Plan especial para una construcción segura
Plan especial para una construcción segura (1)
1. Implementar estrictamente las disposiciones de diversas normas de seguridad y procedimientos operativos, y cumplir con las "seis disciplinas" de las inspecciones de seguridad. en la góndola de la torre de perforación en cualquier momento.
2. Toda la electricidad de la construcción debe implementar el "sistema trifásico de cuatro cables" y el sistema de protección de seguridad de tres niveles, con una máquina, un portón y un chip. Personas que no entienden de electricidad. Está estrictamente prohibido conectar aparatos eléctricos de forma indiscriminada.
3. Se debe llevar a cabo educación técnica en seguridad para los nuevos trabajadores que ingresan al lugar de trabajo, con un sistema educativo de tres niveles (es decir, sucursal, departamento de proyectos, equipo) y establecer firmemente el concepto de seguridad de "la seguridad es lo primero". "La prevención es lo primero". La idea es que los electricistas, soldadores, gruistas, operadores, andamios y otros públicos especiales reciban formación en tipos de trabajo especiales y luego trabajen con certificados.
4. Implementar concienzudamente el sistema de responsabilidad de seguridad contra incendios en el sitio y lograr un sistema de responsabilidad de seguridad contra incendios de tres niveles (empresa, sucursal), departamento de proyectos, comedor, dormitorio e instalaciones temporales con 2 extintores de incendios convencionales. por 100 metros cuadrados. Establezca un sistema para el uso de llamas abiertas, haga un buen trabajo en la aprobación y traiga "dos certificados" (certificado de operación de trabajo especial, permiso de aprobación de incendios) y un extintor de incendios cuando esté en funcionamiento, e implemente protectores contra incendios.
5. Instale marquesinas de seguridad y cobertizos de protección de seguridad a lo largo del plano alrededor del edificio. El techo del cobertizo se debe colocar en capas dobles y se deben instalar redes de seguridad desde el segundo piso y cada cuarto piso. hacia arriba. Al mismo tiempo, se instalará una red de seguridad que aumentará con la altura de la construcción. El exterior es alto y el interior bajo. Se proporcionan soportes cada 3 metros. La red vertical está más de 1 metro por encima de la capa de construcción. Las costuras entre las redes son estrechas y los espacios no superan los 10 cm.
6. (A): Los "Tres Tesoros" se refieren a: casco de seguridad, cinturón de seguridad y red de seguridad. "Cuatro salidas" se refiere a: entrada del pasillo de seguridad, entrada por escalera, hueco y foso reservados y entrada del ascensor.
(B): Utilizar correctamente los materiales de protección laboral.
(C) Debe haber un letrero que diga "Debe usar casco de seguridad al ingresar al sitio de construcción" en las puertas de entrada y salida del sitio. Use cascos de acuerdo con las especificaciones de uso, abroche las correas del casco y no arroje, tire basura, no los use para sentarse o amortiguar, y no use cascos a los que les falten correas o estén dañadas.
(D) Los cinturones de seguridad se requieren según sea necesario. Los cinturones de seguridad deben estar abrochados cuando se trabaja en alturas. Cuando se usan, deben colgarse alto y bajo, y colgarse en lo alto de un objeto sólido y confiable después de su uso. , una persona dedicada debe ser responsable del mantenimiento adecuado. Verifique regularmente. Si encuentra moho, dureza, fragilidad, rotura, etc., reemplácelos a tiempo.
(E) Se requiere instalar una red de seguridad. Su calidad debe ajustarse a la marca de productos reconocida por la estación de supervisión de seguridad, y debe haber una etiqueta calificada en la red. La capa de construcción de la red debe tener más de 1,2 metros, las redes deben empalmarse firmemente y los espacios no deben superar los 10 centímetros.
(F) Se debe prestar atención en el sitio a la protección de los "cuatro puertos" a lo largo del borde. Los pernos protectores deben estar hechos de tubos de acero pintados en rojo y blanco como materiales protectores.
(G) Instale barandillas o vallas protectoras temporales fuertes en los bordes de los escalones y plataformas.
(H) La protección de los hoyos y pozos reservados debe realizarse con cubiertas protectoras estrictas. Debe haber dos barandillas protectoras alrededor del hoyo de más de 1,5 metros de largo y se debe colgar una red de seguridad en el hoyo. .
(I) Se deben erigir cobertizos protectores de doble capa en las entradas y salidas de los edificios, pasajes de seguridad, áreas de construcción adyacentes, lugares y equipos mecánicos que representen una amenaza para personas u objetos. Los cobertizos deben ser más anchos que. las mismas entradas, y se deben colocar cobertizos protectores de doble capa encima de los cobertizos. Capa de lámina protectora para los pies.
(J) Se colgarán señales de seguridad en cada entrada y salida.
