Acero especial Shandong Shouguang Juneng
Los principales proyectos constructivos de la empresa incluyen plantas siderúrgicas, acerías, laminadores, centrales eléctricas, líneas ferroviarias de mercancías e instalaciones públicas y auxiliares, con una superficie de 690.000 metros cuadrados, con más de 3.000 empleados y 580 personas profesionales y técnicas. La empresa tiene activos totales de 3 mil millones de yuanes, consta de cinco ramas de producción y 15 departamentos funcionales, con una producción anual de 15.000 toneladas de barras de acero especiales. Los productos incluyen acero estructural al carbono de alta calidad, acero estructural de aleación, acero para resortes, acero para tubos, acero para engranajes, acero para cojinetes, acero para cadenas de ancla, varillas de bombeo y barras de acero acanaladas laminadas en caliente. , es un acero especial utilizado en industrias de procesamiento y fabricación como maquinaria agrícola, petróleo, industria química, ferrocarriles, maquinaria minera, automóviles y barcos. Los productos líderes incluyen acero estructural de aleación de la serie GrMo, acero para cojinetes, acero para cadenas de ancla, acero en bruto para tuberías de pozos de petróleo, acero en palanquilla para tuberías de calderas de media y alta presión, etc. Las especificaciones del producto son φ 16-φ 350 mm. El acero para cojinetes, el acero en blanco para tubos de calderas de alta presión y las barras de acero acanaladas laminadas en caliente han obtenido licencias de producción emitidas por la Administración General de Supervisión de Calidad, Inspección y Cuarentena de acero. Licencias de producción de LR británica, nk japonesa, ABS estadounidense, aprobadas por DNV de Noruega y CCS de China.
Con el fin de mejorar la competitividad de la empresa en el mercado y alargar su cadena industrial, el proyecto de producción anual de Juneng Special Steel de 6,5438 millones de toneladas de tubos de acero sin costura invertidos por la empresa comenzó su construcción en junio de 2007. El proyecto se dividirá en dos partes. Está previsto que la primera fase del proyecto entre en funcionamiento a finales de 2008, con una producción anual de 250.000 toneladas. La segunda fase del proyecto está prevista para marzo de 2009, 2065.438 00. Para entonces, la capacidad de producción de la empresa alcanzará una producción anual de 2 millones de toneladas de barras de acero especiales y 10.000 toneladas de tubos de acero sin costura.
Después de un rápido desarrollo en los últimos años, Juneng Special Steel se ha convertido en un importante fabricante nacional de aceros especiales. Los excelentes productos de acero especiales de la compañía se incluyen en los productos del plan metalúrgico del "Undécimo Plan Quinquenal" de la provincia de Shandong. serie.
La planta de fabricación de hierro se puso en funcionamiento el 28 de junio de 2003 065438. Actualmente cuenta con más de 587 empleados, incluidos seis talleres que incluyen sinterización, alto horno, máquina de fundición de hierro, mantenimiento y despacho. Actualmente cuenta con dos sinterizadoras planas paso a paso de 30m2 y 60m2, con una capacidad de sinterización anual de 6.543.844 toneladas. Hay un alto horno con un volumen efectivo de 380 m3 y un alto horno con un volumen efectivo de 450 m3. La capacidad de producción anual es de 6,5438 millones de toneladas.
El alto horno es una estructura de armazón autoportante. La estufa es una estufa sin campana con una serie de tanques. El sistema de alimentación tiene dos conjuntos de sistemas de control, automático y manual, y modo de carro de alimentación dual. La sala de control principal del alto horno adopta un sistema automatizado para monitorear los cambios de parámetros en cualquier momento. También está equipada con múltiples conjuntos de sistemas de monitoreo por televisión para monitorear las condiciones de trabajo del frente del horno, el silo y la parte superior del horno en cualquier momento, creando. Condiciones favorables para el funcionamiento del alto horno. Los dos altos hornos * * * utilizan un sistema de eliminación de polvo en la nave de hierro.
La máquina de sinterización de plano escalonado de 2 × 30 m2 está diseñada y construida por Shandong Metallurgical Machinery Factory. Tiene dos ventiladores de extracción principales, modelo SJ2800-1.033/0.93, y una potencia de motor de 1000 KW. La máquina de sinterización escalonada plana de 60 m2 está diseñada y construida por la fábrica de maquinaria metalúrgica de la mina de carbón Shandong Laiwu. El modelo de extractor de aire principal es SJ6500-12T y la potencia del motor es 2500KW. La máquina de sinterización* * * adopta un sistema de mezcla y cada punto de polvo está equipado con un sistema de eliminación de polvo.
Los dos altos hornos* * * adoptan un sistema de inyección de carbón y la sala de control principal de inyección de carbón adopta un sistema automatizado. El modelo de molino es HRB1300, fabricado por el Instituto de Investigación del Cemento de Asia Central de Hefei.
