Funciones del sistema Andon
Las funciones del sistema Anden son las siguientes:
1. Hacer un buen trabajo en la planificación in situ, mejorar el nivel de gestión in situ y reducir los costos de gestión in situ.
2. Establecer una gestión visual, abrir la caja negra de gestión en el sitio y mejorar la eficiencia de la gestión;
3. Promover la "automatización de la producción" y mejorar las capacidades de control de calidad del proceso; p>
4. Visualización macro dinámica del funcionamiento del equipo;
5. Visualización dinámica de variedades de producción en línea
6. Planificación de la programación de la secuencia de lanzamiento; >7. Monitoreo de alarmas de fallas en el sitio;
8. Tiempo de apagado de la línea y descripción de la falla
9.
10. Razones del cierre de la línea por escasez de suministro de repuestos.
Aplicación del sistema Andeng
1. Sistema de gestión de respuestas anormales
Esta parte se utiliza principalmente en los siguientes aspectos:
1. Llamada de operación: llamada a la estación de trabajo, programación de trabajos y resolución de problemas de gestión diaria del trabajo.
2. Llamadas de materiales: llamadas por escasez de material, cambio de material y espera de material para resolver problemas de coincidencia de materiales de producción y reducir el tiempo de pausa de producción causado por problemas de materiales.
3. Llamada de calidad: Llamada de emergencia para problemas de calidad, que puede resolver el tiempo de procesamiento de problemas de calidad durante el proceso de producción y mejorar la eficiencia.
4. Llamada de equipo: falla del equipo, llamada de mantenimiento, resolver el tiempo de procesamiento de los problemas de falla del equipo de producción durante el proceso de producción y mejorar la eficiencia.
5. Llamada de seguridad: Alarma de emergencia por cuestiones de seguridad, reduciendo el tiempo de respuesta ante emergencias repentinas, reduciendo con ello el tiempo de pausa de producción resultante.
2. Sistema de gestión visual en el sitio
El sistema de gestión visual en el sitio puede transmitir diversa información en el sitio de producción, lo que permite a las personas en el sitio comprender intuitivamente el estado relacionado con el producción actual. Establecer un vínculo directo entre los gerentes y el personal de primera línea de producción en campo.
Hay mucha gente en el sitio de producción. Debido a la diferente división del trabajo, la transmisión de información no es oportuna. El sistema de información se utiliza como un medio para mejorar integralmente la velocidad de transmisión y el método de transmisión de información anormal. indicadores de flujo y producción en sitio.
Instale señalización electrónica LED/LCD y otros equipos en el sitio de producción, almacén de materiales, oficina de administración, equipos de proceso y otras oficinas departamentales para permitir que los suscriptores relevantes (ejecutivos de la empresa, jefes de departamento, personal de soporte) comprendan en Estado de producción en tiempo real, la capa de supervisión supervisa el proceso de manejo de excepciones en tiempo real.
A través del equipo visual de señalización electrónica, los gerentes del sitio de producción pueden captar directamente el estado actual del progreso de la producción, la calidad, las anomalías, etc., proporcionando una base directa para sus decisiones de gestión y control, y eliminando lagunas en gestión en sitio.
Cualquiera puede comprender la información de producción en el sitio de manera oportuna desde el Kanban en el sitio y dominar sus propias tareas laborales. El desempeño del trabajo en el sitio de producción es claro de un vistazo, lo que mejora el desempeño. La evaluación de la producción es abierta y transparente. También desempeña un papel en la motivación de los avanzados y la supervisión de los atrasados.
Para los gerentes, proporciona monitoreo remoto y en tiempo real del estado de varias líneas de producción y posiciones en el sitio navegando por la web, y extiende la función de visualización en el sitio a Internet.
El sistema realiza instrucciones en el sitio, como plan de producción, ritmo teórico, ritmo real, progreso real, informe de finalización, control de rendimiento, etc., y realiza instrucciones en el sitio sobre el estado de la posición, el personal y el equipo. , materiales y estado de calidad.