(K) La protección de bordes en balcones, suelos, tejados, etc. debe sellarse herméticamente con dos barandillas protectoras o redes de seguridad suspendidas en alto.
(L) Para el mantenimiento de los bordes del piso de construcción, use paredes de relleno para construir hasta el alféizar de la ventana para mantenimiento o protección de tirantes de doble vía.
7. Montaje y desmontaje de la torre de perforación:
(A) La base de la torre de perforación fijada a la pared debe colocarse sobre una base dura y la base debe estar firmemente enrollada con pilotes rodantes La parte superior del pilote rodante debe estar en contacto con el chasis de la torre de perforación está firmemente conectado.
(B) La torre de perforación debe estar sostenida por acero y firmemente conectada al edificio. Los tallos de pared adjuntos de la torre de perforación no deben estar sujetos al andamio.
(C) Las columnas de la torre de perforación deben ser verticalmente estables y su desviación vertical no debe exceder una milésima de la altura. Las juntas deben estar escalonadas entre sí. No deben haber más de 2 juntas. en el mismo plano la polea guía del derrick y el cabrestante. La distancia desde el tambor no debe ser mayor a 20 veces la longitud del rollo.
(D) El ancho del canal de transporte de la torre debe ser no inferior a 1 metro, el punto de apoyo debe ser firme, se deben disponer barandillas protectoras a ambos lados del canal y puertas de seguridad o de seguridad. Se deben instalar vallas.
(E) Se debe instalar una barrera protectora de aislamiento de doble capa alrededor del nivel inferior de la torre de perforación y en la entrada del pasaje, y se debe atornillar una red de seguridad alrededor de la torre de perforación.
(F) La torre de perforación debe estar equipada con protección contra rayos confiable y dispositivos de conexión a tierra. El cabrestante debe estar conectado a tierra por separado y equipado con una cubierta a prueba de lluvia. El cabrestante debe usar un arranque lento.
(G) La góndola derrick debe estar equipada con un dispositivo anticaída, un limitador superior y una puerta de seguridad instalada en ambos lados de la góndola. La altura no debe ser superior a 1. metro para evitar que los carros y otros objetos vuelquen.
(H) La cesta de la torre de perforación y cada piso deberán contar con dispositivos o señales de señalización llamativas.
(I) Queda estrictamente prohibido desmontar a voluntad los tirantes planos, diagonales, tirantes de cables, etc. de la torre de perforación.
(J) Al desmontar la torre de perforación, primero se debe reforzar el soporte del túnel inferior.
(K) Establecer una zona de advertencia para el montaje y desmontaje del eje y designar a una persona dedicada a hacerse cargo. Los operadores deben usar cinturones de seguridad.
Gestión in situ:
1. Desarrollar un "sistema de inspección de producción de seguridad y construcción civilizada", un "sistema de recompensa y castigo en el sitio de construcción", un "sistema de gestión de dormitorios", un "sitio de construcción". sistema de seguridad y protección "", "Sistema de inspección y gestión de incendios" y otras reglas y regulaciones en el sitio, y establecer un equipo de gestión de construcción civilizado en el sitio.
2. Los tipos de trabajo especiales como albañilería, carpintería, siderurgia, mecánicos, electricistas y trabajadores de estanterías deben estar capacitados y empleados con certificados.
3. Se proporcionan botiquines de primeros auxilios y medicamentos de primeros auxilios de uso común, y en verano se distribuyen medicamentos para la prevención del golpe de calor.
4. Instale dos extintores frente a la oficina del sitio, dos extintores en el comedor, dos extintores en la sala de carpintería, dos extintores en cada piso de cada edificio de dormitorios y dos extintores en el almacén Construcción Cada piso de operaciones en el sitio está equipado con dos extintores.
Plan especial para una construcción segura (2)
Sección 1 Requisitos de seguridad para el transporte y apilamiento de barras de acero
1. Al mover barras de acero manualmente, los escalones deben ser consistente. Al subir o bajar pendientes (puentes) o girar, siga los pasos hacia adelante y hacia atrás y camine lenta y constantemente. Preste atención al movimiento de la cabeza y la cola de las barras de acero para evitar que golpeen objetos o personas, especialmente los cables superiores e inferiores que las rodean. Saludarnos y prestar atención a la seguridad al cargar o descargar.
2. Al transferir manualmente barras de acero verticalmente, el alimentador debe colocarse sobre un suelo firme y plano o una estructura temporal. El receptor debe tener una barandilla protectora o un objeto sólido para evitar que se incline hacia adelante. un traje de seguridad.
3. Al levantar mecánicamente barras de acero verticalmente, se deben atar firmemente y los puntos de elevación deben ubicarse en ambos extremos de los tendones de acero. Cuando hay dificultades, se debe instalar un punto de elevación en el centro de gravedad del paquete de barras de acero. Las barras de acero deben elevarse suavemente y no deben elevarse con sobrepeso.
