Cómo inspeccionar la calidad de los muebles

1. Inspección: Es una evaluación de cumplimiento realizada a través de la observación y el juicio, adecuadamente combinada con mediciones y pruebas. Para los productos, significa observar las materias primas, los productos intermedios y los productos terminados de acuerdo con los estándares del producto o los procesos de inspección, realizar mediciones y pruebas cuando sea apropiado y comparar los valores característicos obtenidos con los valores especificados para determinar si son productos individuales o por lotes. Son actividades de inspección técnica cualificadas o no.

2. Inspección de calidad: Observar, medir y probar una o más características de calidad del producto y comparar los resultados con la calidad especificada.

3. Estandarización: Actividad de formular y repetir reglas para problemas reales o potenciales para obtener el mejor orden dentro de un rango determinado.

4. Estándares: Obtener el mejor orden dentro de un rango determinado y estipular reglas, orientaciones o archivos de características consistentes y reutilizables para las actividades o sus resultados.

5. Tolerancia: Variación de tamaño permitida (sin valor negativo) (tamaño máximo menos tamaño mínimo) = ES-EI/(es-ei) se representa con "T".

6. Ajuste: La relación entre las zonas de tolerancia de agujeros mutuamente acoplados y ejes con las mismas dimensiones básicas.

7. Cadena de dimensiones: los elementos dimensionales de las posiciones mutuas de los distintos elementos de la pieza están dispuestos en un orden determinado y forman una forma cerrada. El tamaño y la precisión de una dimensión están determinados por el tamaño. y precisión de todas las demás dimensiones. Un sistema dimensional de este tipo se denomina cadena dimensional.

8. Zona de tolerancia: En el diagrama de zonas de tolerancia, existe un área delimitada por dos líneas que representan las desviaciones superior e inferior.

Calidad de la apariencia de los muebles: incluida la inspección de las dimensiones de la apariencia del producto y la inspección de las dimensiones principales (dimensiones funcionales) de varios productos. Inspección de la calidad del procesamiento de la madera y la precisión del procesamiento, inspección de la calidad del material y la calidad de los accesorios. Inspección de la calidad y apariencia del recubrimiento e inspección de las marcas del producto.

Inspección de la calidad del revestimiento de superficies

1. Inspección de la calidad del aspecto y las propiedades físicas y químicas de las películas de pintura en superficies de muebles de madera.

1. 2. Inspección de transparencia del revestimiento 3. Inspección de superficie pulida 4. Inspección de piezas sin revestimiento

2. Indicadores de rendimiento físico y químico y detección de película de pintura en la superficie de muebles de madera

1. Resistencia a líquidos Determinación de la resistencia al calor y la humedad 3, Determinación de la resistencia al calor seco 4, Determinación de la adherencia 5, Determinación del espesor 6, Determinación de la resistencia a la diferencia de temperatura fría y caliente 7, Determinación de la resistencia al desgaste 8, Determinación de la resistencia al impacto

3. Detección de calidad de apariencia y propiedades físicas y químicas de revestimientos de superficies de muebles metálicos

1. Requisitos de calidad de apariencia y detección de revestimientos de superficies de muebles metálicos

Visual. inspección y comparación de muestras estándar

Primero, los requisitos de apariencia de las piezas metálicas

No se permiten grietas en tuberías ni piezas de presión de carcasa

No se permiten uniones superpuestas en tuberías, y sin desalineación ni cicatrices en la soldadura

Sin delaminación en piezas estampadas

Curvas de tubos redondos y tubos con formas especiales

En segundo lugar, requisitos de apariencia del recubrimiento de película de pintura

No, hay partes inferiores expuestas, irregularidades, flacidez obvia, granos, piel arrugada, pintura voladora, diferencia de color, defectos en los patrones, fugas, descamación y pintura pegajosa.

En tercer lugar, requisitos de apariencia. de la capa galvanizada

Las partes expuestas no deben tener pintura quemada, ampollada, inferior expuesta, perforaciones, grietas, rebabas obvias, manchas largas, rayones, descascarilladas, rebordadas y pegajosas

>2. La superficie de los muebles metálicos debe recubrirse con pintura para hornear. Los indicadores de desempeño psicológico de la capa y su detección

Los indicadores de desempeño psicológico de la pintura para hornear y el recubrimiento plástico en aerosol sobre la superficie del metal. Los muebles incluyen dureza, resistencia al impacto, resistencia a la corrosión, adherencia y brillo

3, indicadores de desempeño psicológico y detección de la capa galvanizada en la superficie de muebles metálicos

Indicadores de desempeño psicológico de los capa galvanizada en la superficie de muebles metálicos: fuerza de unión, rugosidad, resistencia a la niebla salina, espesor del recubrimiento, espesor de la película de óxido

Fuentes de contaminación:

Pintura adhesiva inherente a los tableros artificiales de madera

Pintura adhesiva utilizada en el proceso de fabricación de muebles

Utilizada en el proceso de pintura de muebles Recubrimientos, etc. (recubrimientos a base de solventes) como PU, PE, NC, pintura UV de curado fotosensible, etc.

