¿Cuáles son las bolsas para cocinar a alta temperatura más utilizadas?

Debido a los altos requisitos de calidad de las bolsas de retorta de alta temperatura, se debe tener especial cuidado con los disolventes utilizados. En primer lugar, se espera que los adhesivos y tintas utilizados en las bolsas de retorta de alta temperatura utilicen disolventes de alta calidad, alta pureza, no tóxicos, insípidos, inodoros y sin residuos. No deben contener benceno, tolueno, xileno. ciclohexanona u otros disolventes de alta calidad. En los últimos años, la demanda de bolsas de retorta resistentes a altas temperaturas ha aumentado, atrayendo la atención de todos. En cuanto a la clasificación por temperatura de las bolsas de retorta, el enfoque internacionalmente consistente es dividirlas en tres categorías: (1) Bolsas de retorta de alta temperatura a 121 °C. Puede esterilizar la mayoría de los alimentos envasados ​​a 121°C durante 40 minutos, pero para algunos contenidos especiales, como la carne de res, es necesario esterilizarlo a 121°C durante 60 minutos. Por supuesto, para productos acuáticos y productos de soja, solo es necesario esterilizarlo a 121°C durante 10 a 20 minutos. (2) Bolsa de cocción a alta temperatura a 135 ℃. Es suficiente su tratamiento de esterilización a 135°C durante un máximo de 20 minutos. (3) Bolsa de cocción de corta duración a temperatura ultraalta de 145 ℃. Esta es la bolsa de retorta más avanzada. Los alimentos envasados ​​en ella generalmente se pueden esterilizar a 145°C durante 2-3 minutos, o como máximo 4-5 minutos, para esterilizar las bacterias dañinas más resistentes al calor, como Bacillus botulinum y Bacillus. botulinum. Apagar el fuego limpiamente. Materiales para fabricar bolsas de retorta resistentes a altas temperaturas 1. Material base: La estructura de las bolsas de retorta resistentes a altas temperaturas tiene dos capas, tres capas, cuatro capas o incluso más. Entre ellas, las bolsas de retorta de dos capas están hechas de plástico/plástico transparente, como pet/cpp u opa/cpp; las bolsas de retorta de tres capas están hechas de plástico/plástico transparente, como pet/opa/cpp, y también hay tipos opacos que contienen papel de aluminio, como pet/ai/cpp, opa/ai/cpp; la bolsa de retorta de cuatro capas es un pet/ai/opa/cpp opaco que contiene papel de aluminio. La bolsa de embalaje reforzada y de gran capacidad debe colocarse en ai es más razonable que cpp. La capa interna de la bolsa de retorta con más capas no usa película CPP pura, sino que usa película extruida multicapa, como pa/evoh/pp, que es película extruida, pa/pva/pp, película extruida y luego compuesta. Película con más capas compuestas de PET o papel de aluminio, pero el número no es grande. Desde un punto de vista funcional, la bolsa de retorta pet/ai/opa/cpp con estructura de cuatro capas que contiene papel de aluminio puede satisfacer completamente los requisitos de todos los alimentos de retorta. Además, los materiales que se pueden utilizar en las bolsas de retorta incluyen pvdc de alta barrera, pva de alta barrera al oxígeno, pluma de alta resistencia al calor y alta barrera, nailon aromático especial mxd6, etc. 2． Adhesivo En la actualidad, la mayoría de las películas compuestas utilizadas en bolsas de retorta resistentes a altas temperaturas se fabrican mediante el método compuesto tipo Yu. Los adhesivos utilizados en la laminación seca incluyen adhesivos de poliuretano aromáticos, adhesivos de poliuretano alifáticos y adhesivos en suspensión de polipropileno modificado con anhídrido maleico. El adhesivo de poliuretano aromático se utilizó por primera vez en la producción de bolsas de retorta, pero los monómeros residuales en el adhesivo pueden producir "fragmentos" agrietados durante la cocción a alta temperatura, poniendo en peligro la salud de los consumidores. Por lo tanto, desde que la FDA de EE. UU. planteó objeciones a principios de la década de 1980, muchas empresas han utilizado adhesivos en suspensión de polipropileno modificado con anhídrido maleico y adhesivos de poliuretano alifáticos, más seguros y confiables, para fabricar bolsas para cocinar a alta temperatura. El adhesivo utilizado para las bolsas de retorta resistentes a altas temperaturas debe tener buena solidez de unión, resistencia a los medios de alta temperatura y resistencia al calor. Después de la cocción a alta temperatura, la fuerza de pelado de los adhesivos para bolsas de autoclave de alto rendimiento y alta temperatura disminuirá poco o nada, o incluso aumentará. 3. Tinta La tinta común no es resistente al calor y se separará después de la cocción. Algunos colores cambiarán o se desvanecerán. Una buena tinta para cocinar a alta temperatura debe ser una tinta con poliuretano reactivo de dos componentes como material conector. Su ventaja es que tiene buena solidez de impresión y puede obtener resultados satisfactorios en películas de PET u opa después de la reticulación y el curado. La capa de tinta puede soportar altas temperaturas y puede formar una unión muy fuerte con el adhesivo. Sin embargo, la tinta restante se reticulará y solidificará gradualmente y perderá su capacidad de impresión, por lo que a menudo causa desperdicio y altos costos. Esto requiere que al mezclar tinta, sea mejor usar la mayor cantidad posible y no mezclar demasiada de una vez. tiempo. 4. Disolventes Debido a los altos requisitos de calidad de las bolsas de retorta, también se debe tener especial cuidado con los disolventes utilizados. En primer lugar, se espera que los adhesivos y tintas utilizados en las bolsas de retorta de alta temperatura utilicen disolventes de alta calidad, alta pureza, no tóxicos, insípidos, inodoros y sin residuos. No deben contener benceno, tolueno, xileno. ciclohexanona u otros disolventes. En segundo lugar, el disolvente diluyente utilizado para ajustar el pegamento y la tinta también debe tener normas estrictas en cuanto a su contenido de agua.

