Métodos de reparación e inspección de placas de circuitos de control industrial.

Por lo general, hay muchas placas de circuito en un equipo que necesitan mantenimiento. Cuando obtiene un equipo para reparar una placa de circuito defectuosa, primero debe determinar la ubicación aproximada de la falla en función del fenómeno de la falla, luego reducir gradualmente la posible ubicación de la falla mediante la medición y finalmente encontrar la falla. A continuación se presentan los métodos de prueba y reparación de placas de circuito específicos; todos pueden leerlos.

1. Métodos de prueba y mantenimiento de uso común

Los métodos de prueba y mantenimiento de placas de circuito comunes incluyen el método de medición en línea, el método de medición fuera de línea y el método de sustitución.

1. La medición fuera de línea se refiere a la medición fuera de línea. Cuando la placa de circuito no está soldada al circuito durante la reparación, determine si es normal midiendo la resistencia de CC entre las clavijas y comparándola con la resistencia de CC entre las clavijas de una placa de circuito normal conocida del mismo modelo.

2. La medición en línea se refiere al método de medición en línea, que utiliza el método de medición de voltaje, el método de medición de resistencia y el método de medición de corriente para medir si el valor de voltaje, el valor de resistencia y el valor de corriente de cada pin del La reparación de la placa de circuito es normal para determinar si la reparación de la placa de circuito está dañada.

3. El método de reemplazo se refiere a reparar y reemplazar la placa de circuito probada con una placa de circuito del mismo modelo y especificaciones que se sabe que está intacta.

4. El método de prueba de separación, también conocido como método de segmentación de circuitos, es un método de inspección de fallas que separa razonablemente los circuitos relacionados con fallas en equipos electrónicos por componentes para aclarar el rango del circuito donde se encuentra la falla. se encuentra. Este método consiste en confirmar parte del circuito y negar parte del circuito a través de múltiples inspecciones separadas, reduciendo gradualmente el alcance del circuito donde puede ocurrir la falla hasta que se encuentre la ubicación de la falla.

5. Método de inyección de señal: este método utiliza diferentes señales de salida de fuentes de señales externas como señales de prueba conocidas y utiliza el indicador terminal del dispositivo electrónico bajo prueba para indicar los resultados de la prueba. Durante la verificación, de acuerdo con los requisitos específicos, seleccione la fuente de señal correspondiente para obtener señales conocidas de diferentes indicadores, verifique desde la etapa posterior a la etapa frontal, es decir, inyecte la señal conocida desde el extremo de entrada del indicador terminal del dispositivo debajo. prueba, y luego, a su vez, desde el circuito del escenario posterior al circuito previo al escenario. En el mantenimiento de placas de circuitos industriales de Xinjiang, se inyectan señales de prueba diferentes y conocidas en los terminales de entrada de los circuitos en todos los niveles, y se observa si las luces indicadoras en la superficie terminal del equipo bajo prueba reaccionan normalmente, para determinar la falla. Localización y análisis de la causa de la avería.

6. Método de verificación de la intuición: ¿Este método se refiere a confiar en la intuición humana, sin utilizar ningún equipo ni soldar ningún componente del circuito? Un método de inspección visual, olfativa, auditiva y táctil de fallas de placas de circuitos a reparar. Una revisión instintiva es la forma más fácil de solucionar problemas en el equipo. Este método se puede dividir en dos tipos: método de inspección en vivo y método de inspección sin carga.

7. Método de seguimiento de señal: este método utiliza una única señal de prueba y utiliza instrumentos de prueba (como osciloscopios, voltímetros electrónicos) para verificar (seguir) paso a paso de adelante hacia atrás. Este método puede realizar una inspección cuantitativa y en profundidad de los circuitos en todos los niveles y determinar rápidamente dónde ocurre la falla.

8. Método de cortocircuito de CA: también llamado método de derivación del capacitor, es un método que utiliza un capacitor con la capacidad y el voltaje soportados adecuados para derivar una determinada parte del circuito del equipo electrónico bajo prueba. Este es un método relativamente simple y rápido para solucionar problemas. El método de cortocircuito de CA es adecuado para determinar las partes del circuito de equipos electrónicos que producen interferencias de energía y oscilaciones parásitas.

9. Método de prueba de parámetros: es un tipo de falla de equipo electrónico que utiliza instrumentos (como el probador de mantenimiento en línea Huineng IC) para probar los valores de voltaje, valores de corriente, valores de componentes y parámetros de componentes en el Circuitos de equipos electrónicos. Método de verificación. Mida el valor de resistencia cuando la energía esté apagada; mida los valores de voltaje y corriente cuando la energía esté encendida o retire los componentes y mida sus parámetros relacionados.

10. Método de observación de forma de onda: Este es un método de prueba dinámica para equipos electrónicos. Con la ayuda de un osciloscopio, observar la forma de onda de la parte defectuosa o relacionada del equipo electrónico analizar la causa de la falla y tomar medidas de mantenimiento basadas en la diferencia entre la forma de onda, los parámetros de amplitud y los parámetros de tiempo obtenidos por la prueba y los parámetros normales de forma de onda del equipo electrónico. En el mantenimiento de placas de circuitos de control industrial, la observación de formas de onda es un método de prueba y mantenimiento cuantitativo muy importante.