Tipos de sustancias peligrosas

Gases tóxicos volátiles, metales pesados, radionúclidos

El papel de ISO9000

1. Ayuda a mejorar la calidad del producto y proteger los intereses de los consumidores

2. Proporciona un método eficaz para mejorar las capacidades operativas de la organización

3. Favorece la promoción del comercio internacional y la eliminación de barreras técnicas.

4. Conducente a la mejora continua de la organización y a seguir satisfaciendo las necesidades y expectativas del cliente

Pruebas de rendimiento mecánico de muebles tapizados:

1 Determinación de la altura del asiento y la cantidad de compresión<. /p>

2. Determinación de holgura y holgura restante

3. Precarga de la superficie del asiento

4. inspección:

1. Inspección de materias primas y auxiliares y piezas compradas

2. Inspección de equipos de producción (incluidos equipos recién adquiridos, caseros y reparados)

3. Inspección de herramientas (incluidas herramientas de medición, accesorios, moldes, etc.)

4. Entorno de producción (incluyendo temperatura y humedad, iluminación, vibración, ruido, contaminación, edición de texto, limpieza, etc. ) Inspección

5. Supervisión e inspección del proceso

6. Productos en proceso, semiacabados y productos terminados Inspección del pegado: 1. Daño de la interfaz: la capa adhesiva está completamente separado de la superficie del adherente (la interfaz adhesiva se desprende completamente)

2. Fallo de cohesión: El daño se produce en el adhesivo o en el propio adherente, no entre la interfaz adhesiva

3. Daño mixto: Tanto el adherente como la propia capa adhesiva están parcialmente dañados o solo uno de los dos está dañado.

Estos daños indican que la fuerza de unión no solo está relacionada con la fuerza entre el adherente y el adherente, pero también relacionado con la fuerza entre las moléculas del adhesivo polimérico.

Pruebas de rendimiento mecánico de muebles: incluidas pruebas de resistencia, pruebas de durabilidad, pruebas de estabilidad de diversos productos, pruebas de resistencia al pelado de revestimientos blandos y duros, etc.

Principios de las pruebas de rendimiento mecánico de muebles

La simulación de las cargas que los muebles pueden experimentar en condiciones de uso normal y mal uso habitual se utilizan como base básica para las pruebas de rendimiento mecánico, determinando así varias clases de muebles. debe tener indicadores de fuerza.

Clasificación de los niveles de prueba de rendimiento mecánico de muebles

Requisitos para las piezas de prueba de rendimiento mecánico de muebles

1 Debe ser un producto terminado completamente ensamblado y cumplir con el producto dibujos de diseño Requieren. 2. Los muebles desmontados se deben montar completamente según los requisitos del dibujo. 3. Si hay varias combinaciones de muebles modulares, se deben ensamblar de la manera que sea menos propicia para la prueba de resistencia y durabilidad. 4. Los conectores de hardware deben instalarse de forma segura antes de realizar la prueba. 5 Muestras elaboradas mediante el método de encolado Las muestras elaboradas mediante el método de encolado deben almacenarse continuamente en un ambiente interior general durante al menos 7 días desde el momento en que se fabrican hasta antes de la prueba para permitir que el pegamento de los componentes pegados se solidifique por completo.

Rugosidad de la superficie:

El impacto de la rugosidad de la superficie de los muebles en la calidad de los muebles:

Afecta a la calidad del pegado y a la calidad decorativa de la madera, así como al consumo de Adhesivos y recubrimientos.

Influir en la disposición de la tecnología de procesamiento, la determinación de los márgenes de procesamiento, el consumo de materias primas y la mejora de la eficiencia de la producción.

Por lo tanto, cuando el Estado formula normas técnicas para productos de madera, muebles y otros productos, la rugosidad de la superficie del procesamiento de la madera se estipula en consecuencia.

