¿A qué se debe prestar atención al producir piezas fundidas en grandes cantidades?
1. Prevención de la carburación
Las piezas fundidas de espuma perdida son propensas a sufrir defectos de carburación. Actualmente, no existe un buen método para resolver completamente este problema en nuestro país. Defectos, esta es también una de las razones por las que muchos fabricantes de fundiciones no se atreven a utilizar espuma perdida o han instalado líneas de producción de espuma perdida pero no pueden producir en masa. La principal causa de los defectos de carburación es que el material de la espuma contiene carbono. La espuma se quema y descompone el carbono libre durante el vertido, y el carbono invade el acero fundido. Después de las pruebas, se encontró que la carburación tiene cierta regularidad, es decir, la superficie de la pieza fundida está carburizada, pero el núcleo casi no está carburizado, no hay carburación cerca de la puerta interior y cuanto más lejos de la puerta interior; , más grave es la carburación. Se pueden tomar las siguientes medidas correspondientes para garantizar que la composición de la pieza fundida esté básicamente dentro del rango de requisitos del proceso.
(1) Es clave elegir materiales de espuma con bajo contenido de carbono. Actualmente, existen tres materiales principales para la fundición de espuma perdida: EPS&defSTMMA&defEPSMMA, y su contenido de carbono disminuye en secuencia. Entre ellos, el EPS se caracteriza por un alto contenido de carbono, pero su emisión de gases es pequeña, no es fácil de pulverizar durante el vertido y es económico. Se usa ampliamente en fundiciones de hierro y acero con bajos requisitos. EPSMMA se caracteriza por un bajo contenido de carbono, pero una gran generación de gas, que puede provocar fácilmente un retroceso, y el material es caro. Generalmente se utiliza en acero de baja aleación. STMMA tiene en cuenta las ventajas de ambos. Tiene las ventajas de una menor generación de gas y un bajo contenido de carbono. Es el material de primera elección para producir piezas fundidas de acero utilizando espuma perdida.
(2) Aprovechando que cuanto más lejos de la puerta interior, más grave es el aumento de carbono, se coloca una contrahuella en el extremo más alejado de la puerta interior o en el punto más alto de la pieza fundida, de modo que el tubo ascendente entre primero. El acero fundido con grave contaminación por carburación de las piezas fundidas ingresa al tubo ascendente, y el tubo ascendente también desempeña el papel de recolectar escoria y gas. Con este proceso, el contenido total de carbono de la pieza fundida se puede controlar dentro del rango de requisitos del proceso.
(3) La densidad del patrón perdido es muy importante, siempre que la superficie sea lisa y la densidad sea baja, puede aportar los beneficios de una baja carbonización y una baja generación de gas.
2. Prevenir el retroceso
El retroceso es un fenómeno común en la fundición de espuma perdida. El retroceso severo puede poner en peligro la seguridad personal de los vertedores. atención a. Para reducir el fenómeno de pulverización, se pueden tomar las siguientes medidas.
(1) La densidad del modelo de espuma debe ser pequeña. Con la premisa de garantizar la calidad de la superficie de la espuma y la resistencia del modelo, la espuma debe ser lo más liviana posible. posible reducir la cantidad de gas generado durante el vertido.
(2) Los modelos de espuma deben secarse antes de recubrirse. Cada lote de modelos de espuma debe verificarse aleatoriamente para detectar cambios de peso durante el proceso de secado y se debe dibujar una curva de cambio de peso de horneado solo después. La pintura se puede aplicar sólo cuando el peso ya no cambia.
(3) El sistema de vertido, especialmente el bebedero y el canal, no deben pintarse, de modo que el gas generado durante el vertido pueda extraerse rápida y completamente sin recubrimiento, ahorrando consumo de pintura.
(4) Cubra un deflector en la copa del bebedero para bloquear el acero fundido rociado de manera que no pueda salpicar y poner en peligro a los operadores en el sitio.