4. Al levantar barras de acero o marcos de acero, nadie puede pararse debajo. Solo cuando el marco de acero cae al suelo o dentro de 1 m de la altura de instalación las personas pueden acercarse a la operación. El marco de acero se estabiliza o soporta. Sólo entonces se puede retirar el gancho.
5. El apilamiento temporal de barras de acero no debe concentrarse excesivamente y se debe considerar la capacidad de carga del encofrado o puente. Está estrictamente prohibido apilar barras de acero antes de que el concreto del piso recién vertido se haya solidificado y haya alcanzado una resistencia de 1,2 MPa.
6. Al transportar y almacenar barras de acero, las etiquetas deben conservarse y apilarse cuidadosamente por lotes para evitar la corrosión y la contaminación.
7. Tenga cuidado de no tocar las barras de acero con la fuente de alimentación. Está estrictamente prohibido acercar las barras de acero a líneas de alta tensión para mantener la distancia segura entre las barras de acero y las líneas de alimentación. deberá cumplir con los Artículos 8 y 9 de la Sección 4 del Capítulo 1 “Disposiciones Generales” del Capítulo 2. Requerir.
Sección 2 Requisitos de seguridad para la producción de barras de acero
1. Requisitos de seguridad para el procesamiento de barras de acero
1. Al eliminar el óxido de las barras de acero, los operadores deben usar protección gafas y mascarillas, guantes y otros equipos de protección, y atar bien los puños.
2. Cuando utilice la eliminación eléctrica de óxido, primero debe verificar si el cepillo de alambre está suelto, verificar si el aislamiento y la conexión a tierra del dispositivo de cubierta protectora cerrado, el equipo de vacío y el equipo eléctrico son buenos para evitar daños mecánicos. y accidentes por descargas eléctricas.
3. Al alimentar materiales, el operador debe operar de lado y tiene estrictamente prohibido pararse directamente frente al removedor de óxido. Se requieren dos personas para eliminar el óxido de los materiales largos, respondiendo entre sí y cooperando estrechamente; .
4. Al desplegar la barra de acero enrollada, ambos extremos deben quedar firmemente sujetos. Al cortar, debes pisarla con los pies primero para evitar rebotes y lastimar a las personas.
5. Antes de enderezar las barras de acero manualmente, se deben verificar todas las herramientas, el banco de trabajo debe estar firme, el yunque debe estar estable, el mango de madera del martillo debe ser sólido y firme, y el martillo debe ser estable. No tener cabezas rotas ni astillas, porque la cabeza del martillo que se ha rayado debido al impacto debe reemplazarse a tiempo.
6. Enderezar las barras de acero, las abrazaderas deben estar seguras, los anclajes al suelo deben ser fuertes y firmes y los peatones están prohibidos dentro del área de 2 m a lo largo de las barras de amarre. Al enderezar mediante torsión y molienda manual, no se permite tocar la varilla de empuje con el pecho o el vientre, y los pasos deben ser consistentes y firmes, y la varilla de empuje debe aflojarse lentamente. No la afloje de una vez para evitarlo. rebotando y lastimando a la gente.
7. Al cortar materiales manualmente, las herramientas deben ser firmes. Los operadores de martillos y martillos deben permanecer en ángulo y prestar atención a las personas y objetos en el área del martillo.
8. Cortar las barras de acero de menos de 30 cm y sujetarlas firmemente con unos alicates. El mango de los alicates de hierro no debe tener menos de 50 cm. Está prohibido sujetarlo con las manos y una caja protectora. debe instalarse en el exterior.
9. Al doblar barras de acero, sujete la llave con fuerza, manténgase firme y mantenga el cuerpo equilibrado para evitar que las barras de acero se rompan o se aflojen.
10. Los materiales de acero, productos semiacabados, etc. deben apilarse ordenadamente según las especificaciones y variedades, y el sitio de producción debe estar nivelado. La plataforma de trabajo debe ser estable y los accesorios de iluminación deben estar equipados con cubiertas de malla.
2. Requisitos de seguridad para el tratamiento en frío de barras de acero
1. Se debe instalar un deflector protector delante de la máquina bobinadora de estirado en frío. Si no hay deflector, el bobinado. La máquina debe estar a 900 grados de la dirección de estirado en frío y utilizar poleas guía cerradas. Durante la operación, debe permanecer detrás del deflector protector y nadie puede pararse ni pasar por el sitio de extracción en frío.
2. Las barras de acero estiradas en frío deben sujetarse y luego enviar una señal de inicio después de salir. Cuando se descubren resbalones u otros problemas, primero se debe detener la máquina y se pueden aflojar las barras de acero antes de poder reanudar la operación.
