Tecnología de inspección anual de tuberías industriales
Reglamento de Supervisión Técnica de Seguridad de Tuberías a Presión - Tuberías Industriales (TSG D0001)
Reglas para la Inspección Periódica de Tuberías a Presión - Tuberías Industriales (TSG D7005)
2 Ámbito de aplicación
(1) Este proceso es aplicable a la inspección anual de tuberías industriales en uso especificadas en el "Catálogo de Equipos Especiales".
(2) Clasificar las tuberías industriales en uso dentro del alcance aplicable de este proceso según el “Reglamento Técnico de Supervisión de Seguridad de Tuberías a Presión - Tuberías Industriales” (TSG D0001).
(3) Las tuberías de energía (excepto las tuberías dentro del alcance de calderas en TSG G0001 "Reglamento de Supervisión Técnica de Seguridad de Calderas") se clasifican de acuerdo con las condiciones de clasificación de las tuberías industriales, y sus inspecciones anuales se refieren a este proceso. y las normas en las que se basa su construcción.
3 Métodos, procedimientos, contenidos y requisitos
3.1 Inspección del desarrollo empresarial
La inspección anual del negocio la realiza cada departamento respectivamente.
3.2 Preparación antes de la inspección
3.2.1 Este proceso se puede utilizar como solución general para la inspección anual de tuberías a presión. En la inspección real, el inspector puede agregar elementos y contenidos de inspección de manera adecuada de acuerdo con la situación real.
3.2.2 El personal de inspección debe tener calificaciones válidas adecuadas para los elementos de inspección en los que participa, ser competente en el funcionamiento de equipos e instrumentos de inspección y estar familiarizado con las condiciones básicas de la tubería que se inspecciona. Cuando varios inspectores participan en la inspección al mismo tiempo, la división del trabajo debe estar claramente definida.
3.2.3 Antes de la inspección, el inspector debe verificar la información básica del usuario y de la tubería que se inspecciona, y verificar la preparación del usuario. El trabajo de preparación del usuario incluye principalmente:
(1) Limpieza de la superficie exterior de la tubería de presión y el medio ambiente
(2) Según las necesidades de la inspección in situ, realizar; iluminación del lugar, protección de escalada, eliminación local de la capa de aislamiento y otros trabajos.
Cooperar con la obra y, si es necesario, estar equipado con equipos de protección cualificados contra ruido, polvo, gases venenosos y nocivos, etc.;
(3) Preparar la información de instalación y certificado de registro de uso de la tubería de presión, expedientes técnicos, registros de operación y registros de impurezas nocivas en los medios utilizados;
(4) Preparar regulaciones de gestión de seguridad de la tubería de presión y especificaciones de operación segura;
(5) Durante la inspección, el personal de gestión de tuberías de presión y el personal relevante de la unidad de usuario deben estar presentes para cooperar, ayudar en el trabajo de inspección y proporcionar otra información requerida por el personal de inspección de manera oportuna;
(6) Los preparativos de seguridad también deben cumplir con las regulaciones pertinentes.
3.2.4 Antes de la inspección, los equipos e instrumentos utilizados para la verificación e inspección deben estar dentro de un ciclo de verificación o calibración válido, y su cantidad, precisión y rendimiento deben cumplir con los requisitos de inspección. Al realizar inspecciones en lugares inflamables y explosivos, se deben utilizar equipos y aparatos a prueba de explosiones e incendios.
3.2.5 Durante el proceso de inspección, los inspectores deben implementar concienzudamente las normas del usuario sobre incendios, electricidad, alturas, tanques, protección de seguridad, monitoreo de seguridad, etc. , garantizar la seguridad del trabajo de inspección.
3.2.6 Antes y durante la inspección, se debe verificar la configuración y el uso del equipo de protección de seguridad personal y en el sitio. Se deben implementar requisitos específicos de acuerdo con el sistema de gestión de seguridad de inspección de nuestro hospital.
3.2.7 En circunstancias normales, no es necesario retirar la capa de aislamiento exterior. Sin embargo, cuando se produce una de las siguientes circunstancias, se debe eliminar parte o la totalidad de la capa de aislamiento. El tiempo de remoción será determinado por el inspector antes o durante la inspección. Determinar en función de la situación real:
(a) La capa de aislamiento se sumerge en agua o la tubería se enfría después de ponerse en uso;
(2) Los problemas encontrados durante las inspecciones puntuales requieren que se retire la capa de aislamiento para su inspección y verificación.