Proceso de fabricación de bolsas de retorta resistentes a altas temperaturas En la actualidad, la gran mayoría de las bolsas de retorta en China se fabrican mediante el método de composición en seco, y algunas se fabrican mediante el método de composición sin disolventes o el método de composición por extrusión de plástico. Aquí solo hablaremos de ello. Proceso de fabricación en seco. 1． Selección del material La selección del material debe determinarse en función del uso final de la bolsa de retorta, incluida la naturaleza del embalaje, el peso, la temperatura y el tiempo de esterilización de la retorta, la vida útil de los alimentos, etc. Debido a los diferentes usos finales, los requisitos de calidad para las bolsas de retorta son diferentes, los requisitos de calidad para la combinación de estructura del material, adhesivos y tintas son diferentes, y los costos también son diferentes. 2. Al determinar los parámetros del proceso para operaciones específicas, el operador debe seguir estrictamente los parámetros del proceso de la hoja de proceso, incluido el número de líneas del rodillo de goma y la profundidad de las celdas, la cantidad de pegamento aplicado y la concentración del líquido del pegamento. , la temperatura de cada sección de calentamiento del túnel de secado y el volumen del chorro de aire y el tamaño del volumen de aire de escape, la velocidad de arranque, así como el control de la tensión de desenrollado, la tensión del túnel de secado, la tensión del devanado, la temperatura de la superficie y el compuesto. presión del rodillo de acero compuesto, etc. Entre ellos, la cantidad de pegamento (generalmente de 4 a 5 g/m2) y la cantidad de disolvente residual (el estándar nacional es inferior a 10 g/m2 y el control interno de la empresa es preferiblemente inferior a 3 mg/m2) son la clave del efecto intrínseco. calidad de la bolsa de retorta y debe tomarse en serio. 3. Compuesto Al realizar operaciones de laminación, algunos proveedores de adhesivos requieren que las dos primeras capas (pet/ai u opa/ai) se coloquen en una sala de curado a una temperatura de 50 a 55 °C; De 4 a 12 horas antes de la laminación se compone la tercera capa (pet/ai/cpp o pet/ai/opa), pero también hay muchos adhesivos que se pueden curar después de combinar las dos, tres o incluso cuatro capas de materiales. 4. Se requiere mantener a 50-55 ℃ durante más de 48 horas, preferiblemente 72 horas, pero algunos adhesivos deben dejarse durante 5-7 días. También es necesario mantener la ventilación y el flujo en la sala de curado. Para mantener una temperatura constante en todos los puntos de la habitación y garantizar que el aire interior se mantenga constante, es necesario reemplazarlo adecuadamente, descargar el solvente residual liberado durante el curado al exterior y luego reponerlo con aire fresco. ayuda a reducir la cantidad de disolvente residual y el olor de la película compuesta. 5. Después de curar la película compuesta para la fabricación de bolsas, primero se debe probar la solidez del compuesto y el contenido de disolvente residual entre cada capa, y la bolsa se puede sacar después de alcanzarla. La mayoría de las bolsas de retorta que utilizan materiales de película compuesta se convierten en bolsas planas o bolsas independientes utilizando métodos de sellado de tres lados, y rara vez se convierten en bolsas traseras. La resistencia del termosellado de las películas compuestas con diferentes estructuras, diferentes combinaciones. , y las diferentes capas están entre 45-80n/15 mm. Cuando la bolsa de retorta utiliza película de CPP o película de HDPE como capa de termosellado, el punto de fusión es más alto que el ldpb. Por lo tanto, la temperatura de la cuchilla de termosellado también es mucho más alta. más alta, principalmente entre 180 y 230 °C durante el sellado térmico y la fabricación de bolsas. Para películas compuestas con menos capas y menor espesor, la temperatura de la cuchilla de termosellado es menor para películas compuestas con más capas, mayor espesor o que contienen papel de aluminio; , la temperatura de la cuchilla termoselladora será más alta. Además, tanto las cuchillas superior como la inferior de algunas máquinas para fabricar bolsas se pueden calentar, mientras que en algunas máquinas para fabricar bolsas, solo se puede calentar la cuchilla superior para películas con muchas capas. y espesor grueso, es más ideal usar cuchillos superiores e inferiores para calentar la bolsa. En particular, es importante tener en cuenta que cuando se presiona el cuchillo caliente, la presión en el interior de la bolsa no debe ser alta y. la presión en el exterior debe ser pequeña y es mejor ajustar la presión en el interior de la bolsa para que sea ligeramente menor que la presión en el exterior. De esta manera, la forma original de la película no se dañará cuando los dos. Las películas internas están soldadas bajo presión y se puede garantizar la resistencia del sellado.