3. Las barras de acero estiradas en frío y tensadas deben realizarse estrictamente de acuerdo con la tensión y el alargamiento especificados, y no se modificarán a voluntad. Independientemente de si las barras de acero están estiradas o relajadas, las barras de acero deben estirarse lenta y uniformemente. Si hay alguna anomalía en la bomba de aceite, el gato o la tarjeta de anclaje, se debe detener el tensado inmediatamente.
4. Las barras de acero de tensión deben estar provistas de deflectores protectores en ambos extremos. Las barras de acero deben protegerse después del tensado, estando prohibido colocar objetos pesados o caminar sobre ellas. Al verter hormigón, evite que el vibrador golpee las barras de acero pretensadas.
5. Los pies del gato deben estar alineados con los componentes y colocados planos. Al medir la longitud de tracción, agregar cuñas y pernos de ajuste, primero deje de estirarse y colóquese en ambos lados para evitar que las barras de acero se rompan y reboten. lesiones.
6. Cuando el mismo componente tiene barras de acero pretensadas y no pretensadas, las barras de acero pretensadas deben estirarse dos veces y la primera vez deben estirarse hasta el 70 ~ 80 % de la tensión de control, y la tensión de control se debe estirar la primera vez. Se deben atar barras de acero no pretensadas. Luego, tire de ellas hasta alcanzar el valor de tensión especificado.
7. Cuando se utiliza tensado electrotérmico, el circuito eléctrico debe ser instalado por un electricista certificado y los puntos de conexión de los cables deben estar envueltos y no expuestos. Al tensar, el voltaje no debe exceder el valor especificado.
8. Cuando la tensión de calentamiento eléctrico alcanza el valor de tensión de tracción, primero se debe cortar la energía y luego anclar si la operación es en vivo, se deben usar zapatos aislantes y guantes aislantes. Durante el proceso de enfriamiento de las barras de acero, nadie puede permanecer en ambos extremos.
3. Requisitos de seguridad para la soldadura de barras de acero
1. El equipo eléctrico, el mecanismo operativo y el sistema de enfriamiento de la máquina de soldar deben inspeccionarse antes de comenzar a trabajar y se debe utilizar un bolígrafo de prueba. para comprobar si hay alguna fuga en la carrocería.
2. La máquina de soldar debe colocarse en interiores y en un lugar seco. El cuerpo de la máquina debe ser estable y firme, y no se permiten elementos inflamables a su alrededor.
3. Al operar, el operador debe usar equipo de protección, como gafas y guantes protectores, y debe pararse sobre una placa de goma o tabla de madera. Está estrictamente prohibido sentarse en una silla de metal.
4. Antes de soldar, se debe ajustar el voltaje según la sección transversal de la barra de acero para adaptarse a la sección transversal de la barra de acero soldada. Está prohibido soldar barras de acero que excedan el. diámetro especificado por la máquina. Si se encuentran fugas en el cabezal de soldadura, se debe reemplazar inmediatamente y se prohíbe su uso.
5. Los puntos de contacto y los electrodos (cabezas de acero) del disyuntor de la máquina de soldar deben inspeccionarse y repararse periódicamente. Los puntos de contacto del disyuntor generalmente deben limpiarse con papel de lija cada 2 o 3 días y los electrodos (cabezas de acero) deben limarse regularmente. Todas las conexiones atornilladas en los circuitos secundarios deben apretarse periódicamente para evitar el sobrecalentamiento. Preste siempre atención a que la temperatura del agua de refrigeración no supere los 400 °C.
6. Al soldar barras de acero largas, se deben instalar soportes.
7. El acero recién soldado debe colocarse plano para evitar deformaciones durante el proceso de enfriamiento. ( ) El lugar de almacenamiento no debe estar cerca de artículos inflamables y se debe seleccionar un lugar donde no transite nadie o se debe instalar una cerca protectora.
8. La nave de trabajo deberá construirse con materiales ignífugos. Está estrictamente prohibido almacenar artículos inflamables y explosivos en el cobertizo y se debe proporcionar equipo de extinción de incendios.
Sección 3 Requisitos de seguridad para la unión e instalación de barras de acero
1 Al atar las barras de acero de los cimientos, se deben colocar soportes de acero o taburetes para caballos para instalar las barras de acero superiores de acuerdo. De acuerdo con las normas de diseño de construcción, no deben colocarse arbitrariamente. Reducir el soporte o el taburete del caballo. Antes de la operación, verifique si las paredes del suelo y los soportes del pozo de cimentación están firmes.
2. Al atar columnas y barras de acero de pared, no está permitido pararse sobre el marco de acero para operar o subir o bajar del marco. El refuerzo de la columna está dentro de los 4 m y no es pesado. Se puede atar al suelo o al piso y montarlo como un todo. Cuando el refuerzo de la columna está por encima de los 4 m, se debe instalar un banco de trabajo. Los esqueletos de columnas, muros y vigas deben sujetarse con soportes temporales para evitar que se caigan.
