¿Cuáles son las responsabilidades laborales de un artesano?
2. Dibujar dibujos de procesamiento de piezas y compilar tecnología de procesamiento, seleccionar herramientas de procesamiento de piezas, diseñar equipos de proceso y herramientas de medición especiales. Responsable de las cuotas de consumo de materiales y provisión de materiales y listas de piezas de subcontratación. Familiarizarse con el método de cálculo de las horas de trabajo y determinar el tiempo de preparación y el tiempo de procesamiento del proceso correspondiente de acuerdo con los requisitos del proceso.
3. Práctica profunda, seguimiento oportuno y orientación sobre los servicios en el sitio del taller de producción y el sitio de procesamiento de piezas subcontratado, resolver problemas de proceso emergentes y ser responsable de la mejora y perfección del proceso de producción. . Responsable de productos fuera de tolerancia y desechados por problemas de proceso.
4. Responsable de supervisar e inspeccionar la implementación de las normas técnicas. Ayudar al departamento de producción a organizar a los trabajadores de producción para que aprendan las responsabilidades laborales y otros documentos estándar relevantes, y exigir a los trabajadores de producción que sigan estrictamente los procedimientos de proceso y los procedimientos operativos de seguridad laboral para producir. Si se descubren infracciones, pueden corregirse o incluso suspenderse de su trabajo.
5. Participar activamente en actividades de gestión de la calidad y de innovación tecnológica. Ayudar al departamento de control de calidad a celebrar reuniones periódicas de análisis de calidad y esforzarse por mejorar la calidad del producto. Cuando ocurre un accidente de calidad, coopere con el departamento de control de calidad y los trabajadores de producción para realizar análisis de calidad, descubrir las causas de los productos no conformes, presentar medidas y sugerencias de mejora y aprender lecciones cuidadosamente para evitar que problemas similares vuelvan a ocurrir. Organizar investigaciones técnicas y resolver problemas técnicos.
6. Responsable de la recopilación y archivo de los registros de producción de cada proceso. Responsable de la gestión de archivos de producción y archivos de datos de equipos de producción. En principio, no se permite el préstamo de todos los materiales de archivo y las circunstancias especiales deben ser revisadas y aprobadas por el director de fábrica a cargo. Todos los materiales prestados no deben alterarse, romperse, desfigurarse ni perderse.
7. Responsable de la instalación, depuración, revisión y aceptación de nuevos equipos de producción. Participar en reparación, inspección y evaluación de equipos, reubicación e implementación, compra de chatarra, manejo de accidentes de equipos, etc. y resolver problemas técnicos. Disponer planes de mantenimiento secundario y terciario y planes de mantenimiento de equipos de producción.
8. Responsable de redactar los procedimientos operativos de nuevos equipos de producción. Responsable de la orientación y capacitación técnica de las operaciones de producción de los trabajadores, y responsable de los exámenes del nivel de habilidades de los trabajadores.
Informe del Proceso
1. Propósito y Beneficios
Estar familiarizado con el uso, mantenimiento y reparación de herramientas de uso común para soldadura manual. Básicamente, domine la tecnología de soldadura del soldador eléctrico manual y pueda completar de forma independiente la instalación y soldadura de productos electrónicos simples. Familiarizado con el proceso de producción de tecnología de instalación de productos electrónicos, los pasos y métodos de diseño de placas de circuito impreso, el proceso de producción manual de placas de circuito impreso y los componentes físicos basados en esquemas de circuitos. Comprender las categorías, modelos, especificaciones, rendimiento y rango de aplicaciones de los dispositivos electrónicos de uso común y poder consultar libros relevantes sobre dispositivos electrónicos. Capaz de identificar y seleccionar correctamente dispositivos electrónicos comunes y dominar el uso de multímetros ordinarios y multímetros digitales. Aprenda a soldar, depurar y reparar productos electrónicos. A través de radios de monitoreo y depuración, los estudiantes aprenderán sobre el proceso de producción y depuración de productos electrónicos generales, inicialmente aprenderán cómo depurar productos electrónicos y cultivarán su potencial de prueba y su estilo científico meticuloso.