3.2.8 Cuando ocurre una de las siguientes situaciones durante la inspección, la inspección debe suspenderse y se debe notificar al departamento y al Departamento de Seguridad Ambiental con prontitud:
(1) Inesperado mal tiempo (como lluvia), nieve, relámpagos, altas temperaturas, bajas temperaturas, etc.), que pueden tener un impacto adverso en la calidad o seguridad de la inspección;
(2) Cambios en la protección de seguridad y otros las condiciones pueden tener un impacto adverso en la seguridad de la inspección;
(3) Cuando el equipo de inspección tiene requisitos a prueba de explosiones e incendios pero no cumple con las condiciones correspondientes;
(4 ) Se producen otros fenómenos que pueden afectar negativamente la calidad de la inspección o la seguridad de la inspección.
3.3 Implementación de la inspección
La inspección anual de tuberías a presión debe incluir al menos inspecciones de la gestión de seguridad de las tuberías, operación de las tuberías y accesorios de seguridad, e instrumentos, si es necesario, espesor de pared y valores de resistencia. debe medirse.
3.3.1 Contenido de la inspección de gestión de seguridad de tuberías
(1) Si el sistema de gestión de seguridad y los procedimientos operativos son completos y efectivos;
(2) Seguridad relevante especificaciones técnicas Si los documentos de diseño, planos de finalización de instalación, certificados de calidad, certificados de supervisión e inspección, datos de instalación, modificación y mantenimiento están completos;
(3) Si el personal de gestión de seguridad está certificado para trabajar;
( 4) Si el mantenimiento diario, los registros de operación y los registros regulares de inspección de seguridad cumplen con los requisitos;
(5) Si los informes de inspección anual y periódica están completos y si los problemas planteados en los informes de inspección e inspección se han resuelto;
(6) Si los registros de calibración (verificación), reparación y reemplazo de accesorios e instrumentos de seguridad están completos;
(7) Si el plan especial de emergencia se formula de acuerdo con los requisitos pertinentes y cuenta con registros de simulacros;
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(8) Si se registran accidentes, fallas y manipulación.
3.3.2 Inspección del estado operativo de la tubería
(1) Inspección de piezas clave
Durante el proceso de inspección, se deben considerar las siguientes partes:
(1) Partes de entrada y salida de compresores y bombas;
(2) Compensadores, tes, codos (codos), reductores, conexiones de ramales, conexiones de válvulas y callejones sin salida de flujo de medios;
(3) Componentes de tuberías y uniones soldadas cerca de partes vulnerables de soportes y soportes;
(4) Piezas que afectan la operación segura de tuberías;
( 5) Piezas clave en el proceso de producción y secciones de tubería conectadas a dispositivos o equipos importantes;
(6) Secciones de tubería con condiciones de trabajo severas y cargas alternas;
(7) Riesgo- basado en las secciones de alto riesgo proporcionadas en el informe de inspección y análisis;
(8) secciones clave de monitoreo propuestas en la última inspección regular.
(2) Consulta el contenido.
(1) Verificar si el color de la pintura y las marcas de la tubería cumplen con las regulaciones pertinentes.
(2) Verificar si los componentes de la tubería y sus uniones soldadas tienen grietas, sobrecalentamiento o deformaciones; , fugas, daños, etc. Defectos (Marque al menos un elemento para cada categoría. Si se encuentran problemas, amplíe la escala adecuadamente y verifique las piezas con dibujos).
(3) Si la superficie exterior; está corroído, si hay escarcha o rocío anormales, etc. ;
(4) Si hay vibración anormal en la tubería y si hay colisión y fricción mutuas entre la tubería y los componentes adyacentes.
