbón se convierte en coque. Los productos gaseosos separados de la descomposición térmica de los materiales de carbón entran en contacto con materiales de carbón al rojo vivo o coque durante la salida, y se produce una reacción de descomposición secundaria.

En la industria, las retortas se clasifican según la temperatura final de formación del coque. Generalmente, la temperatura final por encima de 900 ℃ se llama carbonización a alta temperatura, la temperatura por debajo de 600 ℃ se llama carbonización a baja temperatura y la temperatura intermedia se llama carbonización a temperatura media. La carbonización a baja temperatura generalmente no se utiliza en la industria del gas urbano.