Segundo principio
La antena recibe la señal de ondas electromagnéticas y, después de que el sintonizador realiza la selección de frecuencia, selecciona la señal de radio que se recibirá. Al mismo tiempo, en la radio, hay un oscilador local que genera una señal de oscilador local similar a la frecuencia recibida. Se mezcla con la señal recibida para producir una frecuencia diferente es la señal de frecuencia intermedia. La señal IF se amplifica mediante la selección IF y luego se detecta para obtener la señal de audio original. Una vez amplificada la señal de audio, se puede enviar al altavoz para producir sonido. La señal de alta frecuencia recibida por la antena y la frecuencia de oscilación local de la radio (su frecuencia es mayor que la señal externa de alta frecuencia por una frecuencia intermedia fija, el estándar de frecuencia intermedia de mi país estipula 465 KHZ) se envían al convertidor de frecuencia. y se generan en el bucle de carga (selección de frecuencia) de la etapa de conversión de frecuencia. Una nueva frecuencia es la frecuencia intermedia generada por la frecuencia diferencial. La IF sólo cambia la frecuencia portadora y la envolvente de audio original permanece sin cambios. La señal IF se puede amplificar mejor y la señal IF se detecta y filtra. Después del amplificador de baja potencia y del amplificador de potencia, se empuja el altavoz para producir sonido.
3. Instalación y depuración
1. Examen
(1) Preparativos antes de encender.
(2) La autoinspección y la inspección mutua garantizan que la calidad de la soldadura y los tableros impresos cumpla con los requisitos. Preste especial atención a si el valor de resistencia de cada resistencia es consistente con el dibujo y si hay polaridad. errores de soldadura en transistores y diodos, y error de instalación de posición, el cable de lámina de cobre de la placa de circuito está roto o en cortocircuito y si hay un cortocircuito causado por la soldadura durante la soldadura.
(3) Antes de encender la fuente de alimentación, asegúrese de verificar si la fuente de alimentación tiene un voltaje de salida (3 V) y si los polos positivo y negativo de los cables conductores son precisos.
Pruebas preliminares.
(4) Encienda la alimentación (tenga en cuenta la polaridad y -), ajuste el dial de frecuencia en la zona libre de radio de 530 KHZ y primero mida la corriente operativa estática total de toda la máquina sin encender el interruptor de radio. Luego encienda el interruptor de radio, mida los valores de voltaje de los tres electrodos E, B y C de los transistores T1 ~ T6 a tierra (es decir, el punto de operación estático) y complete los resultados de la medición en el informe de pasantía. Al medir, tenga cuidado de evitar que el punto a medir en el lápiz provoque un cortocircuito con sus puntos adyacentes.
2. Solución de problemas
Encienda y verifique que el sonido sea normal, puede comenzar a depurar.
(1) Modulación de frecuencia intermedia (comúnmente conocida como modulación de mitad de ciclo)
Propósito: ajustar la frecuencia de resonancia de mitad de ciclo a una frecuencia intermedia fija "465KHZ".
(2) Ajustar el rango de frecuencia (a menudo llamado cobertura o calibración de frecuencia)
(3) Ajuste unificado (ajuste de agilidad, ajuste de seguimiento)
Propósito: mediante una frecuencia intermedia fija "465KHZ", la frecuencia del oscilador local es siempre mayor que la frecuencia de resonancia del bucle de entrada.
Método: Gama baja: ajuste el generador de señal a 600 KHZ y ajuste la gama baja de la radio a 600 KHZ. Ajuste la posición de la bobina T1 en la varilla magnética para enviar la señal (generalmente la posición de la bobina debe estar cerca del extremo derecho de la varilla magnética).
Gama alta: el generador de señal se ajusta a 1500 KHZ, la estación de radio de gama alta se ajusta a 1500 KHZ y C1a 'ajusta la señal de gama alta.