(5) Si la capa de aislamiento de; la tubería está dañada, despegada o dañada, ya sea que esté congelada o que la capa anticorrosión esté dañada, etc. Si es necesario, se pueden utilizar la detección de imágenes térmicas infrarrojas, la detección del flujo de calor y otros medios técnicos para monitorear y evaluar el ahorro de energía;
(6) Verifique si los soportes y los soportes están desprendidos, deformados, corroídos o dañados; , y si las uniones soldadas están bajo tensión principal Si hay grietas, si hay agua en el punto de contacto entre el soporte y el soporte y la tubería, si la indicación de desplazamiento de rotación del soporte del resorte de fuerza constante y el soporte cumple con los requisitos, si hay es la deformación anormal, la desviación y la pérdida de carga del soporte del resorte de fuerza variable y el soporte, si el soporte rígido y el soporte están en estado, el espacio entre el soporte de dirección, el desplazamiento del amortiguador y el amortiguador, y el nivel de líquido de el amortiguador hidráulico cumple con los requisitos, etc. (Marque al menos un elemento para cada categoría. Si encuentra problemas, amplíe la proporción apropiadamente y use Verifique las piezas de acuerdo con los dibujos).
( 7) Verifique si hay corrosión en la superficie de la válvula, grietas en la superficie del cuerpo de la válvula, orificios de contracción severa, pernos de conexión flojos, etc. (Verifique al menos un punto y, si encuentra algún problema, amplíelo adecuadamente. Proporción; y haga un dibujo de inspección aleatorio)
(8) Verifique si la válvula de ventilación (aire) y la válvula de aguas residuales (agua) están colocadas en una posición razonable, y si hay acumulación anormal de gas y líquido; (al menos una inspección aleatoria) Si se encuentran problemas, amplíe la escala adecuadamente y haga dibujos de inspección aleatoria)
(9) Compruebe si la brida está desalineada, anormalmente deformada, deformada y tiene fugas, y si los sujetadores están completos, sueltos y con fugas (se inspeccionará al menos un punto. Si se encuentran problemas, la escala se ampliará adecuadamente y se producirá un dibujo de inspección del punto).
(10) Verificar. la superficie de la junta de expansión del fuelle en busca de rayones, abolladuras, corrosión y perforaciones, grietas, si el paso de onda del tubo corrugado cumple con los requisitos, si hay inestabilidad, si las bisagras y pasadores de la junta de expansión de la bisagra están deformados, caídos o dañado, si los tirantes, pernos y soportes de conexión de la junta de expansión de los tirantes cumplen con los requisitos. (Marque al menos un elemento para cada categoría. Si encuentra problemas, amplíe la escala adecuadamente y verifique las piezas con dibujos).
(11) Para tuberías con dispositivos de protección catódica, verifique si los dispositivos de protección son intacto (al menos verificación puntual En un lugar, si se encuentran problemas, la escala se ampliará adecuadamente y se producirá un dibujo de inspección aleatorio;
)
(12) Para tuberías con requisitos de medición de fluencia, verifique si el punto de medición de fluencia o el área de medición de fluencia de la tubería están intactos (se inspeccionará al menos un punto al azar. Si hay algún problema; (13) Otras inspecciones que el inspector considere necesarias.
3.3.3 Inspección de accesorios e instrumentos de seguridad
(1) Requisitos generales
Los accesorios e instrumentos de seguridad deben cumplir con las especificaciones técnicas de seguridad y las correspondientes normas nacionales vigentes. requisitos. No se deberán utilizar accesorios e instrumentos de seguridad bajo cualquiera de las siguientes condiciones:
(1) Sin certificado ni placa de identificación del producto;
(2) El rendimiento no cumple con los requisitos;
(3) No realizar la inspección, calibración o verificación dentro del plazo;
(4) Falta de certificado de inspección de supervisión del producto (especificaciones técnicas de seguridad pertinentes).
(2) Requisitos de inspección de la válvula de seguridad
(1) Si la selección de la válvula de seguridad cumple con los requisitos de diseño
(2) Si la válvula de seguridad está siendo calibrado Durante el período de validez, si la presión establecida cumple con los requisitos de operación de la tubería;
(3) Si el dispositivo de sellado de plomo del tornillo de ajuste de la válvula de seguridad de resorte está intacto;
(4 ) Si la válvula de seguridad y el puerto de descarga están instaladas. Hay una válvula de corte en el espacio, si la válvula de corte está en la posición completamente abierta y si el sello de plomo está intacto
( 5) Si la válvula de seguridad tiene fugas;
(6) Si el tubo de ventilación no está obstruido y evita ¿Está la tapa contra la lluvia en buenas condiciones?
