¿Por qué la fábrica necesita gestión 6S?
6S es la abreviatura de seis palabras que comienzan con s, que hace referencia a seis aspectos: SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU, SHITSUKE y SEGURIDAD. La "gestión 6S" se originó en la gestión in situ japonesa y es un concepto y método eficaz de gestión in situ de fábrica moderna. Su función es mejorar la eficiencia, asegurar la calidad, hacer limpio y ordenado el ambiente de trabajo, centrarse en la prevención y garantizar la seguridad.
Organizar significa eliminar cosas innecesarias
Rectificar significa asegurar que las cosas necesarias puedan usarse inmediatamente cuando sea necesario
Limpiar significa limpiar las cosas y lugares necesarios, dejando; sin basura ni suciedad
La limpieza se refiere a mantener los resultados de clasificación, rectificación y limpieza
La alfabetización significa que cada miembro desarrolla buenos hábitos y cumple con las Reglas;
Seguridad, concede gran importancia a la educación sobre seguridad para todos los empleados y siempre tiene el concepto de seguridad en primer lugar.
Si una empresa quiere mejorar, no basta con conocer el contenido y la importancia de 6S, también debe prestar atención a la implementación y mantenimiento del efecto de mejora de 6S.
Hoy presentaremos algunos casos reales de empresas de ropa que implementaron mejoras 6S.
1. Taller de costura
El taller de costura es un lugar de reunión de los empleados. No es solo un lugar para trabajar, sino también un lugar para descansar después del cansancio laboral. Un ambiente de trabajo limpio y ordenado garantiza la seguridad física y mental de los empleados. Por un lado, un buen ambiente de trabajo puede hacer felices a los empleados física y mentalmente y estimular su pasión por el trabajo. En segundo lugar, un área de trabajo limpia proporciona una garantía fiable de la calidad del producto.
La siguiente imagen es la escena del taller después de la mejora 6S. Un ambiente limpio es beneficioso para la seguridad física y mental de los empleados. Un sitio ordenado facilita que los gerentes detecten problemas de manera oportuna; la ubicación ordenada de los productos semiacabados reduce la intensidad del trabajo de los empleados y mejora indirectamente la eficiencia de la producción.
2. Taller de corte
El taller de corte es un departamento muy importante en la producción de prendas de vestir, que está relacionado con la calidad de la producción posterior de prendas de vestir. Por lo tanto, un taller de corte limpio y ordenado es muy importante para garantizar la calidad del corte.
También sabemos que el taller de corte es también el lugar donde es más probable que se genere basura, por lo que debemos perseverar y utilizar la gestión 6S para mantener la mejora del taller de corte.
En el lugar donde se mejoró el vehículo de corte 6S de una empresa, los contenedores de basura móviles solucionaron fundamentalmente el problema de la contaminación de los restos de corte.
3. Almacén
El almacén es un lugar donde las empresas almacenan productos terminados, materias primas y auxiliares, y hay muchos tipos y grandes cantidades de mercancías. Al colocarlo, considere no sólo el tipo de elementos, sino también la facilidad de acceso a los materiales. Además, también se debe prestar atención al impacto en la calidad del producto. La gestión Kanban 6S logra este efecto.
Para accesorios pequeños, necesitamos utilizar el marco del objeto para su almacenamiento.
Preste atención a la altura de los artículos en cajas, de lo contrario las cajas de abajo se aplastarán y los materiales podrían dañarse. Y es fácil provocar riesgos de seguridad. Por ello, la colocación de las cajas no debe ser demasiado alta y debe ser estándar.
4. Carro trasero
El taller del carro trasero es para el procesamiento de productos de confección. El último eslabón es el lugar más importante para el control de la calidad y la seguridad del producto. La siguiente imagen muestra el sitio de inspección final de una empresa. Los productos de inspección de calidad se clasifican según los atributos del producto. Existe una clara división del trabajo entre los productos a inspeccionar, los que se inspeccionan y los productos no calificados, y los productos se apilan ordenadamente, lo que proporciona una sólida garantía para garantizar la calidad del producto.
5. Departamento Administrativo
Aunque el departamento administrativo no participa en la producción de productos en sitio, es el fuerte respaldo del proceso de producción. La mejora 6S del departamento administrativo hace que el ambiente de la oficina esté limpio y ordenado, y los artículos se coloquen y almacenen de manera ordenada, lo que favorece la mejora de la eficiencia laboral y el entusiasmo de los empleados. Adherirse al 6S tendrá efectos inesperados. Además, la zona de oficinas es un símbolo de la apariencia de la empresa, y un buen ambiente de oficina también puede sumar puntos a la imagen de la empresa.
El diseño y rectificación del 6S no se limita simplemente a hacer un buen trabajo en diseño y rectificación. No se trata de gritar consignas, publicar tablones de anuncios o hacer anuncios, sino que es algo que debe hacerse. hecho con los pies en la tierra.
6S es una actividad paso a paso de "acumular pequeñas bondades en mayor bondad". Incluso los operadores de primera línea pueden hacer cosas asombrosas con un poco de esfuerzo, cerebro y corazón. Cree un lugar de trabajo más seguro, más fácil, más agradable y más productivo. En cualquier caso, durante las actividades 6S, inevitablemente encontraremos algunas dificultades y problemas. Sólo a través de la paciencia, la perseverancia y la aplicación flexible de la sabiduría podremos lograr superarlos, superarlos y resolverlos.
"Medio ambiente creado por el hombre, educación ambiental", los empleados aprenden a clasificar, rectificar, limpiar, mantener, leer y cumplir con las regulaciones, para que puedan convertirse en una empresa moralmente alfabetizada y la perspectiva ambiental de toda la empresa también ha cambiado.