3. El papel principal del recubrimiento en espuma perdida
(1) Evite el contacto directo entre el acero fundido y la arena para garantizar la calidad de la superficie de las piezas fundidas. ;
(2) Mejorar la resistencia de la espuma para que no se deforme durante el transporte;
(3) Permitir el gas generado durante el vertido que se agote a través del revestimiento Walk.
4. Aplicación de pintura y secado de pintura
(l) Es mejor no completar la aplicación de pintura de una sola vez. Es muy espesa y. la pintura es fácil de agrietar. Debe aplicarse en dos o tres capas. El espesor total del revestimiento debe controlarse en aproximadamente 1 mm. El principio de controlar el espesor del recubrimiento es que el recubrimiento debe ser lo más delgado posible para que el gas pueda descargarse a través del recubrimiento lo más rápido posible sin que la arena se pegue a la pieza fundida.
(2) Cada capa de pintura debe secarse antes de poder realizar la siguiente ronda de pintura o modelado. Si el recubrimiento no está completamente seco, el acero fundido encontrará humedad durante el vertido. Se genera una gran cantidad de gas, lo que provoca un retroceso. Además, el revestimiento no está completamente seco, el revestimiento tiene poca permeabilidad al aire y el gas no se puede descargar a tiempo, lo que puede provocar fácilmente poros y agujeros de escoria en la pieza fundida.
5. Prevenir el colapso de la caja
Cuando hay muchas piezas fundidas en serie en una caja, dado que cada modelo se vaporiza al mismo tiempo, el grado de vacío es insuficiente y es fácil de causar. Para evitar que la caja colapse, preste atención a lo siguiente:
(1) Mantenga un vacío suficiente y estable en la caja de arena.
(2) Controle la temperatura de vertido y, al mismo tiempo, la velocidad de vertido debe ser consistente con la velocidad de gasificación del modelo para evitar que se vierta el aislamiento frío debido a demasiado vertido lento, provocando el colapso de la caja.
6. Experiencia
Las ventajas del proceso de fundición a espuma perdida son obvias, pero al igual que otros procesos de fundición, dado que su proceso aún no está muy estandarizado y maduro, es importante Antes de decidirse por el moldeado de espuma perdida, debe hacer lo siguiente:
(l) Considere si su producto es adecuado para el moldeado de espuma perdida y haga todos los preparativos preliminares.
(2) Cada producto tiene un proceso diferente, por lo tanto, se deben realizar pruebas de proceso antes de la producción en masa para determinar los parámetros del proceso de cada producto y resolver varios problemas encontrados en la prueba. , para que la inversión pueda obtener un retorno oportuno.
(3) Una vez que la prueba sea exitosa, la inversión debe aumentarse lo antes posible y ponerse en producción en masa para ocupar el mercado.
7. Conclusión
(l) Mientras el proceso de fundición de espuma perdida pueda usarse para producir piezas fundidas, traerá grandes beneficios económicos y sociales. Beneficios La protección del medio ambiente se ha mejorado enormemente, convirtiendo la fundición "negra" en fundición "blanca".
(2) Los defectos de fundición como el retroceso y el colapso de la caja causados por la pérdida de producción de espuma se pueden resolver optimizando el proceso, utilizando racionalmente plásticos de espuma, asegurando un vacío estable y otras medidas.
(3) Los defectos de carburación se pueden resolver utilizando espuma STMMA, colocando elevadores, aumentando la temperatura de vertido y otros métodos.
(4) Utilice el proceso de espuma perdida y el proceso de fundición a la cera perdida para producir cuerpos de dientes y fundas de dientes de acero fundido para reducir el costo de 5 a 10 yuanes por pieza.
(5) La fundición de espuma perdida requiere poca mano de obra, poco personal, alta eficiencia, menos polvo, fácil eliminación centralizada del polvo y menos contaminación ambiental.