Si durante la inspección se descubre que la selección es incorrecta, se ha excedido el período de validez de la calibración o hay fugas, el usuario debe tomar medidas efectivas para garantizar el funcionamiento seguro de la tubería; de lo contrario, el funcionamiento de la tubería debería suspenderse.
(3) Contenido de inspección del dispositivo de disco de ruptura
(1) Si el disco de ruptura excede la vida útil especificada en el manual del producto
(2) ¿Cuáles son los requisitos del disco de ruptura? Si la dirección de instalación es correcta y si la presión y temperatura de ruptura en la placa de identificación del producto cumplen con los requisitos de uso;
(3) Si hay fugas en el dispositivo del disco de ruptura ;
(4) Durante el uso del disco de explosión, ya sea que haya o no explosión por sobrepresión;
(5) Si el tubo de ventilación conectado al soporte del disco de explosión no está obstruido, si hay agua (o hielo) en el tubo de ventilación y si la tapa impermeable y la lámina impermeable están intactas;
(6) Cuando se instala una válvula de corte entre el dispositivo de disco de ruptura y la tubería , si la válvula de corte está en un estado completamente abierto y si el sello de plomo está intacto;
(7) Cuando el dispositivo de disco de ruptura Cuando el dispositivo se utiliza en serie con la válvula de seguridad, si el El dispositivo de disco de ruptura está dispuesto en el lado de salida de la válvula de seguridad, se debe verificar el manómetro y la válvula de corte instalados entre el dispositivo de disco de ruptura y la válvula de seguridad, y si la presión, el drenaje y el alivio entre ellos cumplen con los requisitos. Requisitos: si el dispositivo de disco de ruptura está instalado en el lado de entrada de la válvula de seguridad, verifique si el manómetro instalado entre el dispositivo de disco de ruptura y la válvula de seguridad tiene una indicación de presión y si hay fugas de gas después del corte. la válvula está abierta.
Durante la inspección, si se descubre que el dispositivo de disco de ruptura ha excedido la vida útil especificada, está instalado en la dirección incorrecta, la presión de ruptura y la temperatura no coinciden, o el disco de ruptura y la válvula de seguridad se utilizan en serie, el usuario debe tomar medidas efectivas para garantizar el funcionamiento seguro de la tubería; de lo contrario, la tubería debe detenerse.
(4) Contenido de inspección del parallamas
(1) Si la dirección de instalación del dispositivo parallamas es correcta (solo parallamas unidireccional);
(2) Si la presión nominal calibrada, el medio aplicable y la temperatura del parallamas cumplen con los requisitos de uso;
(3) Anomalías como fugas del parallamas.
Si durante la inspección se descubre que el dispositivo apagallamas está instalado en la dirección incorrecta, los parámetros de calibración no cumplen con los requisitos operativos, el cuerpo tiene fugas, se excede el ciclo de calibración o mantenimiento especificado, se produce condensación. , se produce cristalización o congelación, etc. , y si no se toman medidas efectivas, la unidad de usuario deberá tomar medidas efectivas para garantizar la operación segura de la tubería; de lo contrario, se suspenderá la operación de la tubería.
(5) Inspeccionar el contenido de la válvula de cierre de emergencia.
(1) Si la placa de identificación de la válvula de cierre de emergencia cumple con los requisitos;
(2) Si hay fugas u otras anomalías en la válvula de cierre de emergencia; /p>
(3) Si el dispositivo de protección contra sobrecorriente en la válvula de cierre de emergencia cumple con los requisitos.
Durante el proceso de inspección, si se descubre que el contenido de la placa de identificación de la válvula de cierre de emergencia no cumple con los requisitos, o el cuerpo de la válvula tiene fugas, o la válvula de cierre de emergencia funciona de manera anormal, el El usuario debe tomar medidas efectivas para garantizar el funcionamiento seguro de la tubería; de lo contrario, se debe suspender la operación de la tubería.
(6) Contenido de la inspección del manómetro
(1) Si la selección del manómetro cumple con los requisitos
(2) Sistema de mantenimiento regular y calibración del manómetro; manómetro Si el período de validez y su sello cumplen con los requisitos;
(3) Si la apariencia, el nivel de precisión, el rango y el diámetro del dial del manómetro cumplen con los requisitos;
( 4) Entre el manómetro y la tubería Si la posición, la marca de apertura y el dispositivo de bloqueo del grifo de tres vías o de la válvula de aguja cumplen con los requisitos;
(5) Si las lecturas de varios manómetros en el mismo sistema son razonables.
