¿Cómo implementar la gestión 5S en los almacenes de las fábricas?

(1) Proporcionar formación adecuada a los empleados de la empresa. Para que la logística moderna funcione de manera eficiente y fluida, debe considerar el cultivo y desarrollo de talentos y la mejora de la calidad general de los empleados como una tarea estratégica, y otorgar gran importancia a la educación y la capacitación. Por lo tanto, Wuling Logistics debe darse cuenta de la importancia que tienen los talentos logísticos modernos para la empresa. Implementar educación logística diversificada y de múltiples niveles para todos los empleados, mejorar el nivel de gestión logística de los empleados y la conciencia logística moderna, y cultivar el profesionalismo y el sentido de responsabilidad de los empleados.

(2) Realizar inspección de la mercancía a su llegada. Para que las mercancías sean inspeccionadas proporcionadas por el proveedor, antes de ingresar al almacén, el custodio debe manejar personalmente los procedimientos de entrega con el consignador para verificar si el nombre, la cantidad y las especificaciones de las mercancías son consistentes, y si la calidad de las mercancías es calificado. No se aceptarán mercancías no calificadas. Las mercancías que pasen la inspección se firmarán en el formulario de almacenamiento y pasarán por los procedimientos de almacenamiento.

(3) Uso eficaz de los medios de transporte. Al cargar, puede considerar cargar mercancías solicitadas por los clientes en momentos similares en un camión, o cargar clientes en la misma línea de transporte en un camión, aprovechando al máximo la capacidad de almacenamiento del vehículo, ahorrando capacidad de transporte y flete, racionalizando el transporte. y reducir la convección irrazonable y el transporte en rotondas.

(4) Dividir razonablemente las áreas de inventario. Para llevar a cabo una gestión más detallada del almacenamiento de materiales, podemos dividir las áreas de inventario correspondientes según la situación real (como la cantidad y naturaleza de los productos almacenados), establecer ubicaciones razonables para los productos y colgar los carteles obvios correspondientes en cada una. Área dividida para mayor comodidad Almacenamiento y acceso del personal operativo. Usando el método de clasificación ABC, el área de almacenamiento para bienes con alta frecuencia de envío y compra debe dividirse en lugares cerca de la entrada y salida para una fácil operación, y el área de almacenamiento para bienes con poca liquidez se puede dividir en lugares ligeramente alejados del entrada y salida. La división de las áreas de almacenamiento del almacén debe minimizar la distancia de movimiento de los materiales almacenados y los planificadores del almacén para mejorar la eficiencia de la mano de obra del almacén y ahorrar costos de almacenamiento.

(5) Mejorar el saneamiento ambiental del almacén. Para garantizar que la superficie de las mercancías en el almacén esté libre de polvo y se mantenga limpia e intacta, se debe disponer que el personal limpie con frecuencia el entorno dentro y fuera del almacén. El almacén también debe rociarse frecuentemente con agua para evitar que vuele polvo. Coloque los botes de basura de manera adecuada dentro y fuera del almacén para garantizar que haya un lugar para la basura.

(6) El envío debe seguir el principio de primero en entrar, primero en salir. Los productos en almacenes de alta gama se envían primero desde el almacén y cada producto tiene una vida útil determinada. Si los bienes no se envían según el principio de primero en entrar, primero en salir, es probable que los bienes almacenados en el almacén durante mucho tiempo caduquen, lo que resultará en un desperdicio de recursos. Además, según el método de primero en entrar, primero en salir, los materiales al final del período se calculan en función del costo unitario más cercano, que se acerca más al precio de mercado actual. Esto evita que las empresas elijan arbitrariamente la valoración del inventario para ajustar el actual. los beneficios y el balance pueden reflejar fielmente la situación financiera.

(7) Hacer un buen trabajo en la entrega de productos básicos. El proceso de salida incluye inspección de ingredientes → reinspección → embalaje → entrega → facturación → limpieza y otros procesos. Se deben emitir comprobantes de entrega para las mercancías y está estrictamente prohibido enviar materiales sin factura o factura en blanco. Después de recibir el comprobante de entrega, el custodio debe comprobar cuidadosamente si el comprobante es auténtico, si el nombre del producto, el modelo, las especificaciones, la cantidad y el precio unitario son exactos y si el comprobante es válido. Para evitar errores, los materiales deben revisarse inmediatamente después de su preparación.