El sistema de colada está equipado con dos coladoras fijas de hierro de doble cadena de 52m con rodillos, con una capacidad de colada de 2.400 toneladas/día.
La Planta Siderúrgica N° 1* * * cuenta actualmente con 370 empleados, incluidos más de 90 técnicos. Se puso en producción de prueba el 18 de septiembre de 2003.
El equipo principal incluye: un horno eléctrico de potencia ultraalta de 70 t; un horno de refinación de 70 calor; un horno VD de doble estación, palanquilla rectangular de acero de aleación de cuatro flujos y cuatro máquinas en forma de arco; Máquina de colada continua, equipada con sistemas de control automático de nivel de líquido y agitación electromagnética. Las principales secciones de producción son: 150×150, 180×220.
Desde 2003, * * * ha producido casi 60 tipos de acero, incluido acero estructural al carbono de alta calidad, acero estructural de aleación de alta calidad, acero para tubos, acero para cojinetes, acero para cadenas de ancla y acero para herramientas al carbono. , Acero para resortes, acero para varillas de bombeo, acero para engranajes, etc., con una capacidad de producción anual de 500.000 toneladas.
La segunda planta de fabricación de acero comenzó a construirse el 54 de junio de 2006 y se puso en operación de prueba de carga térmica con éxito el 5 de junio de 2007. Después de más de medio año de producción y operación, se han producido un total de 33 tipos de acero, incluidos 180×220 mm, 260×300 mm, φ180 mm, 20B, 35CrMo y 42CrMo. Los productos producidos incluyen acero estructural al carbono de alta calidad, acero estructural de aleación, acero para cadenas de ancla, acero en bruto para tubos, acero para engranajes, acero para cojinetes, acero para resortes y acero para varillas de bombeo.
La segunda planta de fabricación de acero está equipada con un convertidor de soplado combinado de arriba a abajo de 65 t, dos hornos de refinación de 70 t y una coladora continua curvada R12m de cinco máquinas, cinco corrientes, cuadrada y circular, que adopta un nivel de líquido cristalizador automático. Control, tecnologías avanzadas como agitación electromagnética y alisado continuo multipunto. Al mismo tiempo, se han completado simultáneamente varias instalaciones avanzadas de protección ambiental y ahorro de energía. Es una planta siderúrgica moderna con tecnología internacionalmente avanzada de producción de fundición continua, convertidor de soplado de arriba a abajo, refinación de acero fundido y fundición continua.
El laminador se completó y puso en funcionamiento en febrero de 2003, con más de 500 empleados.
Las principales especificaciones del producto son acero redondo laminado en caliente de φ 16 mm ~ φ 150 mm. Las principales variedades son acero estructural al carbono de alta calidad, acero estructural aleado, acero para cojinetes, acero para cadenas de ancla, acero para varillas de bombeo, acero para tubos en blanco y otros aceros especiales, con una capacidad de producción anual de 6,5438 millones de toneladas.
Ambas líneas de producción adoptan el proceso corto de entrega y carga en caliente de palanquillas de colada continua, y están equipadas con un horno de calentamiento de empuje continuo de acero regenerativo de tres etapas, que utiliza gas de alto horno como combustible. La línea de laminación adopta un equipo de laminación semicontinuo. La primera línea está equipada con una unidad de tres rodillos φ550 para el laminado en bruto y una unidad de φ430×4/φ320×6 para el laminado continuo. Está equipada con un desincrustador de agua a alta presión de 160 toneladas. cizalla en caliente con cabezal de corte y manivela Cizalla volante para accidentes de corte de cabeza, cizalla volante segmentada de doble longitud rotativa para productos terminados, máquina looper, plataforma de enfriamiento escalonada de 70 × 8 m, longitud fija de 500 t. La segunda línea está equipada con un laminador de desbaste de tres rodillos y 650 hileras y un laminador continuo de φ 550× 4/φ 450× 2 hileras. Equipado con una máquina desincrustadora de agua a alta presión, una cizalla en caliente con cabezal de corte de 250 t, una máquina de aserrado de φ 1500, una plataforma de enfriamiento escalonada, un banco de inspección y otros equipos de soporte. Al mismo tiempo, está equipada con instalaciones como un pozo de enfriamiento lento, una trituradora de dos abrazaderas, una trituradora de nueve moliendas, una enderezadora y otras instalaciones para mejorar aún más la calidad del producto y satisfacer los requisitos del cliente.
El laminador se adhiere al propósito y concepto de "seguridad, alta calidad, producción estable y alta eficiencia" y se ha ganado el reconocimiento y el favor de los clientes por la excelente calidad de sus productos. Todos los empleados están llenos de entusiasmo, reforma e innovación, siguen adelante y luchan por alcanzar la gloria innovadora.