3. Al atar e instalar barras de acero en lugares altos, tenga cuidado de no apilar las barras de acero sobre el encofrado o andamio, especialmente para componentes en voladizo, verifique si el soporte es firme.
4. Se debe evitar en la medida de lo posible recortar o doblar barras de acero gruesas en lugares altos. Cuando sea necesario realizar operaciones, se deben colgar los cinturones de seguridad, elegir la posición y las personas deben permanecer firmes.
5. Al atar barras de acero e instalar marcos en lugares altos y fosos profundos, se deben colocar andamios y senderos para caballos cuando no haya una plataforma de operación.
6. Al atar las barras de acero de vigas anulares, voladizos, paredes exteriores y columnas laterales de edificios de gran altura, se deben instalar andamios externos o redes de seguridad, y se deben colgar cinturones de seguridad al atar. a ellos.
7. Al instalar barras de acero atadas, las barras de acero no deben chocar con los cables. Cuando se requiere iluminación móvil para cimientos profundos o construcción nocturna, el voltaje de las luces para caminar no debe exceder los 36 V.
Sección 4 Requisitos de seguridad para el uso de maquinaria de ingeniería de acero
1. Requisitos generales de seguridad
1. La maquinaria de procesamiento de acero funciona con motores eléctricos y presión hidráulica. y utiliza cabrestantes como equipo auxiliar se implementará de acuerdo con las regulaciones pertinentes.
2. La instalación de la maquinaria debe ser sólida y estable y mantener una posición horizontal. La maquinaria estacionaria debe tener una base confiable y la maquinaria móvil debe calzar firmemente las ruedas cuando esté en funcionamiento.
3. Se debe instalar un cobertizo para máquinas para operaciones al aire libre y debe haber un lugar para apilar materias primas y productos semiacabados al lado de la máquina.
4. Al procesar barras de acero largas, se debe proporcionar personal especial para ayudar y seguir las instrucciones del personal. No empujar ni tirar a voluntad.
5. La maquinaria eléctrica debe estar bien conectada a tierra. No se permite conectar el cable de alimentación directamente al botón. Se debe instalar una caja de interruptores separada.
6. Después de la operación, los productos terminados deben apilarse. Limpie el sitio, corte el suministro eléctrico y bloquee la caja de interruptores.
2. Requisitos de seguridad para el uso de máquinas enderezadoras de barras de acero
1. El estante y el canal del material deben instalarse rectos y alineados con la línea central del tubo guía y el tubo enderezador. y el orificio del cortador inferior. No apile objetos sobre la máquina para evitar que la máquina se caiga debido a la vibración y provoque un accidente.
2. Gire el volante con la mano, verifique el mecanismo de transmisión y el dispositivo de trabajo, ajuste la holgura, apriete los pernos y luego de confirmar que es normal, inicie el ralentí verifique que los cojinetes estén bien; no hay ruidos anormales y el engranaje engrana bien. Espere hasta que el funcionamiento sea normal. Después de eso, podrá trabajar.
3. Según el diámetro de la barra de acero enderezadora, seleccione el bloque enderezador y la velocidad de transmisión adecuados. Los materiales se pueden alimentar sólo después de pasar la depuración. El enderezamiento de barras de acero de menos de 2 mo con un diámetro superior a 9 mm debe realizarse a baja velocidad.
4. No alimente materiales antes de que el bloque enderezador esté fijado y la cubierta protectora no esté cubierta. Está estrictamente prohibido abrir las cubiertas protectoras y ajustar los espacios durante el funcionamiento.
5. El cabezal de material no recto se debe cortar antes de alimentar y se debe instalar un tubo de acero de 1 m de largo delante del tubo guía. La barra de acero debe pasar primero a través del tubo de acero y luego. ser enviado al orificio guía en el extremo frontal del enderezamiento.
6. Cuando la barra de acero se introduce en el rodillo de presión, la mano y el rodillo deben mantener una cierta distancia y no deben acercarse. Está estrictamente prohibido operar con guantes.
7. Cuando la barra de acero se ajusta hasta el final, el personal debe apartarse para evitar que la barra de acero se balancee y lastime a las personas.
8. Durante el trabajo, siempre se debe prestar atención a la temperatura del eje giratorio. Si la temperatura supera los 60°C, se debe detener la máquina para averiguar la causa.
9. Después de la operación, se debe aflojar el bloque enderezador y devolverlo a su posición original, y el resorte de precarga debe regresar a su posición original.
3. Requisitos de seguridad para el uso de máquinas cortadoras de barras de acero
1. La mesa de trabajo para la alimentación y recepción de materiales debe mantenerse nivelada con la parte inferior de la cortadora. de la mesa de trabajo se puede determinar según la longitud del material que se procesa.