Repita el ajuste de los extremos alto y bajo de 2 a 3 veces, y luego use cera para fijar la bobina en la varilla magnética.
Cuarto, resumen
Análisis del problema: al soldar la radio, lo más importante a tener en cuenta es la temperatura y el tiempo de soldadura. Al soldar, la temperatura del soldador debe ser mayor que la temperatura de la soldadura, pero no demasiado alta. La colofonia en la junta del soldador debe humear y el tiempo de soldadura no debe ser demasiado corto. Debido a esto, la temperatura de las uniones de soldadura es demasiado baja, las uniones de soldadura no están completamente derretidas y las uniones de soldadura son rugosas, lo que fácilmente puede causar una soldadura falsa. Sin embargo, si el tiempo de soldadura es largo, la soldadura fluirá fácilmente, provocando que los componentes se sobrecalienten, se dañen fácilmente y quemen fácilmente la placa de circuito impreso.
Secuencia de soldadura:
Primero, suelde la periferia media. Para mantener el equilibrio de la PCB, primero debemos soldar los dos perímetros diagonales medios y luego, antes de soldar, debemos identificar el color del perímetro medio para evitar errores de soldadura. Nunca sueldes los tres perímetros centrales de la tapa a la vez, ya que esto dificultará la instalación de piezas pequeñas más adelante.
2. Suelde la resistencia, mida el valor de la resistencia y no la ponga sobre el papel. Debemos soldar en el orden de R1-R8 para evitar que falten resistencias. Después de soldar la resistencia, necesitamos usar un multímetro para verificar si la resistencia es la misma que el valor anterior (verifique si hay una soldadura débil).
3. Suelde el condensador, primero suelde el condensador cerámico, preste atención a la lectura anterior y luego suelde el condensador electrolítico. Tenga en cuenta que la pata larga es el polo " " y la pata corta es el. "-" polo.
4. Suelde el diodo, el terminal rojo es " " y el terminal negro es "-".
5. Al soldar el transistor, asegúrese de identificar los pines "e", "b" y "c".
6. La circunferencia media restante, el transformador y el interruptor se pueden soldar.
7. Lo más cuidadoso es soldar la bobina de la antena. Los cuatro cables deben soldarse con precisión según el diagrama del circuito.
Soldar la parte discontinua con forma de "" a la placa de circuito impreso. Necesitamos usar soldadura para conectar las otras puertas.
9. Soldar el altavoz y el portapilas.
Pruebas y tests: Probar es una tarea muy difícil y paciente, pero su finalidad y beneficios son sumamente importantes.
A través de las pruebas e inspección de radios, usted debe comprender el proceso de producción y pruebas de productos electrónicos generales, aprender inicialmente los métodos de prueba de productos electrónicos y cultivar habilidades de prueba y un estilo científico meticuloso. Primero verifique si la junta de soldadura está dañada en la placa de circuito impreso y si la resistencia es la misma que la del dibujo. Si todos los diodos y transistores tienen errores de polaridad en la soldadura, posiciones desalineadas, rotura o cortocircuito en la placa de circuito, cortocircuito causado por la soldadura y si los polos positivo y negativo de los cables de la fuente de alimentación son correctos. En segundo lugar, realice una prueba de encendido: ajuste cuidadosamente la mitad del ciclo cuando esté encendido y asegúrese de registrar cada proceso de ajuste. Si el ajuste falla, reinicie el cinturón a su posición original y ¡pídale ayuda a su maestro! Pero debemos ser pacientes durante todo el proceso.
Experiencia en producción: Después de dos semanas de prácticas eléctricas y electrónicas, aprendí procesos básicos de soldadura, detección y prueba de radio, procesos de ensamblaje de productos electrónicos, identificación de componentes electrónicos e inspección de calidad, y procesos completos de ensamblaje de máquinas. Estos han cultivado nuestra capacidad práctica y nuestro estilo de trabajo riguroso y han sentado una buena base para nuestro trabajo futuro. El punto más básico: aprender antes