Introducción al plan de construcción de membranas impermeables SBS para techos y ejemplos de pasos y métodos
El tratamiento de impermeabilización del techo es un paso clave en el proceso de operación inicial, los pasos y efectos prácticos de esta parte determinarán, hasta cierto punto, si la información de la casa se filtrará en el futuro. período y si la seguridad de los ocupantes se verá amenazada, entonces, ¿cómo podemos garantizar el efecto impermeabilizante del techo? La mejor respuesta es consultar el asesoramiento de profesionales, a partir de la selección de los materiales y las operaciones de procesamiento posteriores. Para ayudar a garantizar resultados satisfactorios en la medida de lo posible, se le presentará el siguiente ejemplo sobre la construcción de la membrana impermeable SBS para techos. Incluye ejemplos de métodos paso a paso y texto explicativo relevante. Los amigos interesados pueden hacer planes basados en su situación real.
1. Plano de construcción de membrana impermeable para techos SBS
1. Inspeccionar y aceptar la capa base, la cual se requiere que sea sólida, plana, seca y limpia, con una planitud no mayor a 5 mm y un contenido de humedad no superior al 9 %, retire la lechada flotante, límpiela y utilice un soplador de polvo eléctrico para eliminar el polvo flotante (sople el polvo varias veces). Si hay agujeros, faltan bordes o esquinas, use mortero de cemento polimérico (la proporción es: mortero de cemento seco y duro 1:2 mezclado con un 20% de contenido de cemento de emulsión acrílica). Si queda alguna capa de nivelación suelta o con costras, golpearla y retirarla. Después de la limpieza, volver a espolvorear con mortero de cemento 1:2, nivelar y compactar. Si hay grietas por contracción y superficies picadas, límpielas y aplique el revestimiento compuesto de polímero a base de cemento JS varias veces para que los espacios sean densos y anchos de 20 a 30 mm.
2. Aplique el agente de tratamiento base: use pintura asfáltica de látex de cloropreno diluida como agente de tratamiento y use una brocha giratoria de mango largo para aplicarla uniformemente sobre la superficie base. no gotee o el fondo quede expuesto. Después de la aplicación, déjelo secar al aire y preste atención para evitar la contaminación con barro y escombros. Cuando el área de construcción es grande, el agente de tratamiento debe aplicarse con medio día o un día de anticipación.
3. Rellene las costuras de la partición y las costuras laterales con ungüento impermeable: ① Utilice un ungüento elástico de asfalto modificado con SBS caliente como material de sellado de calafateo. ② Limpie las costuras a fondo y manténgalas secas. revestimiento inferior. Aplique el agente de tratamiento base uniformemente en la pared de la ranura con un día de anticipación y déjelo secar. ③ Llene las juntas con el ungüento mientras esté caliente: llene las juntas horizontales una vez, llene las juntas inclinadas y luego vierta; después de enfriar la primera vez Dos veces, y así sucesivamente, hasta llenar. Si la grasa se derrama por la muesca, ráspela mientras esté caliente.
4. Prepare una capa impermeable adicional: los nodos detallados son las partes clave de las goteras del techo. Según los requisitos de las especificaciones y la experiencia práctica de nuestra empresa, diseñamos la impermeabilización secundaria como se muestra en las Figuras 3 a 6. Construcción cuidadosa de acuerdo con la muestra de diseño: ① Aplique el agente de tratamiento base uniformemente a los nodos detallados con medio día o un día de anticipación. Después de que el agente de tratamiento se seque, use ungüento SBS para sellar los espacios de las juntas. ② Aplique termofusible en el centro; línea en la intersección de tapajuntas y fachadas planas Suelde y coloque una capa adicional de material en espiral SBS de 500 mm de ancho, que debe presionarse firmemente mientras está caliente, como se muestra en la Figura 3. Aplique una capa de poliuretano de Φ300 mm y 1,5 mm de espesor; película alrededor de la raíz de la tubería y la raíz del barril como una capa adicional, como se muestra en la Figura 4; ④ Cuando el tablero de la cornisa esté conectado de manera plana a la pared del canal, deje una ranura para la línea longitudinal y llénela con grasa impermeabilizante. Luego coloque una adicional. capa de membrana APP con un ancho de 200 mm en el aire y suelde con calor la superposición y el lado de la marca alta 50 ~ 60 mm, y deje que el otro lado se expanda y contraiga libremente, como se muestra en la Figura 5. Aplique 1,5 mm. revestimiento impermeable a base de cemento JS de espesor uniforme en toda la superficie del canal como capa adicional ⑥ Construcción de juntas de deformación como se muestra en la Figura 6 ⑦ Columnas de acero Se aplica una capa adicional de revestimiento de poliuretano de 1,5 mm de espesor alrededor del pilar de concreto;
5. Construcción impermeable de canalones y aleros: ① Límpielos, manténgalos secos, aplique el agente de tratamiento base uniformemente y déjelos secar ② Si hay costuras de deformación por diferencia de temperatura en las partes de soporte; la zanja, incrustación Llene con ungüento SBS.