2.Antes de comenzar, debes comprobar si la cuchilla está instalada correctamente, el cortador no debe tener grietas, los pernos del soporte de la cuchilla están apretados y la cubierta protectora debe estar firme. Luego gire la polea con la mano, verifique el espacio de engrane del engranaje y ajuste el espacio del cortador. El espacio horizontal entre la cuchilla fija y la cuchilla móvil debe ser de 0,5 a 1 mm.
3. Después de arrancar, primero ejecútelo en seco y verifique que todas las piezas de la transmisión y los cojinetes estén funcionando normalmente antes de operar.
4. No se debe cortar el material cuando la máquina no alcance la velocidad normal. Al cortar el material, se deben utilizar las partes media e inferior del cortador y se debe sujetar firmemente la barra de acero. Cuando la cuchilla móvil retrocede, la barra de acero debe introducirse en el filo de la cuchilla para evitar que el extremo de la barra de acero se balancee o salga y lastime a las personas.
5. No cortar barras de acero o barras de acero al rojo vivo cuyo diámetro y resistencia excedan los especificados en la placa de características de la máquina. Al cortar varias barras de acero a la vez, el área transversal total debe estar dentro del rango especificado.
6. Al cortar acero de baja aleación, el cortador debe reemplazarse por un cortador de alta dureza y el diámetro debe cumplir con las normas de la placa de identificación.
7. Al cortar materiales cortos, la distancia entre la mano y el cortador debe mantenerse por encima de 150 mm. Si el mango es inferior a 400 mm, utilice una carcasa o abrazadera para presionar o sujetar el extremo corto. la barra de acero. Cuando un extremo del cortador mide menos de 300 mm, se debe sujetar con una abrazadera antes de cortar para evitar que se salga y lastime a las personas.
8. Alguien debe sujetar la barra de acero al cortarla en trozos largos, y los movimientos deben ser constantes durante la operación y no deben arrastrarse a voluntad.
9. Durante la operación, está estrictamente prohibido usar las manos para quitar directamente las barras de acero de extremo corto y los residuos cerca del cortador. Nadie debe permanecer cerca de la barra de acero oscilante o cerca del cuchillo de corte.
10. Si descubre que la máquina no funciona normalmente, hace ruidos anormales o el cortador está torcido, debe detener la máquina inmediatamente para realizarle mantenimiento.
11. Cuando utilice la máquina cortadora de barras de acero hidráulica eléctrica, primero afloje la válvula de liberación de aceite, hágala funcionar sin carga durante unos minutos, drene el aire en el cilindro, luego apriétela y tire del acero. barra con la mano para darle presión de retorno a la cuchilla móvil, puede comenzar a trabajar.
12. Las barras de acero cortadas deben apilarse ordenadamente para evitar que los cortes sobresalgan y se golpeen accidentalmente.
13. Después de la operación, utilice un cepillo de acero para eliminar los residuos entre los cortadores y limpiar y mantener toda la máquina.
IV.Requisitos de seguridad para el uso de máquinas dobladoras de barras de acero
1. El banco de trabajo y la mesa de la máquina dobladora deben mantenerse nivelados y se deben preparar varios mandriles y herramientas.
2. Instale el mandril, el eje formador, el tope de hierro o el tope variable de acuerdo con los requisitos del diámetro y radio de curvatura de la barra de acero procesada. El diámetro del mandril debe ser 2,5 veces el diámetro de la barra de acero procesada. barra de acero.
3. Compruebe que el mandril, el tope y la plataforma giratoria no tengan daños ni grietas, y que la cubierta protectora esté fijada de manera confiable. La operación solo puede comenzar después de que se confirme que la operación en seco es normal.
4. Durante la operación, inserte el extremo de la barra de acero que necesita doblarse en el pasador de fijación del plato giratorio y presiónelo firmemente con las manos. Preste atención a la posición y la dirección de rotación de la barra de acero. No conduzca en la dirección equivocada. Compruebe la fijación del fuselaje. El pasador debe instalarse en el lateral que bloquea la barra de acero antes de poder accionarlo.
5. Al doblar barras de acero largas, el personal especial debe sujetarlas y permanecer fuera de la dirección de flexión de las barras de acero para cooperar entre sí y no arrastrarlas. Date la vuelta y dóblate para evitar colisiones con personas y objetos.
6. Mientras la máquina está en funcionamiento, está estrictamente prohibido sustituir el husillo, pasadores, cambiar ángulos, ajustar la velocidad, etc. El plato giratorio, el repostaje y la limpieza deben realizarse después de que se haya parado.
7. Al doblar barras de acero, está estrictamente prohibido exceder el diámetro, número y velocidad mecánica de las barras de acero especificadas por esta máquina.
8. Al doblar barras de acero de alta resistencia o de baja aleación, se debe convertir el diámetro máximo de acuerdo con los requisitos de la placa de identificación de la máquina y se debe reemplazar el mandril correspondiente.