2. Inspección de reparaciones comunes de placas de circuitos

1. Inspección de mantenimiento de placas de circuitos de microprocesadores. Los pines de prueba clave para la reparación de placas de circuitos de microprocesadores incluyen terminales de alimentación, terminales de reinicio RESET, terminales de entrada de señal del oscilador de cristal XIN, terminales de salida de señal del oscilador de cristal XOUT y otros terminales de entrada y salida. Mida los valores de resistencia y voltaje de estos pines clave a tierra en la carretera para ver si son los mismos que los valores normales (se pueden encontrar en el diagrama del circuito del producto o en los materiales de mantenimiento relacionados).

Los voltajes de reinicio de diferentes tipos de microprocesadores también son diferentes. Algunos son reinicios de bajo nivel, es decir, nivel bajo en el momento del inicio y nivel alto después del reinicio. Algunos son reinicios de nivel alto, es decir, nivel alto en el momento; de conmutación y nivel bajo después del reinicio.

2. Mantenimiento e inspección de placa de circuito de alimentación conmutada. Los voltajes de clavija clave para la reparación de la placa de circuito de fuente de alimentación conmutada incluyen el terminal de fuente de alimentación (VCC), el terminal de salida de pulso de excitación, el terminal de entrada de detección de voltaje y el terminal de entrada de detección de corriente. Medición. El valor de voltaje y el valor de resistencia de cada pin a tierra. Si la diferencia con el valor normal es grande, se puede determinar que la placa de circuito está dañada cuando sus componentes periféricos son normales. Al reparar placas de circuito de película gruesa con tubos de conmutación de alta potencia incorporados, también puede juzgar si el tubo de conmutación es normal midiendo los valores de resistencia positivos y negativos entre los polos C, B y E del tubo de conmutación.

3. Reparación e inspección de la placa de circuito del amplificador de potencia de audio. Al inspeccionar y reparar la placa de circuito del amplificador de potencia de audio, primero debe detectar el voltaje y el valor de resistencia de sus terminales de alimentación (terminal de alimentación positivo y terminal de alimentación negativo), terminal de entrada de audio, terminal de salida de audio y terminal de retroalimentación a tierra. Si el valor de los datos medidos de cada pin es muy diferente del valor normal, pero sus componentes periféricos son normales, se trata de un daño interno en la reparación de la placa de circuito. El método de interferencia de señal se puede utilizar para verificar y reparar placas de circuitos de amplificadores de potencia de audio que causan fallas silenciosas cuando el voltaje de la fuente de alimentación es normal. Al medir, ¿se debe colocar el multímetro en R? En la primera posición, conecte el lápiz rojo a tierra y toque el lápiz negro con la entrada de audio. ¿Normalmente debería haber un fuerte? ¿Kaká? sonido.

4. Mantenimiento e inspección de la placa de circuito del servoamplificador. Utilice un multímetro para medir el voltaje entre la salida del amplificador operacional y el terminal negativo de la fuente de alimentación (el valor del voltaje es mayor cuando está estático). Utilice pinzas metálicas de mano para tocar los dos terminales de entrada del amplificador operacional en secuencia (para agregar señales de interferencia). Si el puntero del multímetro oscila mucho, el amplificador operacional está en buenas condiciones. Si el puntero del multímetro no se mueve, el amplificador operacional está dañado.

5. Inspección de mantenimiento de placas de circuito basada en tiempo. El mantenimiento de placas de circuito basadas en el tiempo incluye circuitos digitales y circuitos analógicos, y es difícil medir directamente su calidad con un multímetro. El circuito de prueba que se muestra se puede utilizar para probar la calidad del mantenimiento de las placas de circuito basadas en el tiempo. El circuito de prueba consta de componentes de resistencia-condensador, diodo emisor de luz LED, fuente de alimentación de 6 V CC, interruptor de alimentación S y conector IC de 8 pines. Después de insertar la placa de circuito de base de tiempo de mantenimiento (como NE555) en el zócalo IC, presione el interruptor de encendido s. Si la placa de circuito de base de tiempo bajo prueba está en estado de mantenimiento normal, el LED parpadeará. Si el LED está siempre encendido o apagado, significa que el rendimiento de mantenimiento de la placa de circuito base bajo prueba es deficiente.

6. Detección de separación de mantenimiento de la placa de circuito de control industrial: un método de detección de fallas que separa razonablemente la placa de circuito de control industrial de los circuitos relacionados con la falla para aclarar el alcance del circuito de la falla. De esta manera, a través de repetidas inspecciones de separación, algunos circuitos se confirman y otros se niegan, reduciendo así gradualmente el alcance de los circuitos donde pueden ocurrir fallas hasta que se encuentra la ubicación de la falla.