El disco abrasivo de fábrica está desgastado y quiero reemplazarlo por uno nuevo. ¿Cómo elegir un disco abrasivo y un disco pulidor?

La empresa matriz primero analizará la estructura del disco abrasivo y del disco pulidor por usted.

Estructura del disco de pulido

El disco de pulido incluye un disco superior, una placa amortiguadora y un disco de pulido; el disco superior incluye varios componentes de remachado, una superficie superior y un disco de pulido.

Una placa de posicionamiento, una placa superior, un perno, una placa de posicionamiento inferior y una tuerca. Al mejorar la estructura del perno, el modelo de utilidad primero acopla el orificio central del perno con el orificio central de la parte superior; placa para proporcionar soporte horizontal. La precisión se logra mediante una pieza de fijación poligonal debajo del perno que se acopla con el orificio de fijación poligonal opuesto a la placa de posicionamiento inferior para proporcionar precisión vertical, proporcionando así una rotación estable y bien fijada. Excelente disco abrasivo, además, combinado con el diseño de la sección roscada superior del perno,

el diámetro exterior de la parte de acoplamiento y la parte fija, el perno no es fácil de aflojar y el interno. Los componentes no son fáciles de usar y el usuario no se siente cómodo. Ventajas del entumecimiento de las manos debido a la rotación inestable del disco abrasivo.

El pulido se basa en un proceso más refinado después del pulido, por lo que la selección de los materiales de pulido también es más refinada. La máquina pulidora de superficies es un tipo de equipo que se especializa en procesar el brillo de la superficie de la pieza de trabajo. Tiene una configuración importante: el disco de pulido

. La elección del disco de pulido es muy importante, afecta en cierta medida el efecto específico del pulido de la superficie de la pieza de trabajo y es una parte indispensable e importante del procedimiento de pulido.

¿Cómo juzgar la calidad del disco de pulido?

1.

Diferentes piezas de trabajo requieren diferentes discos de desbaste o discos de pulido. El material del disco debe determinarse según el material específico de la pieza de trabajo. Por ejemplo: los productos de zafiro se pueden utilizar con discos de cobre, los de metal con discos de diamante o de acero inoxidable, etc.

2. El tamaño del grano del disco de pulido debe ser relativamente fino.

El pulido es un proceso delicado, que requiere que el disco utilizado sea delicado y no demasiado rugoso. Sólo un disco delicado puede pulir la superficie de la pieza de trabajo capa por capa y crear uniformemente un efecto espejo. Los discos rugosos no sólo producen resultados desiguales, sino que también son propensos a rayar y manchar la superficie.

3. El disco de pulido debe tener una dureza determinada.

Dado que la pieza de trabajo y el disco generarán una gran fricción y calor durante el funcionamiento a alta velocidad, si el disco de pulido no tiene una cierta dureza

entonces se producirán grietas y rayones fácilmente. flacidez, etc Si el disco tiene estos problemas, no se puede garantizar la calidad del pulido de la pieza de trabajo. Por eso, es muy importante que la dureza del disco sea la adecuada. No funciona si es demasiado duro,

Porque es demasiado duro y puede dañar fácilmente la pieza de trabajo durante el proceso de fricción. Por lo tanto, a la hora de elegir según el material, intentamos elegir un disco que sea un poco más duro que el material de la pieza para pulir, lo que tiene el mejor efecto.

4. El material utilizado en el disco de pulido debe tener cierta resistencia al calor.

¿Por qué es necesario tener resistencia al calor? No hay duda de que la generación de calor por fricción es un principio físico que todo el mundo conoce. Si el disco no es resistente al calor, entonces después de rectificarlo durante un cierto período de tiempo. , la temperatura del disco alcanzará un cierto nivel y se romperá automáticamente o la pieza de trabajo se destruirá. Aunque tenemos un dispositivo de enfriamiento en la máquina pulidora de superficies, los materiales con buena resistencia al calor también son más adecuados para los discos de pulido.

El impacto de los discos abrasivos en el procesamiento de superficies

Cuando una máquina rectificadora de superficies utiliza un disco abrasivo para el procesamiento de superficies, la planitud de la superficie de la pieza de trabajo después del rectificado aparecerá convexa. Para eliminar los problemas causados ​​por la planitud de la pieza de trabajo. Si existe el error existente, es necesario utilizar un disco abrasivo con cierta forma convexa para asegurar mejor la planitud de la superficie de la pieza.

El disco abrasivo utilizado con la máquina rectificadora de superficies generalmente necesita mantener la mejor forma convexa. Según el tipo y tamaño de la pieza de trabajo, así como la competencia del operador, se requiere obtener la pieza de trabajo. una buena planitud. Es necesario garantizar el método de medición de la planitud de la pieza de trabajo y el diámetro del disco abrasivo.

En la producción y procesamiento en masa, generalmente es necesario recortar el disco abrasivo a la convexidad requerida de la pieza de trabajo. Este trabajo es relativamente complejo.

En una sola pieza. En la producción de lotes pequeños, el método de calentamiento local del disco abrasivo puede lograr la cantidad convexa requerida. En el procesamiento de rectificado manual, es principalmente necesario ser experto en tecnología, lo que tendrá un cierto impacto en la planitud de la pieza de trabajo. Sólo entendiéndolos podemos obtener un efecto plano ideal en la superficie de la pieza de trabajo durante el procesamiento.

Entonces, el tipo de disco de esmerilado o pulido que elige el cliente es una parte importante del procesamiento de la máquina de esmerilado y pulido. Los discos de esmerilado y pulido inadecuados no pueden obtener la precisión del procesamiento final de la pieza de trabajo.

Compre directamente y conozca el material del disco abrasivo, el diámetro del disco abrasivo o disco de pulido y cuestiones relacionadas con su espesor.

Si no sabe mucho sobre esto, necesita saber el material de la pieza que está siendo rectificada por la máquina esmeriladora y pulidora, el modelo de la máquina esmeriladora y pulidora, si está equipada con un rueda de rectificado, etc. Estos factores también pueden determinar el disco abrasivo que el cliente necesita o cuestiones relacionadas, como el material y el tamaño del disco de pulido.

Los discos abrasivos necesarios para las máquinas pulidoras y rectificadoras de superficies Shenzhen Haide y las máquinas pulidoras y rectificadoras de doble cara son diferentes.

Las máquinas pulidoras y rectificadoras de superficies también se denominan rectificadoras y pulidoras de una cara Máquinas pulidoras, que se utilizan para el procesamiento de piezas de trabajo, el objetivo principal es procesar un lado de la pieza de trabajo, pero la máquina pulidora y rectificadora de doble cara puede procesar ambos lados de la pieza de trabajo al mismo tiempo y su precisión de procesamiento es extremadamente alta. . El disco abrasivo configurado se seleccionará según el material de la pieza de trabajo y el efecto de precisión requerido. Incluye principalmente disco de estaño puro, disco de cobre, disco de hierro fundido, disco de estaño sintético, etc.

Para algunos especiales. Materiales como la dureza. Los factores que afectan el efecto del espejo de precisión elegirán placas de cobre importadas o placas de estaño importadas.