Si no hay costuras reservadas, use pintura JS y tela de fibra de vidrio para montar las costuras y agregue una capa impermeable adicional de 300 mm de ancho con una tela y cuatro capas de refuerzo en tres lados de la ranura. el tablero de la cornisa y la pared de la ranura longitudinal son planos, las costuras longitudinales están extendidas. Extienda una capa adicional de membrana APP con un ancho de 200 mm en el aire (solo se pega un lado ④ Aplique un revestimiento impermeable a base de cemento JS de 1,5 mm de espesor); toda la superficie de la zanja, tres veces para sobrevivir; ⑤ Después de que el revestimiento JS esté seco y duro, suelde con calor la membrana asfáltica modificada con APP: la superposición longitudinal se coloca en la pared de la zanja cuando sea necesario. se superpone longitudinalmente en el fondo de la zanja, la longitud de superposición se extiende de 20 a 30 mm; la membrana de la pared de la zanja se extiende 100 mm hasta las superficies superiores de ambos lados; el borde exterior de la bobina de la pared de la zanja se sella con ungüento SBS; y sellado firmemente con clavos planos de acero y cemento (espaciado entre clavos de 500 mm); las uniones superpuestas de la bobina de zanja se presionan firmemente con pegamento asfáltico termofusible y agregue sellador en pomada SBS, con un ancho superior a 10 mm y un espesor superior a. 5 mm. El área alrededor de la salida del drenaje debe sellarse con especial cuidado. La capa impermeable se extiende hasta más de 50 mm de la pared interior de la boca de la tubería y el extremo se sella con ungüento SBS.
6.Soldadura por fusión en caliente y pavimentación de grandes áreas de membrana impermeabilizante asfáltica modificada SBS
⑴? Dirección de pavimentación de soldadura: primero tramo alto y luego tramo bajo, primero lejos y luego cerca. En el mismo tramo del techo con una pequeña pendiente (<25% de pendiente), la cresta paralela longitudinal de la membrana comienza desde la posición de la marca baja (borde del alero) y avanza hasta la marca alta. La red superior de la superposición cubre la red inferior.
⑵? Requisitos de superposición: la soldadura termofusible está cubierta con bobinas adhesivas, las superposiciones de los lados largo y corto son de 80 mm y la superposición de las bobinas adyacentes está escalonada de 1/2 a 1/3 del ancho. .
⑶ Dibuje una línea de referencia para controlar la planitud y el ancho de superposición del material enrollado: comenzando desde el borde del alero, utilizando el "ancho - 80 mm" como punto de referencia, dibuje líneas paralelas longitudinales de igual ancho. Marque las paredes en ambos extremos.
⑷? Teniendo en cuenta que la capa base está seca y limpia, las juntas divisorias se han llenado con ungüento impermeable, se han realizado capas de refuerzo adicionales en los nodos detallados, el agente de tratamiento base se ha secado y la línea base Se ha dibujado, utilice una pistola de soldadura con llama de gas licuado y un rollo de fusión en caliente para colocar una membrana de asfalto modificado SBS.
⑸? Puntos clave para el funcionamiento de las bobinas de colocación de rollos termofusibles: ①? Coloque las bobinas una por una y enróllelas de manera firme y ordenada, con ambos extremos rectos; la línea de referencia, con un extremo Libere de 1,5 a 2 m de aire y colóquelo sobre la superficie de la base, ajuste la posición y dé la vuelta a la bobina liberada. El trabajador sostiene una pistola de soldar con llama para calentar la bobina a revestir y la base correspondiente. superficie horizontalmente hacia adelante y hacia atrás, hasta que la película de PE se derrita en una malla y el asfalto esté negro y brillante. Cuando esté caliente, cubra el material enrollado en la superficie de la base, luego alíselo con un rodillo y alíselo, y aleje el. aire residual en la superficie adhesiva; ③ Después de fijar un extremo del material enrollado, el trabajador sostiene una pistola de soldadura por llama para alinear el material enrollado a revestir con la superficie base correspondiente. Calienta la superficie horizontalmente hacia adelante y hacia atrás. La película se derrite formando una red y el asfalto está negro y brillante, haga rodar el rollo hacia adelante, luego alíselo con un rollo suave y elimine el aire restante en la superficie adhesiva para que el rollo se adhiera bien a la superficie de la base. En esta operación circular, las bobinas se colocan sección por sección, haz por fila y fila por fila. ④ Después de que las bobinas colocadas se hayan enfriado, una persona dedicada sostiene una pistola de soldar con boquilla pequeña y calienta la costura superpuesta y el extremo de las bobinas dentro. 30 mm hasta que el pegamento asfáltico se desborde. Al coser, utilice una llana de hierro pequeña para presionarlo firmemente. Luego use ungüento SBS para sellar herméticamente la costura, con un ancho de al menos 10 mm y un espesor de al menos 5 mm.
⑹ Cuando la temperatura esté alrededor de cero, primero coloque la bobina en un ambiente con una temperatura superior a 15°C para precalentarla durante medio día (si entra en contacto con una llama abierta, una persona dedicada estar de guardia para cuidarlo).
⑺? Inspección de prueba de agua: después de colocar la membrana del techo, límpiela y realice una prueba de agua para verificar si hay fugas. Las canaletas, aleros y techos planos almacenan agua durante 24 horas. Los techos inclinados se rocían continuamente con agua durante 2 horas o se someten a lluvias moderadas o fuertes durante más de medio día. Si no hay fugas, se puede realizar una construcción posterior. Si se encuentra una fuga, repárela a tiempo después de que la capa base esté seca.
Los ejemplos dados anteriormente son textos explicativos sobre el plan de construcción de la membrana impermeable SBS para techos. De esto podemos aprender que, como paso clave representativo en el proceso de techado, este tipo de material puede garantizar un rendimiento estable por un lado y evitar problemas de calidad causados por la radiación de alta temperatura en el período posterior. El efecto impermeable también es muy bueno. La vida útil rentable y utilizable puede destacarse en un mercado ferozmente competitivo, pero si desea maximizar el valor, la mejor manera es consultar selectivamente sus sugerencias y técnicas operativas y comenzar desde la perspectiva de los profesionales para garantizar los detalles. para evitar pérdidas y molestias adicionales puede ayudar a lograr un resultado más satisfactorio.
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