Parámetros de evaluación: 1. Altura máxima del perfil

2. Altura de 10 puntos del desnivel microscópico del perfil

3. Desviación media aritmética de. el perfil

4. El espaciado promedio de los desniveles microscópicos en el contorno

5. La altura total de un único desnivel microscópico dentro de la unidad de longitud

Rugosidad de la superficie. se divide en: método de rugosidad: método de inspección visual

Método de sección de luz fina

Método de sección de sombra fina

Método del perfilómetro

Discusión: ¿Por qué se lleva a cabo la inspección de calidad de los productos de muebles? ¿Qué aspectos se suelen incluir a través de sillas, armarios y mesas?

El contenido de la inspección de calidad de los muebles incluye la inspección de la calidad del aspecto, las propiedades físicas y químicas, las propiedades mecánicas y el desempeño de la protección ambiental. La inspección de calidad se puede dividir en inspección de formulario e inspección de fábrica.

Clasificación de pruebas de rendimiento mecánico de muebles (prueba de silla, gabinete y mesa):

Prueba de carga estática: prueba la resistencia de los muebles bajo las condiciones de carga pesada que pueden encontrarse.

Prueba de durabilidad: prueba la resistencia de los muebles bajo uso repetido y condiciones de carga repetidas

Prueba de carga de impacto: prueba la resistencia de los muebles bajo condiciones y impactos accidentales

Prueba de estabilidad: prueba la capacidad de los muebles para resistir el vuelco bajo carga externa

Prueba de propiedades mecánicas de muebles de mesa

Elementos de prueba: prueba de resistencia, prueba de rendimiento de durabilidad y prueba de estabilidad.

(1) Prueba de resistencia:

Prueba de carga estática (prueba de carga estática vertical del escritorio principal, prueba de carga estática vertical del escritorio auxiliar, prueba de carga estática vertical sostenida del escritorio y prueba de carga estática horizontal del escritorio )

Prueba de impacto (prueba de impacto vertical de escritorio y prueba de caída de patas de mesa).

(2) Prueba de durabilidad:

Prueba de durabilidad horizontal de escritorio, prueba de durabilidad vertical de mesa unicornio

(3) Prueba de estabilidad

Mesa prueba de estabilidad de carga vertical

Prueba de estabilidad de carga vertical y horizontal de mesa

Prueba de propiedades mecánicas de sillas y taburetes

Elementos de prueba: prueba de resistencia, prueba de durabilidad y prueba de estabilidad .

(1) Prueba de fuerza

Prueba de carga estática (superficie del asiento de la silla y el taburete, respaldo y respaldo de la silla, reposabrazos de la silla y lado de la almohada, reposabrazos de la silla verticalmente hacia abajo, silla y taburete Taburete

Piernas hacia adelante, patas de silla y taburete hacia los lados)

Prueba de impacto (superficie de silla y taburete, respaldo de silla, reposabrazos de silla, prueba de caída de piernas de silla y taburete)

(2) Prueba de durabilidad

Superficie de silla y taburete, respaldo de silla y superficie de taburete, respaldo de silla

(3) Prueba de estabilidad

La silla se inclina hacia adelante Prueba de inclinación y prueba de inclinación lateral de silla sin brazos, prueba de inclinación hacia atrás de silla, prueba de inclinación lateral de sillón, prueba de inclinación de heces en cualquier dirección.

Pruebas de rendimiento mecánico de muebles tipo armario

Elementos de prueba: prueba de resistencia, prueba de durabilidad y prueba de estabilidad.

(1) Las pruebas de resistencia y durabilidad incluyen

prueba de resistencia de piezas no móviles: prueba de resistencia de estantes, prueba de resistencia de barras para colgar ropa, prueba de resistencia del panel superior y de la placa inferior.

Ensayo de resistencia de piezas móviles: puertas correderas, puertas correderas, puertas enrollables de apertura y cierre lateral, puertas abatibles, cajones de puerta enrollable de apertura y cierre vertical y correderas.

Ensayo de resistencia de la estructura principal.

Ensayo de resistencia de la estructura del chasis.

(2) Prueba de estabilidad

Prueba de estabilidad sin carga

Prueba de estabilidad con carga

Cómo las empresas de muebles llevarán a cabo una gestión integral de la calidad empresarial :

a. Etapa de inspección de calidad b. Etapa de control de calidad estadístico c. Etapa de gestión de calidad total d.

Cómo llevan a cabo las empresas de muebles la gestión integral de la calidad

1. Métodos de gestión de la calidad

1. y mejorar los niveles de calidad.

2. Alcance

Alcance

Diseño de producción y desarrollo del producto.