Durante el proceso de inspección, si se descubre que el manómetro está seleccionado incorrectamente, la cubierta de cristal del dial está dañada, la escala del dial está borrosa, el sello está dañado, se excede el período de validez de calibración, el el tubo del resorte tiene fugas, el puntero está flojo o torcido, la carcasa está muy corroída o Si la marca de apertura del grifo o de la válvula de aguja no está clara o el dispositivo de bloqueo está dañado, el usuario debe tomar medidas efectivas para garantizar el funcionamiento seguro del del oleoducto, de lo contrario se deberá suspender la operación del mismo.
(7) Contenido de la inspección de los instrumentos de medición de temperatura
(1) Si la calibración y el mantenimiento periódicos de los instrumentos de medición de temperatura cumplen con los requisitos
(2); ) La temperatura del termómetro Si el rango de medición coincide con el rango de temperatura que detecta;
(3) Si la apariencia del instrumento de medición de temperatura y su instrumento secundario cumple con los requisitos.
Durante el proceso de inspección, si se descubre que el instrumento de medición de temperatura excede el ciclo de calibración y mantenimiento especificado, el instrumento y su dispositivo de protección están dañados o el rango del instrumento es incorrecto, el usuario debe tomar medidas efectivas. medidas para garantizar el funcionamiento seguro del oleoducto, de lo contrario se deberán suspender los recorridos del oleoducto.
Determinación del espesor de pared
El espesor de pared de tuberías que requieren manejo con llave o codos, tes, reductores y secciones de tubería recta adyacentes que estén obviamente corroídas debe determinarse en puntos fijos o mediante inspección aleatoria. La ubicación y frecuencia de las mediciones del espesor de la pared deben determinarse en función de los resultados previstos de la ubicación de la corrosión.
La ubicación de los puntos de medición para la medición del espesor de punto fijo debe marcarse en el diagrama unifilar y los resultados de la medición del espesor de la pared deben indicarse en el informe de inspección anual. Cuando se encuentra un espesor de pared anormal, los puntos de medición del espesor de la pared deben aumentarse adecuadamente y, si es necesario, se debe medir el espesor de la pared de todas las secciones de tubería y accesorios de la tubería.
Medición de resistencia
Para tuberías que transportan medios inflamables y explosivos, la resistencia antiestática de la puesta a tierra y la resistencia de contacto entre bridas deben determinarse mediante comprobaciones puntuales. La resistencia de conexión a tierra antiestática no debe ser superior a 100ω y la resistencia de contacto entre bridas debe ser inferior a 0,03ω. (Cada proyecto debe inspeccionarse al azar al menos una vez. Si se encuentran problemas, la proporción se ampliará adecuadamente y se adjuntarán dibujos para los lugares de inspección puntual).
3.4 Procesamiento de resultados
Procesamiento de defectos y problemas, conclusiones de la inspección
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Los defectos y problemas descubiertos durante la inspección (en lo sucesivo denominados colectivamente problemas) deben registrarse y ubicarse en detalle, y en función del tipo de problema (gestión de seguridad de tuberías, operación de tuberías, accesorios de seguridad y problemas de instrumentos) y el grado de impacto en la seguridad Tomar decisiones que cumplan con los requisitos, básicamente cumplan con los requisitos y no cumplan con los requisitos:
Cumplir con los requisitos, es decir, no hay defectos menores que no afecten el uso seguro, y puede continuar usándolo dentro de los parámetros permitidos;
(2) Básicamente cumple con los requisitos, es decir, es Se descubrió que hay defectos generales en la tubería, y la operación segura de la tubería se puede garantizar después de que el usuario toma medidas, y se puede usar en condiciones de monitoreo, y las condiciones de monitoreo y la necesidad de resolver durante la operación de monitoreo se anotan en la conclusión de la inspección. Problemas y plazos de finalización;
(3) Insatisfactorio se refiere al descubrimiento de defectos graves en la tubería, que no pueden garantizar el funcionamiento seguro de la tubería y no se permite su uso. La agencia de inspección debe detenerlo o inspeccionarlo más a fondo.