9. Está estrictamente prohibido pararse dentro del radio de trabajo de la barra de acero doblada o en el costado del fuselaje sin pasadores fijos. Los productos semiacabados doblados deben apilarse ordenadamente y los ganchos no deben mirar hacia arriba.
10. Los operadores de máquinas dobladoras no deben usar guantes.
5. Requisitos de seguridad para el uso de barras de acero estiradas en frío
1. Según el diámetro de la barra de acero estirada en frío, el cabrestante debe seleccionarse de manera razonable. El cable debe pasar a través de la polea guía cerrada y la posición del cabrestante debe ser El operador puede ver todo el sitio de trefilado en frío y la distancia desde la línea central de trefilado en frío no es inferior a 5 m.
2. Hay un deflector protector delante del cabrestante de estirado en frío. Debe permanecer detrás del deflector protector durante la operación. Cuando no hay deflector, el cabrestante debe estar en ángulo recto con la dirección de estirado en frío. .
3. Configure áreas de advertencia fuera de los anclajes al suelo en ambos extremos del sitio estirado en frío e instale barandillas protectoras y señales de advertencia. Las personas no relacionadas tienen estrictamente prohibido alojarse aquí. Los operadores deben permanecer al menos a 2 m de distancia de las barras de acero cuando trabajen.
4. Los equipos controlados por contrapesos deben coincidir con las poleas y tener señales que indiquen la subida y bajada. Si no hay señales, debe haber una persona dedicada a dirigirlo. Cuando se levanta el marco del contrapeso, la altura debe limitarse a 300 mm del suelo y debe haber barandillas y señales de advertencia alrededor del marco del contrapeso.
5. Antes de la operación, se debe inspeccionar la abrazadera estirada en frío, los dientes de la abrazadera deben estar intactos, las poleas y los tractores deben estar lubricados y flexibles, y los ganchos, anclajes al suelo y dispositivos de protección deben estar completos. y firmes solo se pueden realizar después de que se confirme que están en buenas condiciones. Cualquier acero extremadamente duro o desigual no debe estirarse en frío.
6. El operador del cabrestante debe ver al oficial al mando dando la señal y esperar hasta que todo el personal abandone el área de peligro antes de poder operar. El estirado en frío debe realizarse de manera lenta y uniforme. Preste atención a la señal de parada en cualquier momento o cuando vea que alguien ingresa a la zona de peligro, debe dejar de tirar inmediatamente y relajar ligeramente el cable de elevación.
7. Los dispositivos controlados por elongación deben estar equipados con señales de límite evidentes y deben tener una persona dedicada al mando.
8. Las instalaciones de iluminación para trabajos nocturnos deben ubicarse fuera de la zona de peligro de tensión. Si deben instalarse sobre el sitio, su altura debe exceder los 5 m. Las bombillas deben estar equipadas con cubiertas protectoras y los cables. estar bien aislado.
9. El equipo eléctrico debe ser seguro y confiable, el aislamiento de los cables debe ser bueno y las carcasas del motor y del arrancador deben estar conectadas a tierra.
10. La fijación de los anclajes al suelo y el cálculo de la resistencia a la tracción deben ser determinados por el usuario.
11. Después de la operación, se debe aflojar el cable de elevación, se debe dejar caer el contrapeso, se debe cortar el suministro de energía y se debe bloquear la caja de interruptores.
VI.Requisitos de seguridad para el uso de equipos de estiramiento de barras de acero pretensado
1. Para el tensado se utilizan moldes de acero, debiendo existir anclajes al suelo en ambos extremos, y también deben estar presentes. estar equipado con abrazaderas y anclajes, ambos extremos de las barras de acero deben estar orientados y debe haber barandillas protectoras y señales de advertencia en el exterior de ambos extremos del sitio.
2. Revise las abrazaderas, anclajes y encabezados en ambos extremos de las barras de acero extraídas, si hay grietas o daños, deben repararse o reemplazarse a tiempo.
3. La ranura de la abrazadera debe ser entre 0,7 y 1 mm más grande que el diámetro de la barra de acero que se va a tirar y garantizar suficiente resistencia para evitar que el anclaje se deforme.
4. Ejecute sin carga, corrija el tonelaje indicado del gato y el manómetro, determine el número en la tabla y compare el tonelaje requerido y la longitud de extensión de la barra de acero tensada. Verifique que no haya fugas en el circuito de aceite y opere solo después de confirmar que es normal.
5. Durante la operación, la operación debe ser suave y uniforme, y nadie debe pararse en ninguno de los extremos durante el tensado. Está estrictamente prohibido desmontar cualquier pieza del sistema hidráulico de la máquina de estiramiento bajo presión.
6. Al medir el alargamiento de la barra de acero o apretar la tuerca, primero se debe detener el estiramiento y el operador debe pararse en ambos lados.
7. Cuando utilice el método de tensión de calefacción eléctrica para operar con electricidad, debe usar zapatos de goma aislantes y guantes aislantes.