3. >

Departamento de Ingeniería, Departamento Comercial, Sección de Producto Terminado del Departamento de Gestión de Calidad y unidades relacionadas.

Reglamento de Inspección de Materiales Entrantes

1. >Asegurar que la calidad de los materiales entrantes cumpla con los estándares para garantizar que no se puedan mezclar productos de calidad inferior.

2 Alcance

Inspección de materias primas y productos procesados ​​subcontratados.

3. Proceso de inspección entrante (omitido)

4. Unidades de implementación

Departamento de calidad, departamento de control de materiales, almacén.

5.

(1) Inspección Después de recibir el formulario de aceptación, el inspector realizará la inspección de acuerdo con los estándares de inspección y completará el fabricante del material entrante, el nombre del producto, las especificaciones, la cantidad, el número del formulario de aceptación, etc. el formulario de registro de inspección.

(2) Determinación de aprobación, es decir, el material entrante se marcará como "calificado", se completará el registro de inspección y el estado de inspección en el formulario de aceptación, y el Se notificará al personal de almacenamiento para que se encargue de los procedimientos de almacenamiento.

(3) Si se determina que no está calificado, el material entrante se marcará como "No calificado", complete el formulario de registro de inspección y el estado de la inspección en el formulario de aceptación y notificar inmediatamente a la unidad de compras (Departamento de Materiales, Departamento de Compras o Departamento de Ingeniería de Subcontratación) del estado de la inspección. La unidad solicitante decidirá si se necesitan requisitos especiales en función de la situación real. >① Si no se requiere ninguna adquisición especial, los materiales entrantes se marcarán como "devolución" y la devolución se anotará en el registro de inspección y en el formulario de aceptación, y el personal del almacén y la unidad de compras se encargarán de los procedimientos de devolución.

② Si ​​se requiere un abastecimiento especial, marque los materiales entrantes como "abastecimiento especial", indique el procesamiento de abastecimiento especial en los registros de inspección y formularios de aceptación, y notifique a las unidades pertinentes para que se encarguen de los procedimientos pertinentes, como el almacenamiento o la devolución parcial. o deducción del pago.

(4) Los materiales entrantes deben inspeccionarse dentro de los tres días posteriores a la recepción del formulario de aceptación, pero se dará prioridad a los materiales entrantes que se necesiten con urgencia.

(5) Durante. inspección, si no se puede determinar si está calificado o no, lo determinarán conjuntamente el Departamento de Tecnología de Procesos y el Departamento de Producción.

(6) Cuando el inspector realiza la inspección, el muestreo debe ser aleatorio y no debe basarse en sentimientos personales o privados para determinar si está calificado o no.

(7) Retroalimentar el estado de inspección de los materiales entrantes y registrar el estado de calidad de la entrega y el estado del procesamiento de inspección del material. proveedor entrante en la tarjeta de historial de calidad de entrega del fabricante y resumirlo mensualmente en el informe mensual de calidad de entrega del fabricante.

(8) Proporcionar opiniones de mejora o sugerencias sobre las especificaciones de inspección (materiales, piezas) basadas en el situación de inspección.

6. Este reglamento ha sido aprobado por el Comité de Gestión de Calidad. Luego implementar.

Tres métodos de operación de gestión de calidad de procesos

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Garantizar una calidad estable del proceso y buscar mejoras en la calidad, aumentar la eficiencia de la producción y reducir costos.

2 Alcance

Cada taller de producción.

3. Flujo de operaciones de gestión de calidad del proceso (omitido)

4. Unidad de implementación

Departamento de Calidad, Departamento de Producción y cada taller.

5.

(1) Los operadores deben operar de acuerdo con los estándares operativos y, en cada lote, una vez completada la primera pieza de procesamiento, el personal correspondiente debe inspeccionarla solo después de pasar la inspección. ¿Se puede continuar el procesamiento? El líder de cada grupo también debe realizar inspecciones aleatorias.

(2) El personal de la estación de inspección debe asegurarse de Inspeccionar de acuerdo con los estándares de inspección Después de la inspección, los productos no conformes deben pasar la inspección. antes de que puedan continuar siendo procesados.

(3) La Sección de Procesos del Departamento de Gestión de Calidad envía personal para realizar inspecciones aleatorias y llevar a cabo la gestión y análisis de procesos, así como el formulario relacionado con la retroalimentación de datos.

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(4) Si se encuentra una anomalía de calidad, se debe tratar de inmediato, la causa debe rastrearse, corregirse y registrarse para evitar que se repita.