¿Cómo mejorar la generación de energía térmica residual de los hornos de cemento?

1. El funcionamiento estable a largo plazo del sistema del horno de cemento es la base para la generación de energía térmica residual en el horno de cemento. Si el proceso de sinterización es inestable y la tasa de operación del equipo es baja, la unidad del generador de turbina se conectará y desconectará con frecuencia a la red, lo que afectará seriamente la eficiencia de generación de energía y el funcionamiento seguro de la unidad. Por lo tanto, la tecnología de los hornos de cemento se ha fortalecido y mejorado en términos de inspección de materia prima y combustible, dosificación de materia prima, control de combustión y mantenimiento de equipos para cumplir con los requisitos operativos del sistema de generación de energía.

2. La generación de energía térmica residual del horno de cemento, desde el sistema del horno hasta el sistema de generación de energía, utiliza el gas residual como medio para transferir la energía térmica. La calidad de los parámetros del gas residual juega un papel decisivo. capacidad de generación de energía térmica residual. La calidad del gas residual está determinada por el contenido en el horno. Ajuste de la operación de control central cuando el sistema del horno es anormal, la operación de control central es principalmente para estabilizar el proceso del horno de cemento. En este momento, los parámetros de los gases de escape se ajustan con relativa frecuencia, los parámetros de los gases de escape fluctúan mucho, la calidad de los gases de escape es mala y la generación de energía es inestable y muy baja. Cuando el sistema del horno es normal y estable, los parámetros de los gases de escape son relativamente estables, la calidad de los gases de escape es buena y la capacidad de generación de energía es estable y alta. Por lo tanto, para mejorar la capacidad de generación de energía de las centrales eléctricas, los hornos de cemento son la base y la cooperación mutua es la clave.

3. Para resolver el problema del polvo, las algas y las incrustaciones en el tubo del condensador, se debe utilizar una limpieza con bolas de goma todos los días para eliminar las incrustaciones. Después de limpiar la bola de goma, se elimina la suciedad y se reduce la resistencia térmica. El grado de vacío de la turbina de vapor aumenta de -0,086 MPa antes de la limpieza a -0,094 MPa después de la limpieza. La capacidad de generación de energía aumenta de 4000 kW antes de la limpieza a 4350 kW. después de la limpieza, lo cual es muy obvio.

En cuarto lugar, el control de los principales parámetros del vapor debe centrarse principalmente en estabilizar y aumentar el sobrecalentamiento, complementado con la estabilización y el aumento de la presión, para aumentar el valor de entalpía del vapor, reducir la tasa de consumo de vapor y mejorar la capacidad de generación de energía.

En quinto lugar, se agregan tubos de conexión a los conductos de humos de alta y media temperatura para facilitar el ajuste del aire de alta temperatura y del aire de temperatura media, aumentando y estabilizando así la temperatura de entrada de la caldera AQC en sustitución de la original; aquellos con revestimientos cerámicos resistentes al desgaste El material moldeable reduce el espesor del material moldeable y aumenta el área de ventilación efectiva de la chimenea de alta temperatura, mejorando así la capacidad de generación de energía.

6 Para resolver el problema de la acumulación frecuente de polvo en el sobrecalentador de cenizas, se instala un soplador de hollín de vapor para limpiar periódicamente el haz de tubos del sobrecalentador, lo que garantiza el intercambio de calor normal y suave entre el sobrecalentador y mejora la capacidad de generación de energía térmica residual.

7. El tratamiento químico del agua de la caldera adopta un proceso de producción de agua por ósmosis inversa para reducir la pérdida de calor causada por la purga de la caldera y mejorar la capacidad de generación de energía térmica residual.

8. La tecnología de generación de energía térmica residual del horno de cemento incluye tecnología de control de combustión del horno de cemento, principio de ciclo térmico, tecnología térmica de caldera, principio de funcionamiento de turbina de vapor, tecnología de control automático, tecnología de generación de energía de excitación, tecnología de tratamiento de agua y otras. Teorías multidisciplinarias, por lo tanto, debemos estudiar y practicar concienzudamente estos conceptos básicos y aplicarlos de manera flexible al proceso de generación de energía de la unidad de turbina de vapor para garantizar el funcionamiento seguro, estable y eficiente de la unidad y mejorar la capacidad de generación de energía de calor residual.