8. Al tensar, no toque las barras de acero o los alambres de acero con las manos ni los pise con los pies.
9. Después de la operación, corte el suministro eléctrico y bloquee la caja de interruptores. Se descargan todos los gatos y el equipo de estiramiento se coloca en el lugar designado para su mantenimiento.
VII.Requisitos de seguridad para el uso de máquinas cabezales en frío
1. Reemplazar las abrazaderas correspondientes según el diámetro de la barra de acero.
2. Antes de la operación, verifique que no haya grietas en el molde y el punzón central, corrija la concentricidad de los moldes superior e inferior y el punzón central, apriete todos los pernos y proporcione protección de seguridad.
3. Después de comenzar, déjelo secar primero, ajuste la estanqueidad de los moldes superior e inferior, alinee el molde del punzón con el encabezado y solo comience la operación después de confirmar que es normal.
4. Cuando la máquina no alcanza la velocidad normal, no se permite el rumbo. Si el tamaño del cabezal recalcador es desigual, el espacio entre el punzón y el dispositivo debe ajustarse a tiempo y el bloque guía del punzón siempre debe mantenerse suficientemente lubricado.
8. Requisitos de seguridad para el uso de máquinas de trefilado en frío de barras de acero
1. La máquina de trefilado en frío y el marco del cojinete deben mantenerse nivelados para que el eje principal y el eje del tambor puedan girar con flexibilidad.
2. Las poleas y los engranajes de transmisión deben estar equipados con cubiertas protectoras, el extremo delantero del engranaje cónico debe estar equipado con una red protectora y el extremo trasero del banco de trabajo mecánico debe estar equipado con un deflector. .
3. Los puños y pantalones de los operadores deben estar bien atados y las trabajadoras deben usar sombreros. No use guantes al colgar la correa de la cadena de transmisión (se deben usar guantes de tela gruesa al sujetar barras de acero).
4. Antes de la operación, se deben limpiar los residuos del banco de trabajo y no debe haber obstáculos en el suelo ni en los pasajes cerca de la máquina. Verifique que las piezas de conexión de la máquina estén firmes, que el molde no tenga grietas, que las especificaciones del cabezal rodante y el molde coincidan, que se verifique la cantidad de aceite para cojinetes y se agregue aceite lubricante al orificio del eje del rodillo. Luego inicie el host y confirme que es normal antes de comenzar la operación.
5. Al estirar barras de acero en frío, el diámetro de estirado en frío de cada proceso debe realizarse de acuerdo con las instrucciones mecánicas. La apertura del troquel no debe reducirse excesivamente. Si no hay datos, la apertura puede. reducirse entre 0,5 y 1 mm cada vez. Cuando el diámetro del molde de trefilado en frío aumenta después del desgaste, debe reemplazarse a tiempo.
6. Primero use un laminador (boca) para enrollar la cabeza de la barra de acero en un tamaño pequeño. Durante el laminado, la mano debe estar a 300 ~ 500 mm de distancia del cabezal de laminación, y la cabeza debe estar. enrollado en forma redonda. Al enrollar el cabezal, un extremo de la barra de acero debe pasar primero a través del molde hasta una longitud de 100 ~ 150 mm y luego sujetarlo firmemente con una abrazadera.
7. Durante la operación, después de cerrar el embrague, el operador debe alejarse 0,5 m de la máquina, mantener una distancia de 0,3 ~ 0,5 m entre las manos y el rodillo y pararse en el lado derecho de la máquina. Está prohibido el contacto directo con la máquina. Barras y rodillos de acero.
8. Se debe agregar suficiente lubricante (polvo secado al sol mezclado con cal y agua jabonosa) en todo momento al marco del molde de estirado en frío. Antes de que la barra de acero pase por el troquel de embutición en frío, se debe aplicar una pequeña cantidad de grasa para lubricarla.
9. Cuando el extremo de la barra de acero pase por el molde de trefilado en frío, inmediatamente se debe pisar el freno de pie (es mejor usar el freno de pie) para separar el embrague, y al mismo tiempo. Bloquee el extremo de la barra de acero con un freno de mano o presione el extremo de la barra de acero con una herramienta para evitar que rebote y lastime a las personas.
10. Se debe instalar un "dispositivo de apagado de lado a lado" frente al banco de trabajo para que cuando el operador caiga hacia el banco de trabajo, el dispositivo de colisión se detenga inmediatamente para reducir la gravedad del accidente. .
11. Durante el trabajo, debe prestar atención a si el motor funciona normalmente y si hay ruido o sobrecalentamiento.
12. Durante la operación mecánica de estirado en frío, siempre preste atención al funcionamiento del marco de pago, del marco del rodillo de presión y del rodillo. Si encuentra alguna anomalía, detenga la máquina inmediatamente para repararla.